一種高效脫除低溫甲醇洗系統(tǒng)洗滌甲醇中雜質(zhì)的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及低溫甲醇洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種甲醇裝置低溫甲醇洗洗滌甲醇中雜質(zhì)含量超標(biāo)后雜質(zhì)的脫除設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]低溫甲醇洗工藝是德國林德公司和魯奇公司共同研發(fā)的一種酸性氣體凈化工藝，1954年，德國魯奇公司首先在南非sasol公司合成燃料氣廠建成了世界上第一套低溫甲醇洗裝置，到目前為止，全世界已經(jīng)有上百套的低溫甲醇洗裝置。低溫甲醇洗是一種物理吸收方法，它以甲醇作為酸性氣體的吸收液，利用甲醇在_60°C?_50°C左右的低溫下對酸性氣體溶解度極大的物理特性，可以選擇性的吸收原料氣中的H2SXO2以及各種有機(jī)硫等雜質(zhì)。目前，低溫甲醇洗工藝已經(jīng)很廣泛的應(yīng)用于合成氨裝置、甲醇合成裝置、羰基合成裝置、工業(yè)制氫和天然氣脫硫等工業(yè)生產(chǎn)裝置。
[0003]隨裝置運(yùn)行，由前系統(tǒng)帶來的雜質(zhì)會不斷在低溫甲醇洗系統(tǒng)中進(jìn)行積累，其中H2S、C02等雜質(zhì)可在低溫甲醇洗甲醇再生系統(tǒng)進(jìn)行脫除，但一些有機(jī)物類雜質(zhì)如含硫的醇類、醚類等雜質(zhì)通過甲醇再生無法再生完全，如果系統(tǒng)甲醇中此類雜質(zhì)含量過高時(shí)會直接導(dǎo)致低溫甲醇對酸性氣體的吸收效果下降，進(jìn)而導(dǎo)致低溫甲醇洗出口凈化合成氣中總硫含量指標(biāo)超標(biāo)，含硫合成氣進(jìn)入甲醇合成塔將會直接導(dǎo)致甲醇合成催化劑中毒，造成催化劑永久性失活，從而影響甲醇裝置的穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供一種高效脫除低溫甲醇洗系統(tǒng)洗滌甲醇中雜質(zhì)的設(shè)備，克服現(xiàn)有技術(shù)中低溫甲醇洗系統(tǒng)中通過現(xiàn)有裝置雜質(zhì)無法脫除，系統(tǒng)中低溫甲醇不能滿足再生重復(fù)利用要求的問題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種高效脫除低溫甲醇洗系統(tǒng)洗滌甲醇中雜質(zhì)的設(shè)備，包括低溫甲醇洗系統(tǒng)，所述低溫甲醇洗系統(tǒng)與分離器上部連通，所述分離器上部還分別與鍋爐給水系統(tǒng)、火炬系統(tǒng)、低壓氮?dú)庀到y(tǒng)相連通，分離器底部通過管道與低溫甲醇洗系統(tǒng)連通形成回路，所述分離器與各系統(tǒng)之間通過管道和閥門連接。
[0006]所述分離器與上部連通的低溫甲醇洗系統(tǒng)、鍋爐給水系統(tǒng)、低壓氮?dú)庀到y(tǒng)之間分別設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，分離器與火炬系統(tǒng)之間設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥，分離器底部與低溫甲醇洗系統(tǒng)相連的管道設(shè)有液位調(diào)節(jié)閥。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型設(shè)備以不同物質(zhì)在同一溶劑中的溶解度不同的原理及亨利定律為理論依據(jù)，通過對現(xiàn)有低溫甲醇洗系統(tǒng)中含雜質(zhì)甲醇進(jìn)行萃取和氣提操作，將無法通過系統(tǒng)本身再生完全的甲醇進(jìn)一步再生，使之符合生產(chǎn)需要。通過本設(shè)備對甲醇中雜醇等有機(jī)物雜質(zhì)的脫除效果可高達(dá)66.98%，脫除有機(jī)物雜質(zhì)后的甲醇可以滿足循環(huán)利用指標(biāo)要求。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型設(shè)備的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0009]其中，1、第一流量調(diào)節(jié)閥；2、第二流量調(diào)節(jié)閥；3、第三流量調(diào)節(jié)閥;4、壓力調(diào)節(jié)閥；
5、液位調(diào)節(jié)閥;6、分離器。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式加以詳細(xì)說明。
[0011]如附圖1所示，本實(shí)用新型的高效脫除低溫甲醇洗系統(tǒng)洗滌甲醇中雜質(zhì)的設(shè)備，包括低溫甲醇洗系統(tǒng)，所述低溫甲醇洗系統(tǒng)與分離器6上部連通，所述分離器6上部還分別與鍋爐給水系統(tǒng)、火炬系統(tǒng)、低壓氮?dú)庀到y(tǒng)相連通，分離器6底部通過管道與低溫甲醇洗系統(tǒng)連通形成回路，所述分離器6與各系統(tǒng)之間通過管道和閥門連接。
