本實(shí)用新型涉及顆粒加工包裝相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種方便點(diǎn)數(shù)的聚酯樹脂顆粒粉碎運(yùn)送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物，俗稱塑料或樹脂，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成；塑料的主要成分是樹脂。樹脂這一名詞最初是由動(dòng)植物分泌出的脂質(zhì)而得名，如松香、蟲膠等，樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂約占塑料總重量的40％～100％，塑料的基本性能主要決定于樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機(jī)玻璃、聚苯乙烯等；其中，塑料顆粒:大致分為200多種，細(xì)分，幾千種。常見的有幾十種，通用塑料，工程塑料，特種塑料等；但是，現(xiàn)有的塑料顆粒在最終的成品制備過程中，其粉碎設(shè)備通常粉碎效果很差，僅僅通過一次粉碎便匆匆排出料外，導(dǎo)致顆粒不夠完整，品質(zhì)較差，長時(shí)間的工作直接導(dǎo)致內(nèi)腔溫度較高，由于塑料特殊的物理性質(zhì)，使得在這個(gè)過程中很容易發(fā)生熔化，需要對(duì)內(nèi)腔進(jìn)行降溫處理，并且在進(jìn)行包裝過程之前不能夠進(jìn)行人工可控的放料過程，后續(xù)的盛盒有的多有的少導(dǎo)致物料很不均勻，物料中如果含有金屬雜質(zhì)將直接導(dǎo)致最終的成品合格率大幅下降，影響工廠企業(yè)的使用；不僅如此，在整個(gè)后續(xù)的包裝過程中需要對(duì)經(jīng)過的每一個(gè)包裝盒進(jìn)行人工的統(tǒng)計(jì)計(jì)數(shù)，長時(shí)間的人工統(tǒng)計(jì)工作需要操作員工十分專注，不小心便很容易出現(xiàn)統(tǒng)計(jì)差錯(cuò)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不能滿足機(jī)械自動(dòng)化要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種方便點(diǎn)數(shù)的聚酯樹脂顆粒粉碎運(yùn)送系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種方便點(diǎn)數(shù)的聚酯樹脂顆粒粉碎運(yùn)送系統(tǒng)，包括顆粒粉碎箱，所述顆粒粉碎箱的內(nèi)腔上部位置水平設(shè)置有一級(jí)旋轉(zhuǎn)切割軸，所述一級(jí)旋轉(zhuǎn)切割軸的軸體圓周上均布有切割刀片，所述一級(jí)旋轉(zhuǎn)切割軸的下方顆粒粉碎箱的內(nèi)側(cè)壁兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)傾斜導(dǎo)料板，所述傾斜導(dǎo)料板的下方中間位置設(shè)置有一對(duì)二級(jí)粉碎輥，所述顆粒粉碎箱的頂部設(shè)置有物料進(jìn)料斗，所述顆粒粉碎箱的箱體外側(cè)壁上還設(shè)置有冷卻水套且其設(shè)置為空腔形結(jié)構(gòu)，所述冷卻水套的右側(cè)頂部連通有冷水添加管，所述冷卻水套的左側(cè)底部連通有冷卻水排放管，所述顆粒粉碎箱的箱體底部設(shè)置有第一排料斗，所述第一排料斗的斗體上設(shè)置有第一放料閥，所述第一排料斗的底部設(shè)置有計(jì)量透明盒，所述計(jì)量透明盒的盒體前側(cè)壁上設(shè)置有刻度區(qū)域，所述計(jì)量透明盒的下方連接有第二排料斗，所述第二排料斗的斗體上設(shè)置有第二放料閥，所述第二排料斗的下方水平設(shè)置有一號(hào)傳送帶，所述一號(hào)傳送帶的后側(cè)同一高度位置設(shè)置有二號(hào)傳送帶，所述二號(hào)傳送帶的側(cè)邊固定設(shè)置有固定門形架，所述固定門形架的架體頂部中間位置設(shè)置有金屬探測器，所述固定門形架的架體側(cè)邊、二號(hào)傳送帶帶體表面一側(cè)位置還固定設(shè)置有氣動(dòng)伸縮桿，所