一種聚酰胺縮聚反應(yīng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聚酰胺的制備領(lǐng)域，尤其涉及一種聚酰胺縮聚反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]聚酰胺樹(shù)脂，簡(jiǎn)稱PA，為主鏈上具有酰胺鍵的聚合體。可由二元胺與二元酸縮聚、內(nèi)酰胺開(kāi)環(huán)聚合得到。由于所用二元酸和二元胺的種類不同可得到多種聚酰胺樹(shù)脂。按相對(duì)分子量的大小大致將其分為高分子聚酰胺樹(shù)脂和低分子聚酰胺樹(shù)脂。
[0003]高分子聚酰胺樹(shù)脂，即人們熟知的尼龍或錦綸，由直鏈脂肪族二元酸和二元胺構(gòu)成，主要用于制備合成纖維和工程塑料，開(kāi)發(fā)和研宄工藝比較完整的一類聚酰胺樹(shù)脂。低分子聚酰胺樹(shù)脂由二聚酸與二元胺或多元胺進(jìn)行縮聚反應(yīng)后得到，又稱二聚酸聚酰胺樹(shù)脂。按其性質(zhì)可分為兩大類:非反應(yīng)性或中性聚酰胺以及反應(yīng)性聚酰胺。中性聚酰胺主要由二聚酸和乙二胺合成，用于生產(chǎn)油墨、熱熔性膠粘劑以及涂料。
[0004]目前，產(chǎn)生聚酰胺使用的縮聚反應(yīng)釜其加熱系統(tǒng)大都為電加熱，由于加熱溫度控制性差，導(dǎo)致加熱溫度過(guò)高或過(guò)低，從而嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。用導(dǎo)熱油加熱如公布號(hào)為CN103100361A的專利申請(qǐng)所述的一種導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜系統(tǒng)，通過(guò)采用循環(huán)導(dǎo)熱，保證反應(yīng)釜的恒溫。但是，這種加熱方法需要循環(huán)系統(tǒng)始終處在工作狀態(tài)，才能保證反應(yīng)釜溫度的恒定，自動(dòng)化程度低。而且，該專利申請(qǐng)的技術(shù)方案中導(dǎo)熱夾套外設(shè)有保溫層雖能起到一定的隔熱效果，但是，由于部分反應(yīng)要求溫度較高，會(huì)使得熱量穿透隔熱層散發(fā)出來(lái)，也會(huì)存在灼傷工作人員的危害，缺乏靠近后報(bào)警的功能。
[0005]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)在技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)控制反應(yīng)溫度、提高操作安全性及具有自動(dòng)報(bào)警功能的聚酰胺縮聚反應(yīng)裝置。
[0006]本發(fā)明采用以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問(wèn)題的:一種聚酰胺縮聚反應(yīng)裝置包括縮聚釜、滴加裝置、第一列管冷凝器以及第一導(dǎo)氣管；所述第一列管冷凝器通過(guò)所述第一導(dǎo)氣管與所述縮聚釜的內(nèi)部空腔相連通，所述滴加裝置包括儲(chǔ)液罐、導(dǎo)液管以及閥門(mén)；所述導(dǎo)液管的一端與所述儲(chǔ)液罐的出料口相連通，所述導(dǎo)液管的另一端延伸至所述縮聚釜的內(nèi)部空腔中，所述閥門(mén)設(shè)置在所述導(dǎo)液管上；所述第一列管冷凝器中設(shè)置有第一折流板，所述第一折流板與所述第一列管冷凝器中的冷凝管相連；所述縮聚釜包括縮聚釜體以及縮聚釜蓋，所述縮聚釜體包括內(nèi)罐體與外罐體，所述外罐體上開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)油口以及第一出油口 ；所述內(nèi)罐體與所述外罐體之間的空腔處儲(chǔ)存有油液，所述釜蓋上開(kāi)設(shè)有第四進(jìn)料口 ；所述縮聚裝置還包括自動(dòng)控溫裝置，所述自動(dòng)控溫裝置包括溫度傳感器、循環(huán)油管、循環(huán)泵、電子閥以及儲(chǔ)油箱；所述溫度傳感器設(shè)置在所述外罐體上，所述循環(huán)泵以及所述電子閥均設(shè)置在所述循環(huán)油管上；所述儲(chǔ)油箱上開(kāi)設(shè)有第二進(jìn)油口以及第二出油口，所述循環(huán)油管包括進(jìn)油管以及出油管；所述第一進(jìn)油口與所述第二出油口通過(guò)所述進(jìn)油管相連通，所述第一出油口與所述第二進(jìn)油口通過(guò)所述出油管相連通。
[0007]優(yōu)選地:所述縮聚裝置還包括隔熱保護(hù)套，所述縮聚釜套設(shè)在所述隔熱保護(hù)套中。
[0008]優(yōu)選地:所述循環(huán)泵設(shè)置在所述進(jìn)油管上，所述電子閥設(shè)置在所述出油管上。
[0009]優(yōu)選地:所述循環(huán)泵上還設(shè)置有功率調(diào)節(jié)器。
[0010]優(yōu)選地:所述隔熱保護(hù)套的外側(cè)設(shè)置有非接觸式感應(yīng)報(bào)警裝置。
[0011]優(yōu)選地:所述非接觸式感應(yīng)報(bào)警裝置包括紅外傳感器、處理器以及聲光報(bào)警裝置；所述紅外傳感器的輸出端與所述處理器的輸入端相連，所述處理器的輸出端與所述聲光報(bào)警裝置的輸入端相連。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:在縮聚裝置中設(shè)置自動(dòng)控溫裝置，通過(guò)溫度傳感器發(fā)出的信號(hào)來(lái)控制電子閥的開(kāi)啟或關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)縮聚釜內(nèi)的油液與儲(chǔ)油箱中油液的循環(huán)，達(dá)到自動(dòng)保溫的效果。通過(guò)在循環(huán)泵上設(shè)置功率調(diào)節(jié)器，來(lái)調(diào)節(jié)循環(huán)的速率。通過(guò)在隔熱保護(hù)套上設(shè)置紅外傳感器，當(dāng)有工作人員靠近釜體時(shí)，紅外傳感器發(fā)出信號(hào)，經(jīng)處理器處理后，驅(qū)動(dòng)聲光報(bào)警裝置報(bào)警，提高工作人員的安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框圖。
