用于脫除有機硫的低溫甲醇洗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于脫除有機硫的低溫甲醇洗系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括熱再生塔、預(yù)洗甲醇儲槽、預(yù)洗閃蒸塔和萃取器；所述熱再生塔的下部設(shè)置有熱再生塔回流槽，所述熱再生塔回流槽的底部出口管線通過流量閥組與預(yù)洗甲醇儲槽的頂部入口連接，所述預(yù)洗甲醇儲槽的底部出口通過預(yù)洗甲醇儲槽泵與預(yù)洗閃蒸塔的III段的入口連接，所述預(yù)洗閃蒸塔的底部連接有萃取器。該系統(tǒng)可有效脫除甲醇中的有機硫，運行安全穩(wěn)定，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，適合大范圍推廣使用。
【專利說明】
用于脫除有機硫的低溫甲醇洗系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種甲醇凈化系統(tǒng)，具體涉及一種用于脫除有機硫的低溫甲醇洗系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]低溫甲醇洗技術(shù)(rectisol)是以甲醇有機溶劑作為吸收劑，利用甲醇在低溫條件下對C02、H2S、C0S等酸性氣體溶解度較大的物理特性，同時或分段脫除原料氣中酸性氣體的一種氣體凈化方法。它以其優(yōu)越的性能，在化肥工業(yè)、石油工業(yè)、城市燃氣工業(yè)等領(lǐng)域的酸性氣體脫除中得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]低溫甲醇洗技術(shù)起源于20世紀50年代林德(Linde)公司和魯奇(Lurgi)公司的工作研究。魯奇公司于1954年在南非Sasol公司建成了世界上第一個低溫甲醇洗的工業(yè)示范裝置，以凈化加壓魯奇爐制得的煤氣;林德公司第一個將低溫甲醇洗技術(shù)應(yīng)用于化肥廠凈化含硫變換氣，由此揭開了低溫甲醇洗技術(shù)應(yīng)用的新篇章。
[0004]國內(nèi)從上世紀70年代末開始對低溫甲醇洗技術(shù)進行研究，通過三十多年的不斷努力，取得一定的成果。20世紀70年代末，蘭州設(shè)計院研究了甲醇系統(tǒng)氣液平衡計算的數(shù)學(xué)模型;浙江大學(xué)和上?；ぱ芯吭荷钊胙芯苛烁黝悮怏w在低溫甲醇中的溶解度及富含C02、H2S 甲醇的物化性質(zhì)，測定了體系的相平衡常數(shù)，從而為工藝計算奠定了基礎(chǔ)。大連理工大學(xué)于 1983年開始從事低溫甲醇洗裝置模擬分析優(yōu)化研究工作，取得了顯著的進展，成功研制了 “低溫甲醇洗裝置模擬系統(tǒng)(RPS，rectisol process simulator)”，還成功開發(fā)了兩個工藝包，8卩“新疆烏魯木齊化肥廠低溫甲醇洗裝置擴產(chǎn)10 %工藝包”和“低溫甲醇洗專利技術(shù)工藝包”，分別達到國內(nèi)領(lǐng)先和國際先進水平。
[0005]低溫甲醇洗技術(shù)是一種典型的物理吸收方法，甲醇吸收C〇2、H2S、COS等酸性氣體的氣液平衡關(guān)系遵循亨利定律;氣體壓力越大，在溶液中的溶解度就越大，增加酸性氣體分壓有利于甲醇溶液的吸收。同時，甲醇溶液的溶解度隨溫度降低而明顯升高，隨著溫度降低， C02、H2S、C0S等酸性組分在甲醇中的溶解度增長很快，而H2、⑶、他等組分變化不大，因此，該方法適合于低溫高壓條件下操作。
[0006]低溫甲醇洗技術(shù)在天然氣凈化過程中具有以下特點:
[0007](1)甲醇溶劑對酸性氣體的吸收能力強，氣體凈化度高，出口凈化氣中總硫含量可降至小于0.lppm、C〇2可被脫至小于10ppm。