述氣動(dòng)伸縮桿的桿體端部設(shè)置有推動(dòng)擋板，所述二號(hào)傳送帶的后側(cè)還設(shè)置有三號(hào)傳送帶，所述三號(hào)傳送帶的帶體上部位置設(shè)置有水平安裝板，所述水平安裝板的底部中心位置處設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，所述二號(hào)傳送帶的下方設(shè)置有固定底座，所述水平安裝板與固定底座之間兩側(cè)位置安裝有緩沖彈簧，所述三號(hào)傳送帶)的后側(cè)水平位置還設(shè)置有四號(hào)傳送帶，所述四號(hào)傳送帶的帶體上設(shè)置有盒體封口機(jī)，所述盒體封口機(jī)的機(jī)體右側(cè)進(jìn)口位置設(shè)置有數(shù)量清點(diǎn)探頭，所述數(shù)量清點(diǎn)探頭電性連接至數(shù)量顯示屏。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述一對(duì)一級(jí)旋轉(zhuǎn)切割軸和一對(duì)二級(jí)粉碎輥均為向內(nèi)側(cè)相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述冷水添加管和冷卻水排放管的管體上分別設(shè)置有啟閉閥門。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述金屬探測器通過可編程控制器電性連接至氣動(dòng)伸縮桿。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述一號(hào)傳送帶的帶體上方設(shè)置有若干個(gè)包裝小盒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過將傳統(tǒng)粉碎腔的內(nèi)部設(shè)置為含有一級(jí)旋轉(zhuǎn)切割軸和二級(jí)粉碎輥的雙級(jí)處理結(jié)構(gòu)，使得整個(gè)的顆粒原料能夠得到更為深度的粉碎，保證最佳的成品質(zhì)量，同時(shí)通過向冷卻水套的內(nèi)部填充涼水，以熱傳遞的方式對(duì)整個(gè)顆粒粉碎箱的腔體內(nèi)部進(jìn)行降溫處理，避免了機(jī)體在長時(shí)間的處理過程中內(nèi)腔中大量的熱量無法及時(shí)散出而影響粉碎效果的弊端，大大延長了機(jī)體的后續(xù)使用壽命；當(dāng)深度粉碎后的顆粒物需要后續(xù)的包裝時(shí)，操作工人只需閉合第二放料閥而開啟第一放料閥，將成品顆粒物排入計(jì)量透明盒，通過前側(cè)壁上的刻度區(qū)域根據(jù)需要進(jìn)行有選擇的控料進(jìn)行實(shí)時(shí)的關(guān)閉第一放料閥即可，此時(shí)存留在計(jì)量透明盒內(nèi)的物料即為后續(xù)需要包裝輸送的計(jì)量，整個(gè)操作過程簡單方便，操作工人對(duì)后續(xù)的裝袋量能夠進(jìn)行更為精確的選擇，裝料過程更具有人為可性；并且當(dāng)包裝小盒在輸送過程中傳送至二號(hào)傳送帶時(shí)，如果正上方的金屬探測器監(jiān)控到盒內(nèi)含有金屬雜質(zhì)時(shí)將會(huì)立即發(fā)出警報(bào)將信號(hào)傳遞給氣動(dòng)伸縮桿，伸長氣動(dòng)伸縮桿后通過推動(dòng)擋板將含有雜質(zhì)的物件進(jìn)行剔除，反應(yīng)非常靈敏，很好的解決了傳統(tǒng)包裝過程含有雜質(zhì)的不合格產(chǎn)品與合格產(chǎn)品混合在一起而影響成品質(zhì)量的問題；通過在三號(hào)傳送帶的帶體底側(cè)增設(shè)具有震動(dòng)作用的振動(dòng)電機(jī)，當(dāng)包裝小盒輸送到三號(hào)傳送帶時(shí)，即可實(shí)時(shí)的將包裝小盒進(jìn)行充分的震動(dòng)晃勻，保證整個(gè)盒體中的物料都能均勻的分散到周圍的腔體內(nèi)部，整個(gè)物料的包裝品質(zhì)更好，在后續(xù)的使用過程中更為舒適，使用效果更好。

