本實用新型涉及一種生產(chǎn)進料裝置，具體地說，涉及一種應(yīng)用大包裝微球氫氧化鈉生產(chǎn)黃原酸鹽的裝置，屬于化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的黃原酸鹽生產(chǎn)工藝需要依靠設(shè)備或人工將氫氧化鈉片堿研磨后使用。研磨后的氫氧化鈉在輸送至反應(yīng)釜的過程中很難保證在密閉狀態(tài)下完成。因此在加堿的過程中，可燃的二硫化碳和醇類氣體會從反應(yīng)器中釋放出來并有可能引發(fā)爆炸，同時這些氣體嚴(yán)重?fù)p害操作員工的身體健康。為此，需要一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種應(yīng)用大包裝微球氫氧化鈉生產(chǎn)黃原酸鹽的裝置，其實現(xiàn)了自動化密閉加料，避免了氫氧化鈉的泄露以及爆炸等事故的發(fā)生。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種應(yīng)用大包裝微球氫氧化鈉生產(chǎn)黃原酸鹽的裝置，包括微球氫氧化鈉大包裝袋、密閉進料斗和反應(yīng)釜，所述密閉進料斗的頂部設(shè)置有進料管道，所述進料管道的頂部設(shè)置有用于與微球氫氧化鈉大包裝袋相連通的進料口，所述進料管道上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)閥Ⅰ，所述密閉進料斗的底部通過出料管道與反應(yīng)釜相連通，所述出料管道上依次設(shè)置有旋轉(zhuǎn)閥Ⅱ和控制閥，所述密閉進料斗上還設(shè)置有空氣清除裝置。

進一步的，所述空氣清除裝置包括N₂進氣管道和空氣排出管道，所述N₂進氣管道伸入密閉進料斗的底部，所述空氣排出管道設(shè)置在密閉進料斗的頂部，所述N₂進氣管道上設(shè)置有N₂流量計和N₂流量控制閥，所述空氣排出管道上設(shè)置有粉塵過濾裝置和氧氣測量儀，所述N₂流量控制閥與氧氣測量儀電連接。

進一步的，所述出料管道上還設(shè)置有N₂脈沖管道，所述N₂脈沖管道上設(shè)置有脈沖閥。

本實用新型的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實現(xiàn)微球氫氧化鈉密閉自動化進料，避免了氫氧化鈉的泄露以及爆炸等事故的發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、微球氫氧化鈉大包裝袋，2、密閉進料斗,3、反應(yīng)釜，4、進料管道，5、進料口，6、旋轉(zhuǎn)閥Ⅰ，7、旋轉(zhuǎn)閥Ⅱ，8、控制閥，9、N₂進氣管道，10、空氣排出管道，11、N₂流量計，12、N₂流量控制閥，13、粉塵過濾裝置，14、氧氣測量儀，15、N₂脈沖管道，16、脈沖閥,17、出料管道。

具體實施方式

如圖1所示，一種應(yīng)用大包裝微球氫氧化鈉生產(chǎn)黃原酸鹽的裝置，包括微球氫氧化鈉大包裝袋1、密閉進料斗2和反應(yīng)釜3，在密閉進料斗2的頂部設(shè)置有進料管道4，在進料管道4的頂部設(shè)置有用于與微球氫氧化鈉大包裝袋1相連通的進料口5，在進料管道4上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)閥Ⅰ6，在密閉進料斗2的底部通過出料管道17與反應(yīng)釜3相連通，在出料管道17上依次設(shè)置有旋轉(zhuǎn)閥Ⅱ7和控制閥8，在密閉進料斗2上還設(shè)置有空氣清除裝置?？諝馇宄b置包括N₂進氣管道9和空氣排出管道10，N₂進氣管道9伸入密閉進料斗2的底部，空氣排出管道10設(shè)置在密閉進料斗2的頂部，在N₂進氣管道9上設(shè)置有N₂流量計11和N₂流量控制閥12，在空氣排出管道10上設(shè)置有粉塵過濾裝置13和氧氣測量儀14，N₂流量控制閥12與氧氣測量儀14電連接。為了避免出料管道內(nèi)淤積氫氧化鈉，在出料管道17上還設(shè)置有N₂脈沖管道15，在N₂脈沖管道15上設(shè)置有脈沖閥16。

本實用新型通過N₂來置換空氣，使得密閉進料斗2內(nèi)的氧氣含量<4%，這樣即可避免發(fā)生爆炸等事故，排出的空氣經(jīng)過粉塵過濾裝置13過濾以防止氫氧化鈉粉塵散發(fā)。