[0008](2)甲醇溶劑對C02、H2S、COS的較高的吸收選擇性，但對其它組分的溶解度小，可使氣體的脫硫和脫碳可在兩個或同一個吸收塔內(nèi)分段、選擇性地進行，而且回收的C02純度能滿足尿素生產(chǎn)的需要，又能從富含H2S尾氣中利用克勞斯法直接回收硫磺。
[0009](3)甲醇具有較好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，在吸收過程中甲醇不易起泡，利于裝置的穩(wěn)定運行。
[0010](4)甲醇來源廣泛，市場豐富，價格低廉，可以降低生產(chǎn)成本。
[0011](5)在低溫條件下，甲醇粘度小，具有良好的傳熱、傳質(zhì)性能。
[0012](6)甲醇對設(shè)備腐蝕性小，不需要特殊防腐材料，節(jié)約設(shè)備投資。
[0013]近年來，隨著天然氣和石油資源的日趨緊張，以煤為原料發(fā)展煤化工備受重視，煤化工也成為了我國經(jīng)濟發(fā)展與能源安全的長遠戰(zhàn)略。其中煤氣化制備合成氣是至關(guān)重要的工藝，C02、H2S、C0S等酸性氣體凈化在氣化合成裝置中占據(jù)重要地位，因此低溫甲醇洗技術(shù)在煤制甲醇、煤制合成氨、煤制天然氣等煤化工領(lǐng)域變得更加重要。例如山東能源新礦集團伊犁分公司2 X109m3/a煤制天然氣項目、遼寧大唐國際阜新煤制天然氣有限責任公司4 X l〇V/a煤制天然氣項目、神華鄂爾多斯煤制油分公司1 X 106t/a煤直接液化項目、神華包頭煤化工有限公司IX 106t/a煤制甲醇項目等都是采用的低溫甲醇洗技術(shù)。
[0014]但是，由于低溫甲醇洗技術(shù)工藝流程較長，甲醇再生過程復(fù)雜等原因，在一些煤化工生產(chǎn)過程中，天然氣中有機硫會引起凈化氣硫含量超標，往往會引起后續(xù)工段催化劑中毒以及設(shè)備腐蝕，從而影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。
[0015]現(xiàn)有技術(shù)是來自變換工段的粗煤氣經(jīng)過四級冷卻后進入硫化氫吸收塔預(yù)洗段塔盤下部，通過10塊塔盤的洗滌脫除粗煤氣中水、氣態(tài)石腦油、HCN、部分有機硫和高沸點碳氫化合物等雜質(zhì)，該部分有機硫進入預(yù)洗閃蒸塔內(nèi)，通過萃取分離后，有機硫隨著副產(chǎn)品石腦油帶出系統(tǒng);離開預(yù)洗段后的粗煤氣通過上升管進入硫化氫吸收塔脫硫段，經(jīng)過72塊塔盤脫除粗煤氣中的H2S及有機硫，有機硫隨甲醇溶液依次進入硫化氫濃縮塔、熱再生塔，最后有機硫在熱再生塔回流槽內(nèi)通過氣相帶入硫回收系統(tǒng)。
[0016]現(xiàn)有低溫甲醇洗裝置有機硫脫除困難，熱再生塔n底部精甲醇中硫含量較高，正常運行期間為10?15ppm，開車時甚至高達200?300ppm，而其中95 %以上都是有機硫，完全不能滿足工藝設(shè)計要求;不僅會造成有機硫?qū)υO(shè)備管道的腐蝕，嚴重時還會增加低溫甲醇洗系統(tǒng)出口凈化氣中硫含量，加大下游裝置的脫硫系統(tǒng)負荷，引起催化劑硫化中毒。因此， 還需要進一步研究和開發(fā)可用于脫除有機硫的低溫甲醇洗裝置，以緩解或克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0017]因此，本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供了一種可用于脫除有機硫且運行安全穩(wěn)定的低溫甲醇洗系統(tǒng)。
[0018]本實用新型提供了用于脫除有機硫的低溫甲醇洗系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括熱再生塔、 預(yù)洗甲醇儲槽、預(yù)洗閃蒸塔和萃取器；
