本實(shí)用新型屬于鋼帶加工產(chǎn)線設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鋼帶脫脂槽的油氣收集裝置。

背景技術(shù)：

在鋼帶加工生產(chǎn)線上，需要將成輥的鋼帶原料放輥加工，被放開(kāi)的鋼帶沿著產(chǎn)線軌道一直傳輸，先后完成各種加工工藝。其中，有一道工序是要對(duì)鋼帶去油脂處理，該工序是將鋼帶通過(guò)一段去油脂的脫脂槽，利用水蒸氣將鋼帶表面的油脂霧化，達(dá)到清潔鋼帶表面油脂的目的。脫脂槽通過(guò)霧化形成的氣態(tài)油脂以及部分的水蒸氣從脫脂槽內(nèi)泄漏出脫脂槽外，擴(kuò)散到生產(chǎn)車間內(nèi)，污染生產(chǎn)車間內(nèi)環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上原因，本實(shí)用新型有必要提供一種鋼帶脫脂槽的油氣收集裝置。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：一種鋼帶脫脂槽的油氣收集裝置，包括脫脂槽，所述脫脂槽上側(cè)的中部沿長(zhǎng)度方向并排設(shè)有多個(gè)出氣口，各個(gè)出氣口處設(shè)有集氣分管道、各個(gè)集氣分管道統(tǒng)一連接于集氣主管道，所述集氣主管道的末端設(shè)有油氣分離器，所述油氣分離器的外側(cè)設(shè)有排氣管。

進(jìn)一步地，所述集氣主管道的中部設(shè)有轉(zhuǎn)折部。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)折部的下側(cè)設(shè)有排液口。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)折部的下側(cè)設(shè)有集液器，所述排液口連通所述集液器。

進(jìn)一步地，所述集液器與所述轉(zhuǎn)折部可拆卸連接。

進(jìn)一步地，所述各個(gè)集氣分管道內(nèi)均設(shè)有抽風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步地，所述集氣主管道內(nèi)設(shè)有多個(gè)抽風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步地，所述集氣主管道內(nèi)的所述轉(zhuǎn)折部前、后均設(shè)有抽風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步地，所述集氣分管道與所述集氣主管道的連接轉(zhuǎn)角處設(shè)為弧形轉(zhuǎn)角。

進(jìn)一步地，所述集氣主管道的轉(zhuǎn)折部的轉(zhuǎn)角處設(shè)為弧形轉(zhuǎn)角。

本實(shí)用新型的有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的鋼帶脫脂槽的油氣收集裝置，能夠?qū)γ撝蹆?nèi)的氣態(tài)油脂進(jìn)行吸收收集，防止氣態(tài)油脂泄漏到生產(chǎn)車間中，從而改善生產(chǎn)車間內(nèi)環(huán)境。并且，通過(guò)收集的氣態(tài)油脂以及水蒸氣還可以利用油氣分離器進(jìn)行分離并收集，防止排入空氣中污染大氣。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案及其有益效果，將結(jié)合具體實(shí)施方式進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種鋼帶脫脂槽的油氣收集裝置的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種鋼帶脫脂槽的油氣收集裝置的集氣分管道與集氣主管道的連接轉(zhuǎn)角處的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一種鋼帶脫脂槽的油氣收集裝置的集氣主管道的轉(zhuǎn)折部的轉(zhuǎn)角處的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1所示，一種鋼帶脫脂槽的油氣收集裝置，包括脫脂槽1，所述脫脂槽1上側(cè)的中部沿長(zhǎng)度方向并排設(shè)有多個(gè)出氣口(圖未示)，各個(gè)出氣口(圖未示)處設(shè)有集氣分管道2、各個(gè)集氣分管道2統(tǒng)一連接于集氣主管道3，所述集氣主管道3的末端設(shè)有油氣分離器4，所述油氣分離器4的外側(cè)設(shè)有排氣管5。

請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)施例一種較佳的實(shí)施方式為，所述集氣主管道3的中部設(shè)有轉(zhuǎn)折部6。轉(zhuǎn)折部6用于阻斷集氣主管道3內(nèi)部分液化的油脂回流至脫脂槽1。