此外，當(dāng)包裝小盒包裝的后續(xù)封口階段會(huì)一個(gè)一個(gè)的經(jīng)過盒體封口機(jī)前的數(shù)量清點(diǎn)探頭，由探頭對(duì)每個(gè)包裝盒進(jìn)行清點(diǎn)統(tǒng)計(jì)，之后將統(tǒng)計(jì)的數(shù)字顯現(xiàn)的數(shù)量顯示屏上即可，省時(shí)省力，很好的解決了傳統(tǒng)人工數(shù)數(shù)而可能產(chǎn)生的統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤，輔助人們進(jìn)行自動(dòng)化的統(tǒng)計(jì)操作，更進(jìn)一步的滿足機(jī)械自動(dòng)化要求。

附圖說明

圖1為一種方便點(diǎn)數(shù)的聚酯樹脂顆粒粉碎運(yùn)送系統(tǒng)的粉碎、計(jì)量、包裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種方便點(diǎn)數(shù)的聚酯樹脂顆粒粉碎運(yùn)送系統(tǒng)的第二傳送帶以及產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種方便點(diǎn)數(shù)的聚酯樹脂顆粒粉碎運(yùn)送系統(tǒng)的第三傳送帶以及產(chǎn)品震動(dòng)晃勻結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為一種方便點(diǎn)數(shù)的聚酯樹脂顆粒粉碎運(yùn)送系統(tǒng)的第四傳送帶以及產(chǎn)品清點(diǎn)統(tǒng)計(jì)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種方便點(diǎn)數(shù)的聚酯樹脂顆粒粉碎運(yùn)送系統(tǒng)，包括顆粒粉碎箱1，所述顆粒粉碎箱1的內(nèi)腔上部位置水平設(shè)置有一級(jí)旋轉(zhuǎn)切割軸2，所述一級(jí)旋轉(zhuǎn)切割軸2的軸體圓周上均布有切割刀片3，所述一級(jí)旋轉(zhuǎn)切割軸2的下方顆粒粉碎箱1的內(nèi)側(cè)壁兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)傾斜導(dǎo)料板4，所述傾斜導(dǎo)料板4的下方中間位置設(shè)置有一對(duì)二級(jí)粉碎輥5，所述一對(duì)一級(jí)旋轉(zhuǎn)切割軸2和一對(duì)二級(jí)粉碎輥5均為向內(nèi)側(cè)相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述顆粒粉碎箱1的頂部設(shè)置有物料進(jìn)料斗9，所述顆粒粉碎箱1的箱體外側(cè)壁上還設(shè)置有冷卻水套6且其設(shè)置為空腔形結(jié)構(gòu)，所述冷卻水套6的右側(cè)頂部連通有冷水添加管7，所述冷卻水套6的左側(cè)底部連通有冷卻水排放管8，所述冷水添加管7和冷卻水排放管8的管體上分別設(shè)置有啟閉閥門，通過將傳統(tǒng)粉碎腔的內(nèi)部設(shè)置為含有一級(jí)旋轉(zhuǎn)切割軸2和二級(jí)粉碎輥5的雙級(jí)處理結(jié)構(gòu)，使得整個(gè)的顆粒原料能夠得到更為深度的粉碎，保證最佳的成品質(zhì)量，同時(shí)通過向冷卻水套6的內(nèi)部填充涼水，以熱傳遞的方式對(duì)整個(gè)顆粒粉碎箱1的腔體內(nèi)部進(jìn)行降溫處理，避免了機(jī)體在長時(shí)間的處理過程中內(nèi)腔中大量的熱量無法及時(shí)散出而影響粉碎效果的弊端，大大延長了機(jī)體的后續(xù)使用壽命；所述顆粒粉碎箱1的箱體底部設(shè)置有第一排料斗10，所述第一排料斗10的斗體上設(shè)置有第一放料閥13，所述第一排料斗10的底部設(shè)置有計(jì)量透明盒12，所述計(jì)量透明盒12的盒體前側(cè)壁上設(shè)置有刻度區(qū)域14，所述計(jì)量透明盒12的下方連接有第二排料斗11，所述第二排料斗11的斗體上設(shè)置有第二放料閥15，當(dāng)深度粉碎后的顆粒物需要后續(xù)的包裝時(shí)，操作工人只需閉合第二放料閥15而開啟第一放料閥13，將成品顆粒物排入計(jì)量透明盒12，通過前側(cè)壁上的刻度區(qū)域14根據(jù)需要進(jìn)行有選擇的控料進(jìn)行實(shí)時(shí)的關(guān)閉第一放料閥13即可，此時(shí)存留在計(jì)量透明盒12內(nèi)的物料即為后續(xù)需要包裝輸送的計(jì)量，整個(gè)操作過程簡單方便，操作工人對(duì)后續(xù)的裝袋量能夠進(jìn)行更為精確的選擇，裝料過程更具有人為可性。

