一種聚酰胺縮聚反應(yīng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及聚酰胺的制備領(lǐng)域，尤其涉及一種聚酰胺縮聚反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]聚酰胺樹脂，簡稱PA，為主鏈上具有酰胺鍵的聚合體。可由二元胺與二元酸縮聚、內(nèi)酰胺開環(huán)聚合得到。由于所用二元酸和二元胺的種類不同可得到多種聚酰胺樹脂。按相對分子量的大小大致將其分為高分子聚酰胺樹脂和低分子聚酰胺樹脂。
[0003]高分子聚酰胺樹脂，即人們熟知的尼龍或錦綸，由直鏈脂肪族二元酸和二元胺構(gòu)成，主要用于制備合成纖維和工程塑料，開發(fā)和研究工藝比較完整的一類聚酰胺樹脂。低分子聚酰胺樹脂由二聚酸與二元胺或多元胺進行縮聚反應(yīng)后得到，又稱二聚酸聚酰胺樹脂。按其性質(zhì)可分為兩大類:非反應(yīng)性或中性聚酰胺以及反應(yīng)性聚酰胺。中性聚酰胺主要由二聚酸和乙二胺合成，用于生產(chǎn)油墨、熱熔性膠粘劑以及涂料。
[0004]目前，產(chǎn)生聚酰胺使用的縮聚反應(yīng)釜其加熱系統(tǒng)大都為電加熱，由于加熱溫度控制性差，導(dǎo)致加熱溫度過高或過低，從而嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。用導(dǎo)熱油加熱如公布號為CN103100361A的專利申請所述的一種導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜系統(tǒng)，通過采用循環(huán)導(dǎo)熱，保證反應(yīng)釜的恒溫。但是，這種加熱方法需要循環(huán)系統(tǒng)始終處在工作狀態(tài)，才能保證反應(yīng)釜溫度的恒定，自動化程度低。而且，該專利申請的技術(shù)方案中導(dǎo)熱夾套外設(shè)有保溫層雖能起到一定的隔熱效果，但是，由于部分反應(yīng)要求溫度較高，會使得熱量穿透隔熱層散發(fā)出來，也會存在灼傷工作人員的危害，缺乏靠近后報警的功能。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型針對現(xiàn)在技術(shù)的不足，提供一種自動控制反應(yīng)溫度、提高操作安全性及具有自動報警功能的聚酰胺縮聚反應(yīng)裝置。
[0006]本實用新型采用以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題的:一種聚酰胺縮聚反應(yīng)裝置包括縮聚釜、滴加裝置、第一列管冷凝器以及第一導(dǎo)氣管；所述第一列管冷凝器通過所述第一導(dǎo)氣管與所述縮聚釜的內(nèi)部空腔相連通，所述滴加裝置包括儲液罐、導(dǎo)液管以及閥門；所述導(dǎo)液管的一端與所述儲液罐的出料口相連通，所述導(dǎo)液管的另一端延伸至所述縮聚釜的內(nèi)部空腔中，所述閥門設(shè)置在所述導(dǎo)液管上；所述第一列管冷凝器中設(shè)置有第一折流板，所述第一折流板與所述第一列管冷凝器中的冷凝管相連；所述縮聚釜包括縮聚釜體以及縮聚釜蓋，所述縮聚釜體包括內(nèi)罐體與外罐體，所述外罐體上開設(shè)有第一進油口以及第一出油口 ；所述內(nèi)罐體與所述外罐體之間的空腔處儲存有油液，所述釜蓋上開設(shè)有第四進料口 ；所述縮聚裝置還包括自動控溫裝置，所述自動控溫裝置包括溫度傳感器、循環(huán)油管、循環(huán)栗、電子閥以及儲油箱；所述溫度傳感器設(shè)置在所述外罐體上，所述循環(huán)栗以及所述電子閥均設(shè)置在所述循環(huán)油管上；所述儲油箱上開設(shè)有第二進油口以及第二出油口，所述循環(huán)油管包括進油管以及出油管；所述第一進油口與所述第二出油口通過所述進油管相連通，所述第一出油口與所述第二進油口通過所述出油管相連通。
[0007]優(yōu)選地:所述縮聚裝置還包括隔熱保護套，所述縮聚釜套設(shè)在所述隔熱保護套中。
[0008]優(yōu)選地:所述循環(huán)栗設(shè)置在所述進油管上，所述電子閥設(shè)置在所述出油管上。
[0009]優(yōu)選地:所述循環(huán)栗上還設(shè)置有功率調(diào)節(jié)器。
[0010]優(yōu)選地:所述隔熱保護套的外側(cè)設(shè)置有非接觸式感應(yīng)報警裝置。
[0011]優(yōu)選地:所述非接觸式感應(yīng)報警裝置包括紅外傳感器、處理器以及聲光報警裝置；所述紅外傳感器的輸出端與所述處理器的輸入端相連，所述處理器的輸出端與所述聲光報警裝置的輸入端相連。
[0012]本實用新型的優(yōu)點在于:在縮聚裝置中設(shè)置自動控溫裝置，通過溫度傳感器發(fā)出的信號來控制電子閥的開啟或關(guān)閉，實現(xiàn)縮聚釜內(nèi)的油液與儲油箱中油液的循環(huán)，達到自動保溫的效果。通過在循環(huán)栗上設(shè)置功率調(diào)節(jié)器，來調(diào)節(jié)循環(huán)的速率。通過在隔熱保護套上設(shè)置紅外傳感器，當有工作人員靠近釜體時，紅外傳感器發(fā)出信號，經(jīng)處理器處理后，驅(qū)動聲光報警裝置報警，提高工作人員的安全性。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)框圖。
