一種改進(jìn)的低濃度硫化氫酸性尾氣處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種改進(jìn)的低濃度硫化氫酸性尾氣處理裝置，H2S氣源分別與原有硫化氫酸性尾氣脫除裝置和原料氣混合器的進(jìn)氣口連通，原有硫化氫酸性尾氣脫除裝置的出氣口與尾氣放空管路連通；原料氣混合器、原料氣凈化器、原料氣預(yù)熱器、無(wú)焰催化氧化反應(yīng)器、反應(yīng)產(chǎn)物冷卻器、產(chǎn)品分離器依次連通，產(chǎn)品分離器的出液口通過(guò)硫封罐與液硫槽的進(jìn)液口連通，產(chǎn)品分離器的出氣口與尾氣洗滌塔的進(jìn)氣口連通，尾氣洗滌塔的尾氣出口與尾氣放空管路連通，尾氣洗滌塔的出料口與洗滌液接收單元連通。本實(shí)用新型具有安全性高、能耗低、維護(hù)成本低、副產(chǎn)品品質(zhì)高、環(huán)境友好、工藝適應(yīng)性強(qiáng)、工藝調(diào)整靈活等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種改進(jìn)的低濃度硫化氫酸性尾氣處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于天然氣、石油化工、煤化工尾氣凈化領(lǐng)域，涉及石油化工、煤化工領(lǐng)域加工低含硫原料采用低溫甲醇洗工序凈化產(chǎn)生低含硫化氫酸性尾氣凈化脫除領(lǐng)域，特別是涉及一種改進(jìn)的低濃度硫化氫酸性尾氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]低溫甲醇洗工藝是一種脫除原料氣中酸性氣體的物理脫硫方法，是利用甲醇溶劑對(duì)各種氣體組分溶解度的顯著差別，可分別脫除H2SXO2和各種有機(jī)硫等雜質(zhì)，具有氣體凈化度高，選擇性好、溶劑吸收能力強(qiáng)、操作費(fèi)用低等特點(diǎn)，被石油化工、煤化工領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。
[0003]低溫甲醇洗工藝吸收了H2S的甲醇經(jīng)過(guò)閃蒸、氣提、熱再生等方法進(jìn)行再生循環(huán)利用，同時(shí)解析出的含硫化氫酸性尾氣被送往硫回收工序進(jìn)行凈化處理，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，從低溫甲醇洗工序送出來(lái)的含硫化氫的酸性尾氣存在H2S含量低0.5-15%、尾氣氣量大等問(wèn)題，如果采用低含硫原料進(jìn)行加工生產(chǎn)，這些問(wèn)題將更加突出。而常規(guī)硫回收工藝通常采用的克勞斯硫回收工藝系列、克勞斯+尾氣處理硫回收工藝等脫硫工藝技術(shù)普遍要求待處理的入口原料氣中硫化氫含量高于15-30%，才能滿足正常生產(chǎn)運(yùn)行。
[0004]為解決上述矛盾，通常做法是對(duì)上游低溫甲醇工藝進(jìn)行改造，增加硫化氫提濃過(guò)程和設(shè)備，以適應(yīng)常規(guī)硫回收入口濃度的工藝要求。這樣做增加裝置投資，增加工藝操作的復(fù)雜性，降低了裝置運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)還需要考慮原有低溫甲醇洗裝置是否有足夠大的地方安置新增的裝置和設(shè)備。
[0005]此外，現(xiàn)在普遍采用的克勞斯系列硫回收工藝針對(duì)這種大氣量、低硫化氫濃度的酸性尾氣，普遍采用富氧燃燒氧化，以提高其脫硫率。一方面需要增設(shè)空分裝置提供氧氣，增加了裝置投資和工藝復(fù)雜性。另一方面，富氧有焰燃燒大大增加了裝置的安全風(fēng)險(xiǎn)。另外克勞斯系列硫回收工藝是國(guó)外引進(jìn)技術(shù)，其催化劑及工藝專利技術(shù)引進(jìn)費(fèi)用較高，項(xiàng)目的投資較高。