[0019]所述熱再生塔的下部設(shè)置有熱再生塔回流槽，所述熱再生塔回流槽的底部出口管線通過流量閥組與預(yù)洗甲醇儲槽的頂部入口連接，所述預(yù)洗甲醇儲槽的底部出口通過預(yù)洗甲醇儲槽栗與預(yù)洗閃蒸塔的III段的入口連接，所述預(yù)洗閃蒸塔的底部連接有萃取器。再生塔回流槽底部的含硫甲醇溶液利用自身壓力可以輸送至預(yù)洗甲醇儲槽。前述的預(yù)洗閃蒸塔的III段是指預(yù)洗閃蒸塔從上向下數(shù)第三段腔室，除此之外預(yù)洗閃蒸塔還有I段、II段。
[0020]根據(jù)本實用新型的低溫甲醇洗系統(tǒng)，其中，所述熱再生塔回流槽的底部出口管線還與熱再生塔回流栗連接，并且所述熱再生塔回流栗的出口分別與所述熱再生塔的II段的入口和熱再生塔回流槽的入口連接。前述的熱再生塔的U段是指熱再生塔從上向下數(shù)第二段腔室，除此之外熱再生塔還有I段。
[0021]根據(jù)本實用新型的低溫甲醇洗系統(tǒng)，其中，所述預(yù)洗甲醇儲槽栗的出口與第二預(yù)洗甲醇儲槽的頂部入口連接，所述第二預(yù)洗甲醇儲槽的底部出口與所述預(yù)洗甲醇儲槽栗的入口連接。
[0022]根據(jù)本實用新型的低溫甲醇洗系統(tǒng)，其中，所述萃取器內(nèi)設(shè)置有緩沖室，所述緩沖室與所述預(yù)洗閃蒸塔的底部連通。
[0023]根據(jù)本實用新型的低溫甲醇洗系統(tǒng)，其中，所述流量閥組包括依次序設(shè)置的前截止閥、流量計和后截止閥。通過調(diào)節(jié)流量計前截止閥、后截止閥的開度，用流量計對含硫甲醇溶液進行在線監(jiān)控并控制管線流量。含硫甲醇溶液的流量控制十分重要，如果通過改造管線流量較大，將會明顯影響熱再生塔回流槽液位，導(dǎo)致熱再生塔回流栗流量迅速下降，嚴重時將會影響粗煤氣主洗系統(tǒng)的穩(wěn)定性;反之，管線流量太小，不能及時將熱再生塔回流槽內(nèi)積聚的有機硫送到預(yù)洗甲醇儲槽及第二預(yù)洗甲醇儲槽，隨石腦油帶出低溫甲醇洗系統(tǒng)， 有可能導(dǎo)致出口凈化氣中硫超標。
[0024]根據(jù)本實用新型的低溫甲醇洗系統(tǒng)，其中，所述流量閥組還包括設(shè)置在流量閥組旁路管線上的節(jié)流閥，所述流量閥組旁路管線的兩端分別連接在前截止閥之前和后截止閥之后的管線上。
[0025]根據(jù)本實用新型的低溫甲醇洗系統(tǒng)，其中，所述預(yù)洗甲醇儲槽的頂部入口的直徑為DN50且連接有變徑管，所述熱再生塔回流槽的底部出口與所述變徑管之間的管線和/或所述流量閥組旁路管線的直徑為DN15或DN20。選擇這樣的管道標準，不僅能滿足工藝要求， 又能節(jié)約經(jīng)濟成本。
[0026]根據(jù)本實用新型的低溫甲醇洗系統(tǒng)，其中，所述流量閥組的控制流量范圍為0.3? 0.5t/h〇
[0027]根據(jù)本實用新型的低溫甲醇洗系統(tǒng)，其中，所述熱再生塔回流槽的底部出口管線通過S型彎頭分別與預(yù)洗甲醇儲槽的頂部入口和熱再生塔回流栗連接。S型彎頭有利于將沉淀有機硫更多地送至預(yù)洗系統(tǒng)。
[0028]根據(jù)本實用新型的低溫甲醇洗系統(tǒng)，其中，所述變徑管為同心變徑管;在所述低溫甲醇洗系統(tǒng)正常運行并需要校對或檢修所述流量計時，所述節(jié)流閥為開啟狀態(tài)，所述前截止閥和后截止閥均為關(guān)閉狀態(tài)，此時所述流量計是可拆卸的。采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以在不影響熱再生塔回流槽內(nèi)有機硫脫除的情況下對流量計進行檢修，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。[〇〇29]通過采用本實用新型的低溫甲醇洗系統(tǒng)，可以明顯降低裝置的脫硫負荷，減少低溫甲醇洗系統(tǒng)凈化氣中的硫含量，取得良好的使用效果。
