本實(shí)用新型涉及甲醇生產(chǎn)，尤其是涉及一種帶有高、低溫雙醇分的甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有甲醇生產(chǎn)工藝中，無(wú)論是單醇生產(chǎn)還是聯(lián)醇生產(chǎn)，均是只在生產(chǎn)系統(tǒng)的水冷器后設(shè)置一臺(tái)溫度≤40℃的低溫甲醇分離器，如圖1所示，從甲醇合成塔出來(lái)的含有甲醇的合成氣體，通過(guò)工作管路依次經(jīng)過(guò)氣/氣換熱器、風(fēng)冷器和水冷器后進(jìn)入低溫甲醇分離器中進(jìn)行分離，低溫甲醇分離器內(nèi)未液化的氣態(tài)甲醇連同未反應(yīng)的合成氣體經(jīng)過(guò)循環(huán)機(jī)進(jìn)入氣/氣換熱器升溫后再進(jìn)入甲醇合成塔內(nèi)進(jìn)行合成甲醇反應(yīng)，如此循環(huán)；與此同時(shí)，甲醇分離器內(nèi)液化的甲醇則會(huì)經(jīng)甲醇精餾塔后被收集起來(lái)。無(wú)論單醇或聯(lián)醇在經(jīng)氣/氣換熱器降溫后，均會(huì)出現(xiàn)副反應(yīng)產(chǎn)物、蠟質(zhì)、觸媒灰等有害物質(zhì)，而從圖1中可以看出，在氣/氣換熱器和終級(jí)水冷器之間，沒(méi)有任何分離設(shè)備，由于該工段的設(shè)備都是降溫設(shè)備，甲醇的副反應(yīng)產(chǎn)物、蠟質(zhì)、觸媒灰等有害物質(zhì)在這些降溫設(shè)備和管道中開(kāi)始固化，當(dāng)這些有害物質(zhì)長(zhǎng)時(shí)間累積在水冷器、低溫甲醇分離器等設(shè)備內(nèi)后，就會(huì)大幅度降低風(fēng)冷器、水冷器、甲醇分離器等設(shè)備的工作效率，增大生產(chǎn)過(guò)程中的用水量和耗電量，導(dǎo)致廢氣、廢水的排放量提高，不利于節(jié)能環(huán)保，影響整個(gè)系統(tǒng)正常生產(chǎn)的穩(wěn)定性，企業(yè)的生產(chǎn)效益大大降低。對(duì)于甲醇生產(chǎn)量較大的企業(yè)，每1~3天就需要降低負(fù)荷、關(guān)掉水冷器，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行熱洗或熱帶；而對(duì)于一些甲醇生產(chǎn)量較小的企業(yè)，至少半年就需要停產(chǎn)一次，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面清洗。這都嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，使企業(yè)產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)開(kāi)支，同時(shí)也存在著很大的安全隱患，增加了企業(yè)的環(huán)保壓力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有高、低溫雙醇分的甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)能夠有效防止副反應(yīng)產(chǎn)物、蠟質(zhì)、觸媒灰等有害物質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)的累積。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案：

本實(shí)用新型所述的帶有高、低溫雙醇分的甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)，包括帶有進(jìn)、出料口的甲醇合成塔，所述甲醇合成塔的出料口通過(guò)工作管路依次和氣/氣換熱器、風(fēng)冷器、水冷器、低溫甲醇分離器、甲醇精餾塔相連通；與所述低溫甲醇分離器回料口相連通的回收管路經(jīng)過(guò)所述氣/氣換熱器后與所述甲醇合成塔進(jìn)料口相連通，在所述低溫甲醇分離器與氣/氣換熱器之間的所述回收管路上設(shè)置有循環(huán)機(jī)；在所述氣/氣換熱器與所述風(fēng)冷器之間的工作管路上或在所述風(fēng)冷器與所述水冷器之間的工作管路上設(shè)置有高溫甲醇分離器。

所述水冷器由一級(jí)水冷器和二級(jí)水冷器組成，所述高溫甲醇分離器設(shè)置在所述一級(jí)水冷器與所述二級(jí)水冷器之間的工作管路上。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)便，分離雜質(zhì)效果好。通過(guò)在水冷器之前的工作管路上設(shè)置一臺(tái)高溫甲醇分離器（高溫甲醇分離器不拘生產(chǎn)廠家，只要能起到所要求的分離作用即可），在高溫高壓下使部分液化的甲醇、蠟質(zhì)、副反應(yīng)產(chǎn)物、觸媒灰等雜質(zhì)從系統(tǒng)中分離出來(lái)，有效防止雜質(zhì)堵塞水冷器，確保水冷器和低溫甲醇分離器的工作效率，大大降低了生產(chǎn)過(guò)程中的用水量和耗電量，減少了廢氣、廢水的排放量，節(jié)能環(huán)保，提高了整個(gè)甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做更加詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例1：