[0006]另外一些采用濕法脫硫，包括超重力脫硫法、氨法尾氣脫硫、堿洗脫硫法等方法的硫回收裝置，需要消耗大量PDS脫硫劑、氨水、堿液等原輔材料，裝置運(yùn)行成本較高的問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行過(guò)程存在著設(shè)備腐蝕、裝置管線堵塞嚴(yán)重的情況。隨著國(guó)家對(duì)硫排放指標(biāo)的要求越來(lái)越嚴(yán)格，如何實(shí)現(xiàn)這些脫硫裝置低成本，長(zhǎng)周期和穩(wěn)定運(yùn)行，已經(jīng)成為這些企業(yè)硫回收工藝技術(shù)裝備升級(jí)改造過(guò)程亟待解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)的低濃度硫化氫酸性尾氣處理裝置，整個(gè)裝置具有安全性高、能耗低、裝置投資及日常運(yùn)行維護(hù)成本低、副產(chǎn)品品質(zhì)高、排放氣可達(dá)標(biāo)排放、環(huán)境友好、工藝適應(yīng)性強(qiáng)、工藝調(diào)整靈活等特點(diǎn)，且將原有硫化氫酸性尾氣脫除裝置作為隔離備用裝置。
[0008]本實(shí)用新型采用無(wú)焰催化氧化技術(shù)處理低溫甲醇洗工序低濃度硫化氫酸性尾氣，是對(duì)物理脫硫工藝產(chǎn)生的低含硫尾氣的化學(xué)干法脫硫處理工藝，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)原輔料消耗，生產(chǎn)和維護(hù)成本較低，在副產(chǎn)高品質(zhì)硫磺的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)尾氣的達(dá)標(biāo)排放，做到了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益雙豐收。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0010]一種改進(jìn)的低濃度硫化氫酸性尾氣處理裝置，包括:原有硫化氫酸性尾氣脫除裝置、原料氣混合器、原料氣凈化器、原料氣預(yù)熱器、無(wú)焰催化氧化反應(yīng)器、反應(yīng)產(chǎn)物冷卻器、產(chǎn)品分離器、尾氣洗滌塔、硫封罐、液硫槽、第一隔離閥、第二隔離閥；上游低溫甲醇洗工序低濃度硫化氫酸性尾氣的氣源分別與原有硫化氫酸性尾氣脫除裝置和原料氣混合器的進(jìn)氣口連通，并在上游低溫甲醇洗工序低濃度硫化氫酸性尾氣的氣源與原有硫化氫酸性尾氣脫除裝置的進(jìn)氣口之間設(shè)有第一隔離閥，原有硫化氫酸性尾氣脫除裝置的出氣口與尾氣放空管路連通，并在其連通管線上設(shè)有第二隔離閥；原料氣混合器上設(shè)有空氣進(jìn)口和出氣口，原料氣混合器上的出氣口與原料氣凈化器的進(jìn)氣口連通，原料氣凈化器的出氣口通過(guò)原料氣預(yù)熱器與無(wú)焰催化氧化反應(yīng)器的進(jìn)氣口連通，無(wú)焰催化氧化反應(yīng)器的出氣口通過(guò)反應(yīng)產(chǎn)物冷卻器與產(chǎn)品分離器的進(jìn)料口連通，產(chǎn)品分離器的出液口通過(guò)硫封罐與液硫槽的進(jìn)液口連通，產(chǎn)品分離器的出氣口與尾氣洗滌塔的進(jìn)氣口連通，尾氣洗滌塔上還設(shè)有尾氣出口、進(jìn)水口、出料口，尾氣洗滌塔的尾氣出口與尾氣放空管路連通，尾氣洗滌塔的出料口與洗滌液接收單元連通。從上游低溫甲醇洗送過(guò)來(lái)的體積百分?jǐn)?shù)為0.5-15%的低含濃度硫化氫酸性尾氣H2S與空氣按照一定比例充分混合后，輸送進(jìn)入原料氣凈化器，然后通過(guò)原料氣預(yù)熱器將反應(yīng)原料氣預(yù)熱至160-250 V，進(jìn)入無(wú)焰催化氧化反應(yīng)器進(jìn)行無(wú)焰催化氧化反應(yīng)，反應(yīng)后產(chǎn)物經(jīng)過(guò)反應(yīng)產(chǎn)物冷卻器進(jìn)行熱量回收，將物料冷卻到110-160°C，進(jìn)入產(chǎn)品分離器分離出液硫，液硫通過(guò)硫封罐進(jìn)入液硫槽，進(jìn)而放入成型槽中自然冷卻得到產(chǎn)品硫磺，產(chǎn)品分離器分離出的尾氣通過(guò)尾氣洗滌塔回收氣相逃逸的硫粉，尾氣可以就地放空達(dá)標(biāo)排放。