[0030]具體而言，首先，本實用新型的低溫甲醇洗系統(tǒng)可以將有機硫帶入預(yù)洗閃蒸系統(tǒng)并隨后通過萃取隨石腦油帶出系統(tǒng)，防止有機硫通過熱再生塔再次帶入二氧化碳吸收塔； 降低了精甲醇中的硫含量，從而減小低溫甲醇洗系統(tǒng)出口凈化氣中硫含量，降低下游甲烷化、甲醇合成等裝置的脫硫系統(tǒng)負荷，避免催化劑硫化中毒。
[0031]其次，本系統(tǒng)通過脫除有機硫，避免了有機硫?qū)υO(shè)備管道的腐蝕，同時又降低了對下游裝置穩(wěn)定運行的影響，從而降低了設(shè)備檢維修成本和增加其使用壽命，提高下游裝置的生產(chǎn)效率，提高了裝置的產(chǎn)品收率;并且減小了裝置跑、冒、滴、漏時攜帶有機硫甲醇對環(huán)境的污染，降低了排氣筒內(nèi)硫含量，從而降低排放氣對環(huán)境的污染。因此，本實用新型的低溫甲醇洗系統(tǒng)帶來了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0032]第三，本系統(tǒng)可以對管線流量進行在線監(jiān)控，防止影響熱再生塔和預(yù)洗閃蒸系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行，并且可利用旁路管線上節(jié)流閥進行流量控制，在校對或檢修流量計時不影響有機硫的脫除。
[0033]此外，本實用新型的低溫甲醇洗系統(tǒng)的可推廣性強，可以在天然氣或煤制天然氣行業(yè)中的各種低溫甲醇洗工藝裝置的基礎(chǔ)上進行改造，有利于后續(xù)進行宣傳推廣。【附圖說明】
[0034]以下，結(jié)合附圖來詳細說明本實用新型的實施方案，其中:
[0035]圖1示出了本實用新型的低溫甲醇洗系統(tǒng)的連接示意圖；
[0036]圖2示出了圖1中熱再生塔回流槽的底部出口管線通過S型彎頭分別與預(yù)洗甲醇儲槽和熱再生塔回流栗連接的示意圖；
[0037]圖3示出了圖1中流量閥組的放大示意圖；
[0038]圖4示出了圖1中預(yù)洗甲醇儲槽的頂部入口的變徑管及附近管線的放大示意圖。 [〇〇39] 附圖標記說明:
[0040]1、熱再生塔;2、預(yù)洗甲醇儲槽;3、預(yù)洗閃蒸塔;4、萃取器;5、熱再生塔回流槽;6、流量閥組;7、預(yù)洗甲醇儲槽栗;8、熱再生塔回流栗;9、第二預(yù)洗甲醇儲槽；10、緩沖室；11、S型彎頭；12、前截止閥；13、流量計；14、后截止閥；15、節(jié)流閥；16、變徑管。其中，熱再生塔中標有“II”段，指熱再生塔從上向下數(shù)第二段腔室;預(yù)洗閃蒸塔中標有“III”段，指預(yù)洗閃蒸塔從上向下數(shù)第三段腔室?！揪唧w實施方式】
[0041]下面通過具體的實施例進一步說明本實用新型，但是，應(yīng)當理解為，這些實施例僅僅是用于更詳細具體地說明之用，而不應(yīng)理解為用于以任何形式限制本實用新型。
[0042]圖1示出了本實用新型的低溫甲醇洗系統(tǒng)的連接示意圖。該低溫甲醇洗系統(tǒng)包括熱再生塔1、預(yù)洗甲醇儲槽2、預(yù)洗閃蒸塔3和萃取器4。所述熱再生塔1的下部設(shè)置有熱再生塔回流槽5,所述熱再生塔回流槽5的底部出口管線通過流量閥組6與預(yù)洗甲醇儲槽2的頂部入口連接，所述預(yù)洗甲醇儲槽2的底部出口通過預(yù)洗甲醇儲槽栗7與預(yù)洗閃蒸塔3的III段的入口連接，所述預(yù)洗閃蒸塔3的底部連接有萃取器4。
[0043]所述熱再生塔回流槽5的底部出口管線還與熱再生塔回流栗8連接，并且所述熱再生塔回流栗8的出口分別與所述熱再生塔1的II段的入口和熱再生塔回流槽5的入口連接。
[0044]所述預(yù)洗甲醇儲槽栗7的出口與第二預(yù)洗甲醇儲槽9的頂部入口連接，所述第二預(yù)洗甲醇儲槽9的底部出口與所述預(yù)洗甲醇儲槽栗7的入口連接。