請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)施例一種較佳的實(shí)施方式為，所述轉(zhuǎn)折部6的下側(cè)設(shè)有排液口(圖未示)。排液口(圖未示)可排放轉(zhuǎn)折部6內(nèi)收集的油脂，防止堵塞。

請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)施例一種較佳的實(shí)施方式為，所述轉(zhuǎn)折部6的下側(cè)設(shè)有集液器7，所述排液口(圖未示)連通所述集液器7。集液器7用于盛裝轉(zhuǎn)折部6內(nèi)從排液口(圖未示)放出的油脂，便于收集。

請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)施例一種較佳的實(shí)施方式為，所述集液器7與所述轉(zhuǎn)折部6可拆卸連接。將其設(shè)置為可拆卸連接，是便于集液器7裝滿時(shí)及時(shí)更換。

請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)施例一種較佳的實(shí)施方式為，所述各個(gè)集氣分管道2內(nèi)均設(shè)有抽風(fēng)機(jī)8。通常，集氣分管道2和集氣主管道3的管路路程很長(zhǎng)，如果只是一個(gè)位置設(shè)置大功率的風(fēng)機(jī)，各個(gè)集氣分管道2的吸氣效果會(huì)不同，因此，在各個(gè)集氣分管道2內(nèi)均設(shè)有抽風(fēng)機(jī)8，可保證每個(gè)集氣分管道2的吸氣效果。

請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)施例一種較佳的實(shí)施方式為，所述集氣主管道3內(nèi)設(shè)有多個(gè)抽風(fēng)機(jī)8。

請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)施例一種較佳的實(shí)施方式為，所述集氣主管道3內(nèi)的所述轉(zhuǎn)折部6前、后均設(shè)有抽風(fēng)機(jī)8。

請(qǐng)參閱圖2所示，本實(shí)施例一種較佳的實(shí)施方式為，所述集氣分管道2與所述集氣主管道3的連接轉(zhuǎn)角處設(shè)為弧形轉(zhuǎn)角9。這是由于弧形轉(zhuǎn)角9比普通的直角轉(zhuǎn)角對(duì)氣流的阻擋作用小。

請(qǐng)參閱圖3所示，本實(shí)施例一種較佳的實(shí)施方式為，所述集氣主管道3的轉(zhuǎn)折部6的轉(zhuǎn)角處設(shè)為弧形轉(zhuǎn)角9。同理，弧形轉(zhuǎn)角9比普通的直角轉(zhuǎn)角對(duì)氣流的阻擋作用小。

本實(shí)施例的鋼帶脫脂槽的油氣收集裝置，脫脂槽1設(shè)置在生產(chǎn)車間內(nèi)，而集氣主管道3連接集氣分管道2且在生產(chǎn)車間內(nèi)布置，通常，油氣分離器4以及排氣管5設(shè)置在生產(chǎn)外為較佳。由于集氣主管道3較長(zhǎng)，部分氣態(tài)油脂會(huì)在集氣主管道3內(nèi)壁液化成液體，因此，為了防止液化后的液態(tài)油脂沿集氣主管道3回流至脫脂槽1內(nèi)，故一種較佳的實(shí)施方式為在集氣主管道3中部位置設(shè)置轉(zhuǎn)折部6，可以理解的是，轉(zhuǎn)折部6的位置應(yīng)該盡量靠近集氣主管道3位于與集氣分管道2靠近的一端。需要說(shuō)明的是，轉(zhuǎn)折部6就是為了阻斷液態(tài)的油脂回流而提供的一個(gè)暫存區(qū)域，因此，無(wú)論集氣主管道3是水平還是豎直布置，均不影響轉(zhuǎn)折部6需要水平布置的特點(diǎn)。

綜上所述，本實(shí)用新型的鋼帶脫脂槽的油氣收集裝置，能夠?qū)γ撝?內(nèi)的氣態(tài)油脂進(jìn)行吸收收集，防止氣態(tài)油脂泄漏到生產(chǎn)車間中，從而改善生產(chǎn)車間內(nèi)環(huán)境。并且，通過(guò)收集的氣態(tài)油脂以及水蒸氣還可以利用油氣分離器4進(jìn)行分離并收集，防止排入空氣中污染大氣。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。