[0011 ]作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，該尾氣處理裝置還包括:原料氣增壓設(shè)備，用于對(duì)進(jìn)入原料混合器前的上游低溫甲醇洗工序低濃度硫化氫酸性尾氣進(jìn)行增壓。是否增設(shè)原料氣增壓設(shè)備需要根據(jù)上游低溫甲醇洗工序送過(guò)來(lái)低濃度含硫化氫酸性尾氣壓力和該裝置需要克服的阻力降進(jìn)行取舍，原則是當(dāng)上游送過(guò)來(lái)含硫化氫酸性尾氣壓力大于該裝置阻力降時(shí)，則可以利用上游送過(guò)來(lái)含硫化氫酸性尾氣壓力來(lái)克服本裝置的阻力，無(wú)需增設(shè)原料氣提壓設(shè)備；當(dāng)上游送過(guò)來(lái)含硫化氫酸性尾氣壓力小于該裝置阻力降時(shí)，需要增加原料氣增壓設(shè)備來(lái)對(duì)低濃度含硫化氫酸性尾氣進(jìn)行提壓。配置原料氣增壓設(shè)備時(shí)，最好配置兩臺(tái)，并以并聯(lián)方式進(jìn)行連接，正常運(yùn)行時(shí)實(shí)行一開(kāi)一備，以保證該裝置的連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。
[0012]作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，該尾氣處理裝置還包括:第三隔離閥，用于控制上游低溫甲醇洗工序低濃度硫化氫酸性尾氣的流通狀態(tài)。
[0013]作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，該尾氣處理裝置還包括:空氣增壓設(shè)備，用于對(duì)進(jìn)入原料混合器前的空氣進(jìn)行增壓。該裝置除了采用增設(shè)空氣增壓風(fēng)機(jī)輸送空氣外，當(dāng)工廠有富裕的裝置空氣的壓力大于本裝置的系統(tǒng)壓力時(shí)，還可以采用具有一定壓力的裝置空氣，利用裝置空氣(或裝置空氣與空氣按一定的比例混合)的壓力輸送進(jìn)裝置并參與反應(yīng)，當(dāng)裝置空氣的壓力和量合適時(shí)，也可以省去空氣增壓設(shè)備的配置，直接將裝置空氣配入原料氣混合器；當(dāng)采用增設(shè)空氣增壓設(shè)備時(shí)，最好配置兩臺(tái)，并以并聯(lián)的方式連接，正常運(yùn)行時(shí)實(shí)行一開(kāi)一備，以保證該裝置的連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。
[0014]作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，第四隔離閥，用于控制空氣的流通狀態(tài)。
[0015]上述原料氣預(yù)熱器，在本實(shí)用新型中具有三種作用，在原始開(kāi)車(chē)時(shí)具有升溫作用；在正常生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，預(yù)熱原料氣，維持反應(yīng)進(jìn)行;在停車(chē)時(shí)起到高溫熔硫趕硫，活化催化劑，加快二次開(kāi)車(chē)時(shí)間的作用。
[0016]上述產(chǎn)品分離器中洗滌水直排流程是:產(chǎn)品分離器出來(lái)的尾氣在尾氣洗滌吸收器內(nèi)被洗滌液洗滌吸收氣相逃逸的硫粉，經(jīng)過(guò)處理的尾氣可以就地達(dá)標(biāo)排放，吸收了硫粉的污洗滌液送入洗滌液接收單元(工廠配套水處理裝置)進(jìn)行含硫廢水處理。
[0017]上述反應(yīng)產(chǎn)物冷卻器中:也可以選擇鍋爐水回收反應(yīng)熱副產(chǎn)的低壓蒸汽，然后向工廠外供低壓蒸汽供其他低壓蒸汽用戶使用。
[0018]上述尾氣吸收洗滌器使用的洗滌液是低溫甲醇洗裝置甲醇水精餾塔塔釜排放液，該甲醇水精餾塔塔釜排放液為連續(xù)使用，降低了本實(shí)用新型的原料消耗和成本。
[0019]為實(shí)現(xiàn)上述設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，可以在線隔離處理問(wèn)題，而不影響裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，當(dāng)該裝置的改進(jìn)部分(即本裝置除原有硫化氫酸性尾氣脫除裝置之外的部分)發(fā)生故障時(shí)，可將上游低溫甲醇洗工序送來(lái)的低濃度硫化氫酸性尾氣快速切換至原有硫化氫酸性尾氣脫除裝置進(jìn)行處理，從而將本實(shí)用新型改進(jìn)部分切出系統(tǒng)，隔離處理問(wèn)題，待問(wèn)題處理完畢，將上游原料氣重新切換回本改進(jìn)部分進(jìn)行脫硫處理。