[0045]所述萃取器4內(nèi)設(shè)置有緩沖室10,所述緩沖室10與所述預(yù)洗閃蒸塔3的底部連通。
[0046]基于上述系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，來自熱再生塔回流槽5底部的含硫甲醇溶液分成兩股，一股經(jīng)熱再生塔回流栗8分別進入熱再生塔1的n段進行閃蒸以及作為熱再生塔回流槽5的回流液;另一股經(jīng)熱再生塔回流槽5底部出口管線進入預(yù)洗甲醇儲槽2的頂部入口，流量由管線上的流量閥組6控制并進行在線監(jiān)控;進入到預(yù)洗甲醇儲槽2的含硫甲醇溶液經(jīng)預(yù)洗甲醇儲槽栗7送至預(yù)洗閃蒸塔3的m段后，再進入預(yù)洗閃蒸塔3底部的萃取器4的緩沖室10內(nèi)，通過萃取有機硫隨石腦油帶出系統(tǒng)。
[0047]圖2示出了圖1中熱再生塔回流槽的底部出口管線通過S型彎頭分別與預(yù)洗甲醇儲槽和熱再生塔回流栗連接的示意圖。其中，熱再生塔回流槽5的底部出口管線通過S型彎頭 11分別與預(yù)洗甲醇儲槽2的頂部入口和熱再生塔回流栗8連接，由熱再生塔回流栗8將一部分含硫甲醇回流至熱再生塔1的II段進行閃蒸或回流至熱再生塔回流槽5。優(yōu)選地，熱再生塔回流栗8的入口管線和通向預(yù)洗甲醇儲槽2的管線均連接在S型彎頭的后方下部，這樣更加利于將更多沉積的有機硫輸送至預(yù)洗閃蒸塔3,隨石腦油帶出系統(tǒng)。
[0048]對于現(xiàn)有的低溫甲醇洗系統(tǒng)而言，熱再生塔內(nèi)的甲醇即使通過熱再生塔n段的閃蒸，精甲醇中硫含量還是很高，低溫甲醇洗系統(tǒng)開車時能高達200?300ppm，正常運行時也有10?15ppm;并且這里的硫含量95%以上都是有機硫。通過采用本實用新型的低溫甲醇洗系統(tǒng)，將會使精甲醇中硫含量降到lppm以下。
[0049]圖3示出了圖1中流量閥組的放大示意圖。所述流量閥組6包括依次序設(shè)置的前截止閥12、流量計13和后截止閥14。所述流量閥組6還包括設(shè)置在流量閥組旁路管線上的節(jié)流閥15,所述流量閥組旁路管線的兩端分別連接在前截止閥12之前和后截止閥14之后的管線上。流量閥組旁路管線的直徑為DN15或DN20。通過調(diào)節(jié)流量計的前截止閥12、后截止閥14的開度，用流量計13對含硫甲醇溶液進行在線監(jiān)控。所述流量閥組6的控制流量范圍為0.3? 0.5t/h。此外，所述低溫甲醇洗系統(tǒng)正常運行并需要校對或檢修所述流量計時，所述節(jié)流閥 15為開啟狀態(tài)并且所述前截止閥12和后截止閥14均為關(guān)閉狀態(tài)，此時所述流量計13是可拆卸的。如此不影響熱再生塔回流槽內(nèi)有機硫的持續(xù)脫除。
[0050]圖4示出了圖1中預(yù)洗甲醇儲槽的頂部入口的變徑管及附近管線的放大示意圖。所述預(yù)洗甲醇儲槽2的頂部入口的直徑為DN50且連接有變徑管16,所述熱再生塔回流槽5的底部出口與所述變徑管16之間的管線和/或所述流量閥組旁路管線的直徑為DN15或DN20。該變徑管16為同心變徑管。通過使用變徑管，便于將不同直徑的管線相互連接，既能保證管線內(nèi)含硫甲醇溶液的平穩(wěn)流動，又避免了法蘭連接處的液體泄露問題，可以實現(xiàn)裝置的安全、 穩(wěn)定運行。[〇〇51]盡管本實用新型已進行了一定程度的描述，明顯地，在不脫離本實用新型的精神和范圍的條件下，可進行各個條件的適當變化?？梢岳斫猓緦嵱眯滦筒幌抻谒鰧嵤┓桨?，而歸于權(quán)利要求的范圍，其包括所述每個因素的等同替換。
【主權(quán)項】
