本實(shí)用新型屬于精細(xì)化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種連續(xù)制造防老劑TMQ的塔式縮聚反應(yīng)器，替代現(xiàn)有間歇釜式反應(yīng)器，是一種高效的反應(yīng)設(shè)備。

背景技術(shù)：

縮聚反應(yīng)器是制備防老劑TMQ的關(guān)鍵設(shè)備，苯胺和丙酮在酸性催化劑存在下在反應(yīng)器中發(fā)生縮聚反應(yīng)，首先通過縮合生成單體TMDQ（2,2,4~三甲基~1,2~二氫化喹啉），再由TMDQ發(fā)生聚合生成TMDQ的二、三、四聚體。目前，縮聚反應(yīng)器為間歇釜式反應(yīng)器，勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的縮聚反應(yīng)器為固定填料床塔式縮聚反應(yīng)器，目的是克服現(xiàn)有設(shè)備的不足，使TMQ的制備過程由間歇變成連續(xù)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：連續(xù)制備防老劑TMQ的塔式縮聚反應(yīng)器，其特征在于所述反應(yīng)器為上下帶橢圓封頭的塔式設(shè)備，反應(yīng)器下部設(shè)有連續(xù)進(jìn)料口，頂部設(shè)有連續(xù)出料口；反應(yīng)器內(nèi)部裝填催化劑，催化劑層下部有柵板支撐，上部有壓板固定，催化劑層之間采用法蘭連接，每層催化劑上開有人孔。

一般地，所述反應(yīng)器采用耐腐材料襯里。

所述反應(yīng)器上設(shè)有測溫口及取樣口，塔式反應(yīng)器外壁設(shè)有蒸汽夾套，底部設(shè)有排污口。

所述蒸汽夾套上設(shè)有蒸汽進(jìn)口和蒸汽冷凝水出口。

所述蒸汽夾套的個(gè)數(shù)為3個(gè)。

本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn)：

1.苯胺和丙酮縮合用的催化劑為鹽酸；

2.反應(yīng)器采用耐腐材料襯里，既防腐蝕又節(jié)約投資；

3.反應(yīng)器內(nèi)部裝填催化劑，使反應(yīng)物料接觸更加充分，提高了時(shí)空產(chǎn)率，降低了丙酮配比，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；

4.苯胺鹽酸鹽與丙酮按一定比例混合后通過預(yù)熱器預(yù)熱至一定溫度后，連續(xù)進(jìn)入塔式反應(yīng)器進(jìn)行縮聚反應(yīng)，縮聚液通過頂部出料口排除，經(jīng)過氣液分離器，除去未反應(yīng)的丙酮和反應(yīng)生成的水后進(jìn)行中和、脫水、蒸餾等后處理系統(tǒng)。丙酮、水精餾后回收丙酮套用。

本實(shí)用新型的有益效果是，實(shí)現(xiàn)了縮聚反應(yīng)工段的連續(xù)化，提高了時(shí)空產(chǎn)率，降低了丙酮配比，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中塔式縮聚反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖中，1－反應(yīng)器；2－催化劑層；3－蒸汽夾套； A－物料進(jìn)口；B－物料出口；C1-2－取樣口；D1-3－蒸汽冷凝水出口；E1-3－蒸汽進(jìn)口；F1-3－人孔；P1-2－壓力表接口；T1-4－測溫口；S－排污口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例：本實(shí)施例塔式縮聚反應(yīng)器如附圖1所示，為上下帶橢圓封頭的塔式反應(yīng)器1，反應(yīng)器1下部設(shè)有連續(xù)物料進(jìn)口A，頂部設(shè)有連續(xù)物料出口B，反應(yīng)器1內(nèi)部裝填催化劑，催化劑層2下部有柵板支撐，上部有壓板固定，催化劑層2之間采用法蘭連接，每層催化劑上開有人孔F1-3。

實(shí)施例中，反應(yīng)器1采用耐腐材料襯里；反應(yīng)器上設(shè)有測溫口T1-4及取樣口C1-2、壓力表接口P1-2；反應(yīng)器外壁設(shè)有蒸汽夾套3，蒸汽夾套3的個(gè)數(shù)為三個(gè)；底部設(shè)有排污口S；蒸汽夾套3上設(shè)有蒸汽進(jìn)口E1-3和蒸汽冷凝水出口D1-3。

實(shí)施例是這樣來運(yùn)行的：苯胺鹽酸鹽和丙酮預(yù)熱至100~120℃左右，連續(xù)從物料進(jìn)口A進(jìn)入反應(yīng)器1中，打開蒸汽進(jìn)口E1-3，使反應(yīng)液溫度維持在120±5℃。反應(yīng)液連續(xù)穩(wěn)定地通過催化劑層2，從物料出口B連續(xù)采取，得到產(chǎn)品含量和時(shí)空產(chǎn)率等指標(biāo)都優(yōu)于現(xiàn)間歇釜式反應(yīng)器。在反應(yīng)過程中，通過測溫口T1-4對(duì)反應(yīng)溫度進(jìn)行監(jiān)控，控制蒸汽通入量；通過壓力表接口P1-2上的壓力表，監(jiān)控反應(yīng)壓力變化；通過取樣口C1-2，對(duì)反應(yīng)液產(chǎn)品含量、雜質(zhì)含量進(jìn)行分析，監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。

從實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了防老劑TMQ縮聚反應(yīng)工段的連續(xù)化，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。