【附圖說(shuō)明】

[0020]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021 ]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的工藝流程圖。
[0022]圖中:la/b:空氣增壓設(shè)備，一開(kāi)一備配置;2a/b:原料氣增壓設(shè)備，一開(kāi)一備配置；3:原料氣凈化器;4:原料氣預(yù)熱器;5:原料氣混合器;6:無(wú)焰催化氧化反應(yīng)器;7:反應(yīng)產(chǎn)物冷卻器;8:產(chǎn)品分離器;10:硫封罐;11:液硫槽;13:尾氣洗滌塔;18:第四隔離閥；19:第一隔離閥；20:第三隔離閥；21:第二隔離閥;②原有硫化氫酸性尾氣脫除裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
實(shí)施例
[0024]一種改進(jìn)的低濃度硫化氫酸性尾氣處理裝置，上游低溫甲醇洗工序低濃度硫化氫酸性尾氣的氣源一部分與原有硫化氫酸性尾氣脫除裝置②的進(jìn)氣口連通，并在其連通管線上設(shè)有第一隔離閥19，在原有硫化氫酸性尾氣脫除裝置②的出氣口與尾氣放空管路的連通管路上設(shè)有第二隔離閥21;另一部分上游低溫甲醇洗工序低濃度硫化氫酸性尾氣的氣源通過(guò)原料氣增壓設(shè)備2a/b對(duì)酸性尾氣進(jìn)行增壓，并通過(guò)第三隔離閥20對(duì)低濃度硫化氫酸性尾氣的流通狀態(tài)進(jìn)行調(diào)控，然后與經(jīng)過(guò)空氣增壓設(shè)備la/b的進(jìn)行增壓的另一原料空氣進(jìn)入原料氣混合器5進(jìn)行混合，并通過(guò)第四隔離閥18對(duì)空氣的流通狀態(tài)進(jìn)行調(diào)控，原料氣混合器5上的出氣口與原料氣凈化器3的進(jìn)氣口連通，原料氣凈化器3的出氣口通過(guò)原料氣預(yù)熱器4與無(wú)焰催化氧化反應(yīng)器6的進(jìn)氣口連通，無(wú)焰催化氧化反應(yīng)器6的出氣口通過(guò)反應(yīng)產(chǎn)物冷卻器7與產(chǎn)品分離器8的進(jìn)料口連通，產(chǎn)品分離器8的出液口通過(guò)硫封罐10與液硫槽11的進(jìn)液口連通，產(chǎn)品分離器8的出氣口與尾氣洗滌塔13的進(jìn)氣口連通，尾氣洗滌塔13上還設(shè)有尾氣出口、進(jìn)水口、出料口，尾氣洗滌塔13的尾氣出口與尾氣放空管路連通，尾氣洗滌塔13的出料口與洗滌液接收單元連通。
[0025]來(lái)自上游低溫甲醇洗工序低濃度硫化氫酸性尾氣，一部分送往原有硫化氫酸性尾氣脫除裝置②進(jìn)行凈化處理，另一部分送往原料氣混合器與空氣混合，來(lái)自上游低溫甲醇洗工序低濃度硫化氫酸性尾氣通過(guò)第一隔離閥19和第四隔離閥18進(jìn)行切換;低濃度硫化氫酸性尾氣和空氣在原料氣混合器5中進(jìn)行按照一定比例進(jìn)行配比混合后，進(jìn)入原料氣凈化器3進(jìn)行反應(yīng)前原料預(yù)處理，脫除上游低溫甲醇洗工序低濃度硫化氫酸性尾氣中帶進(jìn)的甲醇、粉塵等雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)預(yù)處理的反應(yīng)原料氣經(jīng)過(guò)原料氣預(yù)熱器4預(yù)熱升溫至(160-280)°C后，送入無(wú)焰催化氧化反應(yīng)器6進(jìn)行無(wú)焰催化氧化反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程產(chǎn)生的溫升通過(guò)反應(yīng)產(chǎn)物冷卻器7與鍋爐給水完成熱量回收，并副產(chǎn)低壓蒸汽供裝置使用或外供工廠低壓蒸汽管網(wǎng)使用，反應(yīng)產(chǎn)物溫度降低，其中反應(yīng)產(chǎn)物硫磺由氣態(tài)變成液態(tài)，在