本實(shí)用新型涉及精細(xì)化工領(lǐng)域，尤其是一種三甲基碘硅烷制備工藝用碘化氫吸收器。

背景技術(shù)：

三甲基碘硅烷在制備過程中會產(chǎn)生一定的碘化氫氣體；碘化氫氣體具有一定的毒性，故其無法直接進(jìn)行排放。現(xiàn)有的碘化氫氣體處理工藝往往是基于吸收液體對于碘化氫氣體的吸收以及實(shí)現(xiàn)對于碘化氫氣體的吸收處理；然而，目前的碘化氫氣體在吸收過程中，其往往僅通過吸收填料，如石墨或塑料等材料的間隙以實(shí)現(xiàn)吸收液體與碘化氫氣體的均勻分布；由于上述液體以及氣體的流向?yàn)殡S機(jī)分布，故其在實(shí)際操作過程中存在混合不均的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種三甲基碘硅烷制備工藝用碘化氫吸收器，其可使得吸收液體以及待吸收的碘化氫氣體之間的混合均度得以顯著改善，進(jìn)而使其吸收效果得以提升。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種三甲基碘硅烷制備工藝用碘化氫吸收器，其包括有碘化氫吸收塔，碘化氫吸收塔的上方與下方分別設(shè)置有進(jìn)液口與進(jìn)氣口，碘化氫吸收塔內(nèi)部設(shè)置有吸收填料層，碘化氫吸收塔之中，進(jìn)液口與吸收填料層之間設(shè)置有液體分布器；所述吸收填料層之中設(shè)置有多個在水平方向延伸的混合端體，混合端體采用中空結(jié)構(gòu)，混合端體的上端面以及底端面之上分別設(shè)置有第一單向閥以及第二單向閥，其導(dǎo)通方向分別由混合端體外部導(dǎo)通至其內(nèi)部；所述混合端體之中，其底端面之上設(shè)置有回收閥，回收閥的導(dǎo)通方向由混合端體內(nèi)部導(dǎo)通至其外部。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述吸收填料層之中設(shè)置有至少3個混合端體，其可通過對于吸收液體以及碘化氫氣體的多次輔助混合以使其吸收效果得以進(jìn)一步的改善。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述混合端體的上端面設(shè)置有至少4個第一單向閥，混合端體的上端面的高度由其軸心位置朝向其邊部逐漸降低，所述第一單向閥設(shè)置于混合端體的邊部位置。采用上述技術(shù)方案，其可通過混合端體上端面的高度設(shè)置以使得吸收液體運(yùn)動至混合端體上端面時朝向其邊部進(jìn)行擴(kuò)散運(yùn)動，并通過第一單向閥進(jìn)入至混合端體之中，進(jìn)而有效避免吸收液體在混合端體上端面發(fā)生殘留。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述混合端體內(nèi)部，其底部內(nèi)壁的高度經(jīng)由其軸心位置朝向其邊部逐漸降低，所述第二單向閥設(shè)置于混合端體底端面的軸心位置；所述混合端體之中設(shè)置有至少4個回收閥，其分別設(shè)置于混合端體的邊部位置。采用上述技術(shù)方案，其可通過混合端體底部內(nèi)壁的高度設(shè)置以使得進(jìn)入至混合端體內(nèi)部的吸收液體與碘化氫氣體混合后可朝向混合端體四周擴(kuò)散，并經(jīng)由回收閥排出，以有效避免吸收有碘化氫氣體的吸收業(yè)殘留于混合端體內(nèi)部，進(jìn)而在改善本申請中碘化氫吸收效果的同時有效避免了原料的浪費(fèi)。