1.用于脫除有機硫的低溫甲醇洗系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括熱再生塔、預(yù)洗甲醇儲槽、預(yù)洗閃蒸塔和萃取器； 所述熱再生塔的下部設(shè)置有熱再生塔回流槽，所述熱再生塔回流槽的底部出口管線通過流量閥組與預(yù)洗甲醇儲槽的頂部入口連接，所述預(yù)洗甲醇儲槽的底部出口通過預(yù)洗甲醇儲槽栗與預(yù)洗閃蒸塔的III段的入口連接，所述預(yù)洗閃蒸塔的底部連接有萃取器;所述預(yù)洗閃蒸塔的111段為預(yù)洗閃蒸塔從上向下數(shù)第三段腔室。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫甲醇洗系統(tǒng)，其特征在于，所述熱再生塔回流槽的底部出口管線還與熱再生塔回流栗連接，并且所述熱再生塔回流栗的出口分別與所述熱再生塔的II段的入口和熱再生塔回流槽的入口連接;所述熱再生塔的II段為熱再生塔從上向下數(shù)第二段腔室。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫甲醇洗系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)洗甲醇儲槽栗的出口與第二預(yù)洗甲醇儲槽的頂部入口連接，所述第二預(yù)洗甲醇儲槽的底部出口與所述預(yù)洗甲醇儲槽栗的入口連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低溫甲醇洗系統(tǒng)，其特征在于，所述萃取器內(nèi)設(shè)置有緩沖室，所述緩沖室與所述預(yù)洗閃蒸塔的底部連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫甲醇洗系統(tǒng)，其特征在于，所述流量閥組包括依次序設(shè)置的前截止閥、流量計和后截止閥。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低溫甲醇洗系統(tǒng)，其特征在于，所述流量閥組還包括設(shè)置在流量閥組旁路管線上的節(jié)流閥，所述流量閥組旁路管線的兩端分別連接在前截止閥之前和后截止閥之后的管線上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低溫甲醇洗系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)洗甲醇儲槽的頂部入口的直徑為DN50且連接有變徑管，所述熱再生塔回流槽的底部出口與所述變徑管之間的管線和/或所述流量閥組旁路管線的直徑為DNl 5或DN20。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的低溫甲醇洗系統(tǒng)，其特征在于，所述流量閥組的控制流量范圍為0.3?0.5 t/ho9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的低溫甲醇洗系統(tǒng)，其特征在于，所述熱再生塔回流槽的底部出口管線通過S型彎頭分別與預(yù)洗甲醇儲槽的頂部入口和熱再生塔回流栗連接。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低溫甲醇洗系統(tǒng)，其特征在于，所述變徑管為同心變徑管;在所述低溫甲醇洗系統(tǒng)正常運行并需要校對或檢修所述流量計時，所述節(jié)流閥為開啟狀態(tài)并且所述前截止閥和后截止閥均為關(guān)閉狀態(tài)，此時所述流量計是可拆卸的。
【文檔編號】B01D53/18GK205570044SQ201620211044
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月16日
【發(fā)明人】何樹軍, 于金貴, 邱勝利, 楊言江, 仇登可, 王季秋
【申請人】遼寧大唐國際阜新煤制天然氣有限責任公司