本實(shí)用新型屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于β-蒎烯裂解生產(chǎn)月桂烯的裂解裝置。

背景技術(shù)：

β-蒎烯是松節(jié)油分離的主要產(chǎn)品之一，現(xiàn)在全世界每年所消耗的萜烯合成香料約有2萬噸，其中大部份中、高檔合成香料是由β-蒎烯合成的，且由β-蒎烯合成的香料中大部份是通過中間體月桂烯合成的，如柑青醛、新鈴蘭醛、環(huán)烯腈、紫丁香醇、紫丁香醚、靈檀內(nèi)酯及龍涎香化合物等。

月桂烯又名香葉烯，具有令人愉快的甜香脂氣味，可直接作為香料使用。月桂烯分子內(nèi)有兩個(gè)共軛雙鍵和一個(gè)單一雙鍵，化學(xué)性質(zhì)活潑，是香料產(chǎn)業(yè)中最重要的化學(xué)品原料和中間體之一，如合成薄荷，檸檬醛，香茅醇，香葉醇，橙花醇和芳樟醇等。月桂烯在天然精油中含量很少，遠(yuǎn)不能滿足香料工業(yè)的要求。國內(nèi)、外工業(yè)上主要來自于β－蒎烯的裂解。

β-蒎烯和月桂烯具有不飽和烯烴的不穩(wěn)定特點(diǎn)，尤其是月桂烯的化學(xué)性質(zhì)更加活潑，在高溫裂解條件下不穩(wěn)定，要想通過裂解獲得高含量、高得率的月桂烯產(chǎn)品較為困難。其中催化劑和溫度是影響β-蒎烯裂解生產(chǎn)月桂烯反應(yīng)最關(guān)鍵的因素，但在催化劑類型和裂解溫度確定的時(shí)候，裂解裝置是決定β-蒎烯裂解生產(chǎn)月桂烯最關(guān)鍵的因素。因?yàn)棣?蒎烯在裂解裝置裂解是一個(gè)瞬間快速反應(yīng)，一般停留時(shí)間都小于1秒，這就必須要求這么短的時(shí)間內(nèi)β-蒎烯與催化劑能夠充分接觸。如果簡單的增加原料氣β-蒎烯在裂解裝置的裂解時(shí)間，將會(huì)使得月桂烯在高溫裂解條件下不穩(wěn)定，同時(shí)使得副反應(yīng)加劇，產(chǎn)品得率降低。因此，如何增大β-蒎烯與催化劑的接觸面積及縮短反應(yīng)時(shí)間是提高月桂烯產(chǎn)品得率的重要因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有月桂烯裂解裝置存在的問題，提供一種耗能低、β-蒎烯與催化劑短時(shí)間能夠充分接觸、結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)品得率高及純度高的用于β-蒎烯裂解生產(chǎn)月桂烯的裂解裝置。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種用于β-蒎烯裂解生產(chǎn)月桂烯的裂解裝置，包括裂解裝置殼體、裂解管、進(jìn)氣管、出氣管和噴氣裝置，所述裂解裝置殼體的一端內(nèi)設(shè)置噴氣裝置，所述進(jìn)氣管與噴氣裝置連接，且噴氣裝置的噴氣孔射向裂解裝置殼體內(nèi)的另一端，裂解裝置殼體的另一端外設(shè)置出氣管； 所述裂解裝置殼體的另一端內(nèi)設(shè)有軸支架，所述裂解管設(shè)在裂解裝置殼體內(nèi)，且由管支架固定在固定軸上，裂解管設(shè)有多組，每一組是互為同心圓結(jié)構(gòu)的多根裂解管；裂解管的表面設(shè)置催化劑層；所述固定軸的一端固定在噴氣裝置軸心上，另一端固定在軸支架。

進(jìn)一步地，以上所述噴氣裝置包括噴氣裝置殼體、噴氣裝置腔體、噴氣孔和進(jìn)氣孔組成；所述進(jìn)氣孔設(shè)在噴氣裝置殼體的中心位置并與進(jìn)氣管連接，所述噴氣裝置殼體的一側(cè)均勻分布有噴氣孔，噴氣裝置殼體的另一側(cè)與進(jìn)氣管連接。