產(chǎn)品分離器8進(jìn)行分離和收集過(guò)程，分離和捕集下來(lái)的硫磺液滴在產(chǎn)品分離器8底部匯集并排出，通過(guò)自流進(jìn)入硫封罐10，最后通過(guò)重力自流送到液硫槽11，完成產(chǎn)品硫磺收集、儲(chǔ)藏，產(chǎn)品分離器8分離的尾氣和廢水在尾氣洗滌塔13逆向接觸，完成對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物尾氣中逃逸硫粉的洗滌吸收過(guò)程，在尾氣洗滌塔13內(nèi)被廢水洗滌吸收的富含硫粉洗滌液由塔底排出，并送往洗滌液接收單元進(jìn)行進(jìn)行廢水處理，原料氣凈化器3、尾氣洗滌塔13單系列配置，當(dāng)原料氣凈化器3、尾氣洗滌塔13出現(xiàn)問(wèn)題需要處理時(shí)，可逐步打開(kāi)第一隔離閥19和第二隔離閥21，將來(lái)自上游低溫甲醇洗工序低濃度硫化氫酸性尾氣切換至原有硫化氫酸性尾氣脫除裝置②處理，逐步關(guān)閉第四隔離閥18和第三隔離閥20，將本發(fā)明工藝裝置隔離處理問(wèn)題，待問(wèn)題處理完畢，逐步打開(kāi)第四隔離閥18和第三隔離閥20，將來(lái)自上游低溫甲醇洗工序低濃度硫化氫酸性尾氣重新切換至本發(fā)明工藝裝置凈化處理，逐步關(guān)閉第一隔離閥19和第二隔離閥21，以隔離備用原有硫化氫酸性尾氣脫除裝置②。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改進(jìn)的低濃度硫化氫酸性尾氣處理裝置，其特征在于包括:原有硫化氫酸性尾氣脫除裝置、原料氣混合器、原料氣凈化器、原料氣預(yù)熱器、無(wú)焰催化氧化反應(yīng)器、反應(yīng)產(chǎn)物冷卻器、產(chǎn)品分離器、尾氣洗滌塔、硫封罐、液硫槽、第一隔離閥、第二隔離閥；上游低溫甲醇洗工序低濃度硫化氫酸性尾氣的氣源分別與原有硫化氫酸性尾氣脫除裝置和原料氣混合器的進(jìn)氣口連通，并在上游低溫甲醇洗工序低濃度硫化氫酸性尾氣的氣源與原有硫化氫酸性尾氣脫除裝置的進(jìn)氣口之間設(shè)有第一隔離閥，原有硫化氫酸性尾氣脫除裝置的出氣口與尾氣放空管路連通，并在其連通管線上設(shè)有第二隔離閥；原料氣混合器上設(shè)有空氣進(jìn)口和出氣口，原料氣混合器上的出氣口與原料氣凈化器的進(jìn)氣口連通，原料氣凈化器的出氣口通過(guò)原料氣預(yù)熱器與無(wú)焰催化氧化反應(yīng)器的進(jìn)氣口連通，無(wú)焰催化氧化反應(yīng)器的出氣口通過(guò)反應(yīng)產(chǎn)物冷卻器與產(chǎn)品分離器的進(jìn)料口連通，產(chǎn)品分離器的出液口通過(guò)硫封罐與液硫槽的進(jìn)液口連通，產(chǎn)品分離器的出氣口與尾氣洗滌塔的進(jìn)氣口連通，尾氣洗滌塔上還設(shè)有尾氣出口、進(jìn)水口、出料口，尾氣洗滌塔的尾氣出口與尾氣放空管路連通，尾氣洗滌塔的出料口與洗滌液接收單元連通。2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于還包括:原料氣增壓設(shè)備，用于對(duì)進(jìn)入原料混合器前的上游低溫甲醇洗工序低濃度硫化氫酸性尾氣進(jìn)行增壓。3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于還包括:第三隔離閥，用于控制上游低溫甲醇洗工序低濃度硫化氫酸性尾氣的流通狀態(tài)。4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于還包括:空氣增壓設(shè)備，用于對(duì)進(jìn)入原料混合器前的空氣進(jìn)行增壓。5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于還包括:第四隔離閥，用于控制空氣的流通狀??τ O
【文檔編號(hào)】B01D53/86GK205700143SQ201620635951
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月24日
【發(fā)明人】王建冬, 丁明公, 劉金亮, 李劍川, 王軼君, 康健, 王曉波, 王曉敏, 劉暢
【申請(qǐng)人】天脊煤化工集團(tuán)股份有限公司