本實(shí)用新型涉及一種低溫甲醇洗裝置，屬于粉煤催化氣化粗煤氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

進(jìn)低溫甲醇洗系統(tǒng)的自催化氣化粗煤氣先在洗氨塔用鍋爐給水洗滌，使其中的NH3降至2ppm以下。洗氨后的原料氣經(jīng)E1624與凈化氣、部分尾氣換熱冷卻后進(jìn)入洗滌塔塔進(jìn)行預(yù)洗、洗滌凈化處理。國(guó)內(nèi)外正在運(yùn)行氣化裝置的粗煤氣，在進(jìn)入洗滌塔前都是經(jīng)過(guò)繞管換熱器換熱冷卻。其中，來(lái)自催化氣化粗煤氣中含有大量的石腦油等雜質(zhì)組份，在經(jīng)過(guò)繞管換熱器換熱時(shí)極易堵塞管程，堵塞后難于處理，影響了低溫甲醇洗裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。目前在運(yùn)行及傳統(tǒng)的繞管換熱器設(shè)備一般應(yīng)用于換熱介質(zhì)中不含石腦油等雜質(zhì)。為此，設(shè)計(jì)換熱器取代繞管換熱器是有效的防堵塞及易清理辦法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，提供一種低溫甲醇洗裝置，目的是提高繞管換熱器的換熱效果，自清潔和防堵塞的作用，擬解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種低溫甲醇洗裝置裝置，其包括洗氨塔、換熱器、洗滌塔，催化氣化裝置的粗煤氣與所述的洗氨塔連通，所述的洗氨塔的粗煤氣出口與所述的換熱器的管程連接，所述的換熱器管程連接所述的洗滌塔，所述的洗滌塔的塔頂?shù)某鰵舛伺c所述的換熱器的殼程連接，經(jīng)過(guò)換熱送出系統(tǒng)，其中，所述的換熱器采用內(nèi)波紋外螺紋換熱管繞制而成，所述的內(nèi)波紋外螺紋換熱管的內(nèi)壁的上陣列設(shè)置有多個(gè)內(nèi)壁波紋槽，所述內(nèi)波紋外螺紋換熱管的外壁上陣列設(shè)置有多個(gè)外壁螺紋槽。內(nèi)波外螺紋管的管外螺紋槽和管內(nèi)波紋，加劇了邊界層的擾動(dòng)，減少了污垢在壁面上的形成，從而起到自清潔和防堵塞的作用。使用換熱器后，一方面可以提高換熱效率，減小設(shè)備尺寸，從而減小設(shè)備的占地面積；另一方面具備自清洗功能，防止設(shè)備結(jié)垢，提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。

所述洗滌塔從下向上依次包括一段預(yù)洗段、一段脫硫段和三段脫碳段。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型采用換熱器，其制備時(shí)是以光滑管為基管，換熱管內(nèi)外表面采用無(wú)切削的加工工藝制造而成，內(nèi)波外螺紋換熱管管內(nèi)壁呈波紋狀，管外壁呈螺紋狀，是雙面強(qiáng)化傳熱的換熱元件，管內(nèi)外螺旋形的波紋及溝槽可以有效的減薄近壁區(qū)域流體邊界層的厚度，當(dāng)流體流過(guò)管內(nèi)時(shí)，由于管內(nèi)具有規(guī)則的凹凸面，在凹凸面的波峰與波谷間會(huì)產(chǎn)生速度、壓力突變，在邊界層內(nèi)產(chǎn)生漩渦，同時(shí)由于這些波紋是帶有螺旋狀的，使得近壁區(qū)域的流體還有一個(gè)沿著螺旋槽的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，減小了邊界層的層流厚度，降低了管內(nèi)的傳熱熱阻，管外螺旋狀的螺紋可以增加管外的換熱面積及提高管外近壁區(qū)域的湍流，這樣就可以提高總的傳熱系數(shù),內(nèi)波外螺紋管換熱器可用于加熱、冷卻、冷凝等工況。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種低溫甲醇洗裝置裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的換熱管的橫截面圖；

圖3為本實(shí)用新型的換熱管的內(nèi)壁展開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的換熱管的外壁展開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖

其中，1、洗氨塔，2、換熱器，3、洗滌塔，5、換熱管，6、外壁螺紋槽，7、內(nèi)壁波紋槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種低溫甲醇洗裝置，其包括洗氨塔1、換熱器2、洗滌塔3，催化氣化裝置的粗煤氣與所述的洗氨塔1連通，所述的洗氨塔1與所述的換熱器2的管程連接，所述的換熱器2的管程連接所述的洗滌塔3，所述的洗滌塔3的塔頂?shù)某鰵舛伺c所述的換熱器2的殼程連接，經(jīng)過(guò)換熱送出系統(tǒng)，其中，所述的換熱器2采用內(nèi)波紋外螺紋換熱管繞制而成，所述的內(nèi)波紋外螺紋換熱管的內(nèi)壁的上陣列設(shè)置有多個(gè)內(nèi)壁波紋槽7，所述內(nèi)波紋外螺紋換熱管的外壁上陣列設(shè)置有多個(gè)外壁螺紋槽6。

其中，洗滌塔3從下向上依次包括一段預(yù)洗段、一段脫硫段和三段脫碳段。

進(jìn)低溫甲醇洗系統(tǒng)的自催化氣化粗煤氣先在洗氨塔用鍋爐給水洗滌，使其中的NH3降至2ppm以下。洗氨后的原料氣經(jīng)換熱器2與凈化氣換熱冷卻后進(jìn)入洗滌塔3下塔的預(yù)洗段。洗滌塔3分為五段，最下段為預(yù)洗段，然后為脫硫段，上面的三段為脫碳段。在預(yù)洗段，原料氣用從脫碳段來(lái)的部分富含CO2甲醇液洗滌預(yù)洗，將原料氣中的石腦油組份除去，進(jìn)入脫硫段。在脫硫段，原料氣用從脫碳段來(lái)的部分富含CO2甲醇液洗滌，脫除H2S和部分CO2等組分后進(jìn)入脫碳段，進(jìn)入脫碳段的氣體已不含硫。在洗滌塔3頂用貧甲醇液洗滌，將原料氣中的CO2脫除至滿(mǎn)足凈化要求。凈化氣由塔頂引出，經(jīng)換熱器和原料氣換熱回收冷量后送出系統(tǒng)

本實(shí)用新型采用換熱器，其制備時(shí)是以光滑管為基管，換熱管內(nèi)外表面采用無(wú)切削的加工工藝制造而成，內(nèi)波外螺紋換熱管管內(nèi)壁呈波紋狀，管外壁呈螺紋狀，是雙面強(qiáng)化傳熱的換熱元件，管內(nèi)外螺旋形的波紋及溝槽可以有效的減薄近壁區(qū)域流體邊界層的厚度，當(dāng)流體流過(guò)管內(nèi)時(shí)，由于管內(nèi)具有規(guī)則的凹凸面，在凹凸面的波峰與波谷間會(huì)產(chǎn)生速度、壓力突變，在邊界層內(nèi)產(chǎn)生漩渦，同時(shí)由于這些波紋是帶有螺旋狀的，使得近壁區(qū)域的流體還有一個(gè)沿著螺旋槽的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，減小了邊界層的層流厚度，降低了管內(nèi)的傳熱熱阻，管外螺旋狀的螺紋可以增加管外的換熱面積及提高管外近壁區(qū)域的湍流，這樣就可以提高總的傳熱系數(shù),內(nèi)波外螺紋管換熱器可用于加熱、冷卻、冷凝等工況。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。