[0012]所述分離器6與上部連通的低溫甲醇洗系統(tǒng)、鍋爐給水系統(tǒng)、低壓氮?dú)庀到y(tǒng)之間分別設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥I，2，3，分離器與火炬系統(tǒng)之間設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥4，分離器6底部與低溫甲醇洗系統(tǒng)相連的管道設(shè)有液位調(diào)節(jié)閥5。
[0013]來自現(xiàn)有低溫甲醇洗裝置的甲醇溶液通過第一流量調(diào)節(jié)閥I進(jìn)入分離器6，同時(shí)用于萃取的鍋爐水通過第二流量調(diào)節(jié)閥2、用于氣提的低壓氮?dú)馔ㄟ^第三流量調(diào)節(jié)閥3進(jìn)入分離器，氣提后夾帶著甲醇中雜質(zhì)的氣體作為廢氣通過壓力調(diào)節(jié)閥4送至火炬系統(tǒng)，含水的甲醇溶液通過液位調(diào)節(jié)閥5反送回現(xiàn)有低溫甲醇洗系統(tǒng)進(jìn)行脫水操作。
[0014]具體操作方法為:
[0015]根據(jù)低溫甲醇洗裝置實(shí)際生產(chǎn)能力，打開第一流量調(diào)節(jié)閥I，將再生不充分的甲醇溶液送至分離器6，同時(shí)根據(jù)甲醇溶液實(shí)際流量打開第二流量調(diào)節(jié)閥2，控制鍋爐水流量為甲醇溶液流量的1.5倍，通過液位調(diào)節(jié)閥5控制分離器6液位并維持甲醇溶液與鍋爐水在分離罐中的停留時(shí)間超過I小時(shí)，然后打開第三流量調(diào)節(jié)閥3引入壓力為0.4MPag的氮?dú)膺M(jìn)行氣提操作，通過壓力調(diào)節(jié)閥4控制分離器壓力維持在0.05MPag，并通過壓力調(diào)節(jié)閥4將氣提后的含雜質(zhì)廢氣排入火炬系統(tǒng)。
[0016]盡管上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效脫除低溫甲醇洗系統(tǒng)洗滌甲醇中雜質(zhì)的設(shè)備，包括低溫甲醇洗系統(tǒng)，其特征在于，所述低溫甲醇洗系統(tǒng)與分離器上部連通，所述分離器上部還分別與鍋爐給水系統(tǒng)、火炬系統(tǒng)、低壓氮?dú)庀到y(tǒng)相連通，分離器底部通過管道與低溫甲醇洗系統(tǒng)連通形成回路，所述分離器與各系統(tǒng)之間通過管道和閥門連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效脫除低溫甲醇洗系統(tǒng)洗滌甲醇中雜質(zhì)的設(shè)備，其特征在于，所述分離器與上部連通的低溫甲醇洗系統(tǒng)、鍋爐給水系統(tǒng)、低壓氮?dú)庀到y(tǒng)之間分別設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，分離器與火炬系統(tǒng)之間設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥，分離器底部與低溫甲醇洗系統(tǒng)相連的管道設(shè)有液位調(diào)節(jié)閥。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效脫除低溫甲醇洗系統(tǒng)洗滌甲醇中雜質(zhì)的設(shè)備，包括低溫甲醇洗系統(tǒng)，所述低溫甲醇洗系統(tǒng)與分離器上部連通，所述分離器上部還分別與鍋爐給水系統(tǒng)、火炬系統(tǒng)、低壓氮?dú)庀到y(tǒng)相連通，分離器底部通過管道與低溫甲醇洗系統(tǒng)連通形成回路，所述分離器與各系統(tǒng)之間通過管道和閥門連接。本實(shí)用新型設(shè)備以不同物質(zhì)在同一溶劑中溶解度不同的原理及亨利定律為理論依據(jù)，通過對現(xiàn)有低溫甲醇洗系統(tǒng)中含雜質(zhì)甲醇進(jìn)行萃取和氣提操作，將無法通過系統(tǒng)本身再生完全的甲醇進(jìn)一步再生，使之符合生產(chǎn)需要。通過本設(shè)備對甲醇中雜醇等有機(jī)物雜質(zhì)的脫除效果可高達(dá)66.98％，脫除有機(jī)物雜質(zhì)后的甲醇可以滿足循環(huán)利用指標(biāo)要求。
【IPC分類】B01D11/04, B01D3/38, B01D53/18
【公開號】CN205199039
【申請?zhí)枴緾N201520989272
【發(fā)明人】張魁, 蔣云龍, 陳勝軍, 韓榮健, 張智, 肖克森
【申請人】天津渤化永利化工股份有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月2日