進(jìn)一步地，以上所述噴氣裝置為圓筒鼓狀。

進(jìn)一步地，以上每一組裂解管設(shè)有4-10根。

本裝置的工藝原理為：將加熱后的β-蒎烯氣體從進(jìn)氣管進(jìn)入裂解裝置，到達(dá)噴氣裝置的進(jìn)氣孔，再從裂解裝置的噴氣孔均勻噴出，然后與裂解管的表面的催化劑充分接觸發(fā)生裂解反應(yīng)，裂解反應(yīng)后的氣體由出氣管排出，經(jīng)過冷凝冷卻即得到月桂烯產(chǎn)品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

1、本實(shí)用新型的裂解裝置設(shè)置多組裂解管，每一組是互為同心圓結(jié)構(gòu)的多根裂解管，同心圓結(jié)構(gòu)增加了裂解管的比表面積，有利于β-蒎烯氣體充分與裂解管表面的催化劑接觸而裂解，進(jìn)而縮短了β-蒎烯在裂解裝置的裂解時(shí)間，減少副產(chǎn)物的產(chǎn)生，同時(shí)能提高月桂烯產(chǎn)品的得率和純度。

2、本裝置的噴氣裝置為均勻分布有噴氣孔且為圓筒鼓狀，使得氣體受熱更加均勻，噴出的β-蒎烯氣體能夠充分與裂解管表面的催化劑接觸，進(jìn)而提高月桂烯產(chǎn)品的產(chǎn)率和純度。

3、本裝置用于β-蒎烯裂解月桂烯，月桂烯得率≥92％，純度≥95％。

4、本裝置還具有耗能低、成本低、生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型裂解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型裂解管得局部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型噴氣裝置的示意圖。

附圖標(biāo)識(shí)中：1-進(jìn)氣管，2-裂解裝置殼體，3-噴氣裝置，4-固定軸，5-管支架，6-裂解管，7-軸支架，8-出氣管；31-噴氣裝置殼體，32-噴氣裝置腔體，33-噴氣孔，34-進(jìn)氣孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型詳細(xì)說明，但不限于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

如附圖1所示，所述β-蒎烯裂解生產(chǎn)月桂烯的裂解裝置，包括裂解裝置殼體2、裂解管 6、進(jìn)氣管1、出氣管8和噴氣裝置3，所述裂解裝置殼體2的一端內(nèi)設(shè)置噴氣裝置3，所述進(jìn)氣管1與噴氣裝置3連接，且噴氣裝置3的噴氣孔33射向裂解裝置殼體2內(nèi)的另一端，裂解裝置殼體2的另一端外設(shè)置出氣管8；所述裂解裝置殼體2的另一端內(nèi)設(shè)有軸支架7，所述裂解管6設(shè)在裂解裝置殼體2內(nèi)，且由管支架5固定在固定軸4上，裂解管6設(shè)有16組，每一組是互為同心圓結(jié)構(gòu)的8根裂解管；裂解管6的表面設(shè)置催化劑層；所述固定軸4的一端固定在噴氣裝置3軸心上，另一端固定在軸支架7。

所述噴氣裝置3包括噴氣裝置殼體31、噴氣裝置腔體32、噴氣孔33和進(jìn)氣孔34組成；所述進(jìn)氣孔34設(shè)在噴氣裝置殼體31的中心位置并與進(jìn)氣管1連接，所述噴氣裝置殼體31的一側(cè)均勻分布有噴氣孔33，噴氣裝置殼體31的另一側(cè)與進(jìn)氣管1連接。所述噴氣裝置3為圓筒鼓狀。

工作時(shí)，將加熱后的β-蒎烯氣體從進(jìn)氣管1進(jìn)入裂解裝置，到達(dá)噴氣裝置3的進(jìn)氣孔34，再從裂解裝置的噴氣孔33均勻噴出，然后與裂解管的表面的催化劑充分接觸發(fā)生裂解反應(yīng)，裂解反應(yīng)后的氣體由出氣管8排出，經(jīng)過冷凝冷卻即得到月桂烯產(chǎn)品。經(jīng)過本裝置裂解后月桂烯得率≥93.38％，純度≥98.62％。

實(shí)施例2

本裝置中裂解管6設(shè)有10組，每一組是互為同心圓結(jié)構(gòu)的10根裂解管，其余特征與實(shí)施例1的相同。經(jīng)過本裝置裂解后月桂烯得率≥96.25％，純度≥97.09％。

實(shí)施例3

本裝置中裂解管6設(shè)有20組，每一組是互為同心圓結(jié)構(gòu)的4根裂解管，其余特征與實(shí)施例1的相同。經(jīng)過本裝置裂解后月桂烯得率≥92.13％，純度≥96.57％。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。