采用上述技術(shù)方案的三甲基碘硅烷制備工藝用碘化氫吸收器，其可通過設(shè)置在對于三甲基碘硅烷制備過程中產(chǎn)生的碘化氫氣體進(jìn)行吸收時，將其由碘化氫吸收塔下方的進(jìn)氣口導(dǎo)入至碘化氫吸收塔內(nèi)部，并通過碘化氫吸收塔上方的進(jìn)液口朝向碘化氫吸收塔導(dǎo)入吸收液體；吸收液體經(jīng)由液體分布器均布后留入吸收填料層之中，并在吸收填料層內(nèi)部實(shí)現(xiàn)與碘化氫氣體的混合與吸收，吸收有碘化氫氣體的吸收液體運(yùn)動至碘化氫吸收塔底部以排出，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對于碘化氫氣體的吸收與回收處理。上述的三甲基碘硅烷制備工藝用碘化氫吸收器在實(shí)際工作過程中，當(dāng)吸收液體以及碘化氫氣體進(jìn)入吸收填料層并同時運(yùn)動至對應(yīng)的混合端體對應(yīng)位置時，其分別由第一單向閥以及第二單向閥進(jìn)入至混合端體之中進(jìn)行充分的混合處理，并將混合后的吸收液體經(jīng)由回收閥排出，以完成排液處理。上述三甲基碘硅烷制備工藝用碘化氫吸收器由于吸收液體在混合端體內(nèi)部可實(shí)現(xiàn)擴(kuò)散均布，進(jìn)而可使得碘化氫氣體與吸收液的混合均度得以進(jìn)一步的改善，致使本申請中的碘化氫吸收器對于碘化氫氣體的吸收效果得以顯著提高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中混合端體內(nèi)部示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—碘化氫吸收塔、2—進(jìn)液口、3—進(jìn)氣口、4—吸收填料層、5—液體分布器、6—混合端體、7—第一單向閥、8—第二單向閥、9—回收閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1與圖2所示的一種三甲基碘硅烷制備工藝用碘化氫吸收器，其包括有碘化氫吸收塔1，碘化氫吸收塔1的上方與下方分別設(shè)置有進(jìn)液口2與進(jìn)氣口3，碘化氫吸收塔1內(nèi)部設(shè)置有吸收填料層4，碘化氫吸收塔1之中，進(jìn)液口2與吸收填料層4之間設(shè)置有液體分布器5；所述吸收填料層之中設(shè)置有多個在水平方向延伸的混合端體6，混合端體6采用中空結(jié)構(gòu)，混合端體6的上端面以及底端面之上分別設(shè)置有第一單向閥7以及第二單向閥8，其導(dǎo)通方向分別由混合端體6外部導(dǎo)通至其內(nèi)部；所述混合端體6之中，其底端面之上設(shè)置有回收閥9，回收閥9的導(dǎo)通方向由混合端體6內(nèi)部導(dǎo)通至其外部。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述吸收填料層4之中設(shè)置有至少3個混合端體6，其可通過對于吸收液體以及碘化氫氣體的多次輔助混合以使其吸收效果得以進(jìn)一步的改善。

采用上述技術(shù)方案的三甲基碘硅烷制備工藝用碘化氫吸收器，其可通過設(shè)置在對于三甲基碘硅烷制備過程中產(chǎn)生的碘化氫氣體進(jìn)行吸收時，將其由碘化氫吸收塔下方的進(jìn)氣口導(dǎo)入至碘化氫吸收塔內(nèi)部，并通過碘化氫吸收塔上方的進(jìn)液口朝向碘化氫吸收塔導(dǎo)入吸收液體；吸收液體經(jīng)由液體分布器均布后留入吸收填料層之中，并在吸收填料層內(nèi)部實(shí)現(xiàn)與碘化氫氣體的混合與吸收，吸收有碘化氫氣體的吸收液體運(yùn)動至碘化氫吸收塔底部以排出，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對于碘化氫氣體的吸收與回收處理。上述的三甲基碘硅烷制備工藝用碘化氫吸收器在實(shí)際工作過程中，當(dāng)吸收液體以及碘化氫氣體進(jìn)入吸收填料層并同時運(yùn)動至對應(yīng)的混合端體對應(yīng)位置時，其分別由第一單向閥以及第二單向閥進(jìn)入至混合端體之中進(jìn)行充分的混合處理，并將混合后的吸收液體經(jīng)由回收閥排出，以完成排液處理。上述三甲基碘硅烷制備工藝用碘化氫吸收器由于吸收液體在混合端體內(nèi)部可實(shí)現(xiàn)擴(kuò)散均布，進(jìn)而可使得碘化氫氣體與吸收液的混合均度得以進(jìn)一步的改善，致使本申請中的碘化氫吸收器對于碘化氫氣體的吸收效果得以顯著提高。

實(shí)施例2

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖2所示，所述混合端體6的上端面設(shè)置有至少4個第一單向閥7，混合端體6的上端面的高度由其軸心位置朝向其邊部逐漸降低，所述第一單向閥7設(shè)置于混合端體6的邊部位置。采用上述技術(shù)方案，其可通過混合端體上端面的高度設(shè)置以使得吸收液體運(yùn)動至混合端體上端面時朝向其邊部進(jìn)行擴(kuò)散運(yùn)動，并通過第一單向閥進(jìn)入至混合端體之中，進(jìn)而有效避免吸收液體在混合端體上端面發(fā)生殘留。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖2所示，所述混合端體6內(nèi)部，其底部內(nèi)壁的高度經(jīng)由其軸心位置朝向其邊部逐漸降低，所述第二單向閥8設(shè)置于混合端體6底端面的軸心位置；所述混合端體6之中設(shè)置有至少4個回收閥9，其分別設(shè)置于混合端體6的邊部位置。采用上述技術(shù)方案，其可通過混合端體底部內(nèi)壁的高度設(shè)置以使得進(jìn)入至混合端體內(nèi)部的吸收液體與碘化氫氣體混合后可朝向混合端體四周擴(kuò)散，并經(jīng)由回收閥排出，以有效避免吸收有碘化氫氣體的吸收業(yè)殘留于混合端體內(nèi)部，進(jìn)而在改善本申請中碘化氫吸收效果的同時有效避免了原料的浪費(fèi)。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。