如圖2所示，本實(shí)用新型的帶有高、低溫雙醇分的甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)，包括帶有進(jìn)、出料口的甲醇合成塔，甲醇合成塔的出料口通過(guò)工作管路依次和氣/氣換熱器、高溫甲醇分離器（高溫醇分≥65℃）、風(fēng)冷器、水冷器、低溫甲醇分離器、甲醇精餾塔相連通，與低溫甲醇分離器回料口相連通的回收管路經(jīng)過(guò)氣/氣換熱器后與甲醇合成塔進(jìn)料口相連通，在低溫甲醇分離器與氣/氣換熱器之間的回收管路上設(shè)置有循環(huán)機(jī)。就是說(shuō)，切斷原氣/氣換熱器和風(fēng)冷器之間的工作管道，使氣/氣換熱器的出口與高溫甲醇分離器的進(jìn)口相連，高溫甲醇分離器的出口與風(fēng)冷器的進(jìn)口相連。

工作時(shí)，合成塔合成了甲醇的合成氣（200℃左右，內(nèi)含甲醇約5%~10%），經(jīng)過(guò)氣/氣換熱器后，溫度降至110℃，然后直接進(jìn)入高溫甲醇分離器中，在高溫高壓下將已液化的甲醇、蠟質(zhì)、副反應(yīng)產(chǎn)物、觸媒灰等雜質(zhì)從系統(tǒng)中分離出來(lái)，不使其進(jìn)入后續(xù)設(shè)備中，使后續(xù)設(shè)備始終處于高效工作狀態(tài)，不影響整個(gè)系統(tǒng)的換熱、分離效率，保證甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

實(shí)施例2：

有些生產(chǎn)工藝會(huì)導(dǎo)致液態(tài)甲醇出現(xiàn)在風(fēng)冷器之后，此時(shí)本實(shí)用新型的帶有高、低溫雙醇分的甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)則如圖3所示，包括帶有進(jìn)、出料口的甲醇合成塔，甲醇合成塔的出料口通過(guò)工作管路依次和氣/氣換熱器、風(fēng)冷器、高溫甲醇分離器（高溫醇分≥65℃）、水冷器、低溫甲醇分離器、甲醇精餾塔相連通，與低溫甲醇分離器回料口相連通的回收管路經(jīng)過(guò)氣/氣換熱器后與甲醇合成塔進(jìn)料口相連通，在低溫甲醇分離器與氣/氣換熱器之間的回收管路上設(shè)置有循環(huán)機(jī)。

將高溫甲醇分離器連接在風(fēng)冷器后部的工作管路上，可將從風(fēng)冷器出來(lái)的合成氣中存在的液態(tài)甲醇等雜質(zhì)分離出來(lái)，保證后續(xù)設(shè)備始終處于高效工作狀態(tài)。

實(shí)施例3：

還有一些生產(chǎn)工藝采用了二級(jí)水冷，這時(shí)液態(tài)甲醇就會(huì)出現(xiàn)在一級(jí)水冷器之后，此時(shí)本實(shí)用新型的帶有高、低溫雙醇分的甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)如圖4所示，包括帶有進(jìn)、出料口的甲醇合成塔，甲醇合成塔的出料口通過(guò)工作管路依次和氣/氣換熱器、風(fēng)冷器、一級(jí)水冷器、高溫甲醇分離器（高溫醇分≥65℃）、二級(jí)水冷器、低溫甲醇分離器、甲醇精餾塔相連通，與低溫甲醇分離器回料口相連通的回收管路經(jīng)過(guò)氣/氣換熱器后與甲醇合成塔進(jìn)料口相連通，在低溫甲醇分離器與氣/氣換熱器之間的回收管路上設(shè)置有循環(huán)機(jī)。

將高溫甲醇分離器設(shè)置在兩級(jí)水冷器之間，可對(duì)從一級(jí)水冷器出來(lái)的合成氣中存在的液態(tài)甲醇等雜質(zhì)進(jìn)行分離，保證了二級(jí)水冷器等后續(xù)設(shè)備始終處于高效工作狀態(tài)。

以上三種實(shí)施方式均能通過(guò)高溫甲醇分離器在高溫高壓作用下將部分已液化的甲醇、蠟質(zhì)、副反應(yīng)產(chǎn)物、觸媒灰等雜質(zhì)從系統(tǒng)中分離出來(lái)，使得雜質(zhì)及有害物質(zhì)不能進(jìn)入最終的水冷器中，防止水冷器結(jié)蠟、堵塞，確保水冷器的傳熱效率，確保最終的水冷器和低溫甲醇分離器一直處于穩(wěn)定良好的工況狀態(tài)。試驗(yàn)證明，采用本實(shí)用新型的甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)，可以節(jié)約冷卻水量8%以上，甲醇精餾節(jié)約蒸汽15%以上，廢氣排放量減少20%以上，停產(chǎn)或減負(fù)荷清理系統(tǒng)堵塞的周期由每年3次以上減少為2~3年一次。

本實(shí)用新型的甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)在山西某大型甲醇生產(chǎn)企業(yè)、新疆某大型甲醇生產(chǎn)企業(yè)中連續(xù)運(yùn)行兩年多，性能穩(wěn)定、效果良好，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。