[0014]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中聚合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中中轉(zhuǎn)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中離心分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中管道切換過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為本發(fā)明實(shí)施例中法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7為本發(fā)明實(shí)施例中縮聚裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖8為本發(fā)明實(shí)施例中過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖9為本發(fā)明實(shí)施例中布料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖10為本發(fā)明實(shí)施例中造粒輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖11為本發(fā)明實(shí)施例中自動(dòng)噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖12為本發(fā)明實(shí)施例中造粒分級(jí)出料機(jī)構(gòu)的局部立體圖。
[0025]圖13為本發(fā)明實(shí)施例中造粒分級(jí)出料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0027]如圖1所示，本實(shí)施例按工藝流程從前至后依次包括聚合裝置、酸化釜、板框壓濾機(jī)、中轉(zhuǎn)釜、離心分離裝置、薄膜蒸發(fā)器、分子蒸餾裝置、管道切換過(guò)濾裝置、縮聚裝置、過(guò)濾裝置以及造粒系統(tǒng)。
[0028]所述酸化釜、所述板框壓濾機(jī)、所述薄膜蒸發(fā)器以及所述分子蒸餾裝置均為現(xiàn)有設(shè)備。
[0029]如圖2所示，聚合裝置包括聚合釜101以及提料裝置102，所述聚合釜101包括聚合釜體1011以及聚合釜蓋1012，所述聚合釜蓋1012上開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)料口 1013。所述提料裝置102包括儲(chǔ)料罐1021、第一提升泵1022以及第一導(dǎo)料管1023。所述第一導(dǎo)料管1023的一端與所述第一進(jìn)料口 1013相連，所述第一導(dǎo)料管1023的另一端與所述儲(chǔ)料罐1021的出料口相連，所述第一提升泵1022設(shè)置在所述第一導(dǎo)料管1023上。
[0030]如圖3所示，所述中轉(zhuǎn)釜包括中轉(zhuǎn)釜?dú)んw401以及接觸式自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)402，所述中轉(zhuǎn)釜?dú)んw401上開(kāi)設(shè)有第二進(jìn)料口 403，所述接觸式自動(dòng)報(bào)警裝置402包括第一液位傳感器4021以及報(bào)警系統(tǒng)4022。所述第一液位傳感器402懸掛在所述中轉(zhuǎn)釜?dú)んw401的內(nèi)部空腔中，所述第一液位傳感器4021發(fā)出感應(yīng)信號(hào)驅(qū)動(dòng)所述報(bào)警系統(tǒng)4022發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
[0031]如圖4所示，所述離心分離裝置包括離心機(jī)、分離槽以及排水管503。所述離心機(jī)包括殼體5011、上蓋5012、轉(zhuǎn)鼓5013、輕相堰5014、重相堰5015。所述轉(zhuǎn)鼓5013設(shè)置在所述殼體5011的正中心，所述輕相堰5014設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓5013頂部的開(kāi)口區(qū)域，所述重相堰5015設(shè)置在所述上蓋5012的底部。所述殼體5011上開(kāi)設(shè)有第三進(jìn)料口 5016、第一進(jìn)水口 5017、輕相出口 5018以及重相出口 5019。所述第三進(jìn)料口 5016和所述第一進(jìn)水口 5017位于所述輕相出口 5018和所述重相出口 5019的下方。所述上蓋5012上開(kāi)設(shè)有第一排水口 50110，所述第一排水口 50110與所述排水管503相對(duì)接，所述排水管503上設(shè)置有第二提升泵504。所述分尚槽502設(shè)置在所述重相出口 5019的下方，所述分尚槽502中設(shè)置有擋板5023，所述擋板5023的底部與所述分離槽502內(nèi)壁的底部存在間隙。
[0032]所述轉(zhuǎn)鼓5013的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)置有溫度控制裝置5021，所述溫度控制裝置包括感溫器50211、電子加熱器50212以及加熱管50213，所述感溫器50211的溫度測(cè)試范圍為(50-100) °C。經(jīng)所述第一進(jìn)水口 5017流入的水其溫度范圍為(85-95) °C，所述擋板5023焊接在所述分離槽502內(nèi)部空腔的側(cè)壁上，將所述分離槽分為第一空腔5021以及第二空腔5022。所述間隙為(1-5) cm，所述離心分離裝置5還包括重相排出管505，所述重相排出管505上設(shè)置有第三提升泵506，所述重相排出管505的的一端與所述重相出口 5019相連通，所述重相排出管5023的另一端延伸至所述第一空腔5021中(可以延伸至所述第二空腔5022中)。所述重相排出管505與所述重相出口 5019連接，所述分離槽設(shè)置有帶駐動(dòng)裝置