所述第二排料斗11的下方水平設(shè)置有一號(hào)傳送帶16，所述一號(hào)傳送帶16的帶體上方設(shè)置有若干個(gè)包裝小盒20，所述一號(hào)傳送帶16的后側(cè)同一高度位置設(shè)置有二號(hào)傳送帶17，所述二號(hào)傳送帶17的側(cè)邊固定設(shè)置有固定門形架18，所述固定門形架18的架體頂部中間位置設(shè)置有金屬探測器19，所述固定門形架18的架體側(cè)邊、二號(hào)傳送帶17帶體表面一側(cè)位置還固定設(shè)置有氣動(dòng)伸縮桿21，所述氣動(dòng)伸縮桿21的桿體端部設(shè)置有推動(dòng)擋板22，所述金屬探測器19通過可編程控制器電性連接至氣動(dòng)伸縮桿21，由于金屬探測器19、氣動(dòng)伸縮桿21和可編程控制器的型號(hào)靈敏度都是現(xiàn)有技術(shù)，在傳統(tǒng)的商店中都能夠買得到，在此并不進(jìn)行詳盡的描述，當(dāng)包裝小盒20在輸送過程中傳送至二號(hào)傳送帶17時(shí)，如果正上方的金屬探測器19監(jiān)控到盒內(nèi)含有金屬雜質(zhì)時(shí)將會(huì)立即發(fā)出警報(bào)將信號(hào)傳遞給氣動(dòng)伸縮桿21，伸長氣動(dòng)伸縮桿21后通過推動(dòng)擋板22將含有雜質(zhì)的物件進(jìn)行剔除，反應(yīng)非常靈敏，很好的解決了傳統(tǒng)包裝過程含有雜質(zhì)的不合格產(chǎn)品與合格產(chǎn)品混合在一起而影響成品質(zhì)量的問題；所述二號(hào)傳送帶17的后側(cè)還設(shè)置有三號(hào)傳送帶23，所述三號(hào)傳送帶23的帶體上部位置設(shè)置有水平安裝板25，所述水平安裝板25的底部中心位置處設(shè)置有振動(dòng)電機(jī) 26，所述二號(hào)傳送帶17的下方設(shè)置有固定底座24，所述水平安裝板25與固定底座24之間兩側(cè)位置安裝有緩沖彈簧27，由于這樣通過在三號(hào)傳送帶23的帶體底側(cè)增設(shè)具有震動(dòng)作用的振動(dòng)電機(jī)26，當(dāng)包裝小盒20輸送到三號(hào)傳送帶23時(shí)，即可實(shí)時(shí)的將包裝小盒20 進(jìn)行充分的震動(dòng)晃勻，保證整個(gè)盒體中的物料都能均勻的分散到周圍的腔體內(nèi)部，整個(gè)物料的包裝品質(zhì)更好，在后續(xù)的使用過程中更為舒適，使用效果更好。

此外，所述三號(hào)傳送帶23的后側(cè)水平位置還設(shè)置有四號(hào)傳送帶28，所述四號(hào)傳送帶 28的帶體上設(shè)置有盒體封口機(jī)29，所述盒體封口機(jī)29的機(jī)體右側(cè)進(jìn)口位置設(shè)置有數(shù)量清點(diǎn)探頭30，所述數(shù)量清點(diǎn)探頭30電性連接至數(shù)量顯示屏31，由于數(shù)量清點(diǎn)探頭30為普通的統(tǒng)計(jì)探頭，顯示屏31為普通的能夠顯示數(shù)字的屏幕即可，都是為現(xiàn)有的技術(shù)，因此在此不在詳盡的描述，當(dāng)包裝小盒20包裝的后續(xù)封口階段會(huì)一個(gè)一個(gè)的經(jīng)過盒體封口機(jī) 29前的數(shù)量清點(diǎn)探頭30，由探頭對(duì)每個(gè)包裝盒進(jìn)行清點(diǎn)統(tǒng)計(jì)，之后將統(tǒng)計(jì)的數(shù)字顯現(xiàn)的數(shù)量顯示屏31上即可，省時(shí)省力，很好的解決了傳統(tǒng)人工數(shù)數(shù)而可能產(chǎn)生的統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤，輔助人們進(jìn)行自動(dòng)化的統(tǒng)計(jì)操作，更進(jìn)一步的滿足機(jī)械自動(dòng)化要求。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。