[0014]圖2為本實用新型實施例中聚合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實用新型實施例中中轉(zhuǎn)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本實用新型實施例中離心分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為本實用新型實施例中管道切換過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為本實用新型實施例中法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7為本實用新型實施例中縮聚裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖8為本實用新型實施例中過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖9為本實用新型實施例中布料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖10為本實用新型實施例中造粒輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖11為本實用新型實施例中自動噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖12為本實用新型實施例中造粒分級出料機構(gòu)的局部立體圖。
[0025]圖13為本實用新型實施例中造粒分級出料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
[0027]如圖1所示，本實施例按工藝流程從前至后依次包括聚合裝置、酸化釜、板框壓濾機、中轉(zhuǎn)釜、離心分離裝置、薄膜蒸發(fā)器、分子蒸餾裝置、管道切換過濾裝置、縮聚裝置、過濾裝置以及造粒系統(tǒng)。
[0028]所述酸化釜、所述板框壓濾機、所述薄膜蒸發(fā)器以及所述分子蒸餾裝置均為現(xiàn)有設(shè)備。
[0029]如圖2所示，聚合裝置包括聚合釜101以及提料裝置102，所述聚合釜101包括聚合釜體1011以及聚合釜蓋1012，所述聚合釜蓋1012上開設(shè)有第一進料口 1013。所述提料裝置102包括儲料罐1021、第一提升栗1022以及第一導(dǎo)料管1023。所述第一導(dǎo)料管1023的一端與所述第一進料口 1013相連，所述第一導(dǎo)料管1023的另一端與所述儲料罐1021的出料口相連，所述第一提升栗1022設(shè)置在所述第一導(dǎo)料管1023上。
[0030]如圖3所示，所述中轉(zhuǎn)釜包括中轉(zhuǎn)釜殼體401以及接觸式自動報警系統(tǒng)402，所述中轉(zhuǎn)釜殼體401上開設(shè)有第二進料口 403，所述接觸式自動報警裝置402包括第一液位傳感器4021以及報警系統(tǒng)4022。所述第一液位傳感器402懸掛在所述中轉(zhuǎn)釜殼體401的內(nèi)部空腔中，所述第一液位傳感器4021發(fā)出感應(yīng)信號驅(qū)動所述報警系統(tǒng)4022發(fā)出報警信號。
[0031]如圖4所示，所述離心分離裝置包括離心機、分離槽以及排水管503。所述離心機包括殼體5011、上蓋5012、轉(zhuǎn)鼓5013、輕相堰5014、重相堰5015。所述轉(zhuǎn)鼓5013設(shè)置在所述殼體5011的正中心，所述輕相堰5014設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓5013頂部的開口區(qū)域，所述重相堰5015設(shè)置在所述上蓋5012的底部。所述殼體5011上開設(shè)有第三進料口 5016、第一進水口 5017、輕相出口 5018以及重相出口 5019。所述第三進料口 5016和所述第一進水口 5017位于所述輕相出口 5018和所述重相出口 5019的下方。所述上蓋5012上開設(shè)有第一排水口 50110，所述第一排水口 50110與所述排水管503相對接，所述排水管503上設(shè)置有第二提升栗504。所述分尚槽502設(shè)置在所述重相出口 5019的下方，所述分尚槽502中設(shè)置有擋板5023，所述擋板5023的底部與所述分離槽502內(nèi)壁的底部存在間隙。
[0032]所述轉(zhuǎn)鼓5013的內(nèi)壁上開設(shè)置有溫度控制裝置5021，所述溫度控制裝置包括感溫器50211、電子加熱器50212以及加熱管50213，所述感溫器50211的溫度測試范圍為(50-100) °C。經(jīng)所述第一進水口 5017流入的水其溫度范圍為(85-95) °C，所述擋板5023焊接在所述分離槽502內(nèi)部空腔的側(cè)壁上，將所述分離槽分為第一空腔5021以及第二空腔5022。所述間隙為(1-5) cm，所述離心分離裝置5還包括重相排出管505，所述重相排出管505上設(shè)置有第三提升栗506，所述重相排出管505的的一端與所述重相出口 5019相連通，所述重相排出管5023的另一端延伸至所述第一空腔5021中(可以延伸至所述第二空腔5022中)。所述重相排出管505與