本實(shí)用新型涉及一種干法制粒機(jī)，尤其涉及一種干法制粒機(jī)用壓片機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，一些藥片在制作時(shí)，一般采用制粒機(jī)進(jìn)行造粒。其中，制粒機(jī)一般分為干法制粒機(jī)、沸騰噴霧制粒機(jī)及濕法制粒機(jī)。其中，干法制粒機(jī)是先將藥粉和輔料投到干粉混合機(jī)中混合均勻，再轉(zhuǎn)入到干法制粒機(jī)中進(jìn)行壓片、壓片完成后進(jìn)行整粒，完成制粒。

在現(xiàn)有技術(shù)中，粉料一般放置于干法制粒機(jī)的送料機(jī)構(gòu)內(nèi)，由送料機(jī)構(gòu)將粉料輸送于壓片機(jī)構(gòu)內(nèi)。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的壓片機(jī)構(gòu)存在以下不足：

1、有些材料的粘性比較大，在壓片過程中物料容易粘在壓輪上；

2、壓輪在壓片時(shí)，物料容易從壓輪的兩側(cè)泄露，影響制粒質(zhì)量及制粒效率，需要人工經(jīng)常清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種干法制粒機(jī)用壓片機(jī)構(gòu)，通過使用該結(jié)構(gòu)，提高了壓片機(jī)構(gòu)的壓片效率及壓片質(zhì)量，降低了維修率及生產(chǎn)成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種干法制粒機(jī)用壓片機(jī)構(gòu)，包括前側(cè)板、后側(cè)板、左壓輪及右壓輪，所述左壓輪及右壓輪的兩端分別安裝于所述前側(cè)板及后側(cè)板上，所述左壓輪與右壓輪設(shè)置于同一平面上，且所述左壓輪與右壓輪之間設(shè)有間隙；所述左壓輪底部正下方設(shè)有一左刮刀，所述右壓輪底部正下方還設(shè)有一右刮刀，所述左刮刀與右刮刀的頂端齊平，所述左刮刀的頂部與左壓輪底部外緣面之間設(shè)有間隙，所述右刮刀的頂部與右壓輪底部外緣面之間也設(shè)有間隙，所述間隙值為0.5㎜～2㎜；所述左刮刀的寬度小于或等于所述左壓輪的寬度，所述右刮刀的寬度小于或等于所述右壓輪的寬度。

上述技術(shù)方案中，所述左、右壓輪的兩端分別設(shè)有一連接軸，所述左、右壓輪的兩端經(jīng)所述連接軸分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述前、后側(cè)板上。

上述技術(shù)方案中，所述左壓輪兩端的連接軸上均套設(shè)有第一環(huán)形密封板，所述第一環(huán)形密封板的直徑為所述左壓輪直徑的1.5倍～2.5倍，所述第一環(huán)形密封板的端面與所述左壓輪的端面貼合；所述右壓輪兩端的連接軸上均套設(shè)有第二環(huán)形密封板，所述第二環(huán)形密封板的直徑為所述右壓輪直徑的1.5倍～2.5倍，所述第二環(huán)形密封板的端面與所述右壓輪的端面貼合。

上述技術(shù)方案中，所述第一環(huán)形密封板與第二環(huán)形密封板相互錯(cuò)位設(shè)置。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型中在左、右壓輪的正下方分別設(shè)置左、右刮刀，利用刮刀將粘在壓輪上粉末刮干凈，保證壓片質(zhì)量；同時(shí)刮刀與壓輪之間設(shè)有間隙，在壓輪一定晃動(dòng)弧度的情況下，也能防止壓輪與刮刀接觸，保證壓輪及刮刀的使用壽命，降低維修率；

2.本實(shí)用新型中在左、右壓輪的兩端分別設(shè)置第一、第二環(huán)形密封板，第一、第二環(huán)形密封板的直徑小于左、右壓輪的直徑，可以保證左、右壓輪在壓片過程中物料不會(huì)從左、右壓輪的兩側(cè)泄露，能保證物料全部被用來壓片，防止物料的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，提高了壓片質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖。

其中：1、前側(cè)板；2、后側(cè)板；3、左壓輪；4、右壓輪；5、左刮刀；6、右刮刀；7、連接軸；8、第一環(huán)形密封板；9、第二環(huán)形密封板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：參見圖1、2所示，一種干法制粒機(jī)用壓片機(jī)構(gòu)，包括前側(cè)板1、后側(cè)板2、左壓輪3及右壓輪4，所述左壓輪3及右壓輪4的兩端分別安裝于所述前側(cè)板1及后側(cè)板2上，所述左壓輪3與右壓輪4設(shè)置于同一平面上，且所述左壓輪3與右壓輪4之間設(shè)有間隙；所述左壓輪3底部正下方設(shè)有一左刮刀5，所述右壓輪4底部正下方還設(shè)有一右刮刀6，所述左刮刀5與右刮刀6的頂端齊平，所述左刮刀5的頂部與左壓輪3底部外緣面之間設(shè)有間隙，所述右刮刀6的頂部與右壓輪4底部外緣面之間也設(shè)有間隙，所述間隙值為0.5㎜～2㎜；所述左刮刀5的寬度小于或等于所述左壓輪3的寬度，所述右刮刀6的寬度小于或等于所述右壓輪4的寬度。

在本實(shí)施例中，制粒機(jī)的送料機(jī)構(gòu)設(shè)置在壓片機(jī)構(gòu)的正上方，送料機(jī)構(gòu)的出料口正好設(shè)置于左、右壓輪的之間間隙的正上方，這樣粉料直接掉落于間隙內(nèi)，由左、右壓輪對粉料進(jìn)行壓片。而在壓片過程中，由于一些粉料的粘性或者濕度較大，粉料在部分壓片之后，一些粉料還會(huì)粘于左、右壓輪上，這樣會(huì)影響壓片質(zhì)量及壓片效率。因此，在左、右壓輪的正下方分別設(shè)置于左、右刮刀，利用刮刀將粘于壓輪上的粉料給刮掉，保證壓片質(zhì)量。為了防止壓輪晃動(dòng)對刮刀及壓輪造成破壞，刮刀與壓輪之間設(shè)有0.5㎜～2㎜的間隙，既能保證刮刀的正常工作，也能保證刮刀與壓輪的使用壽命，降低維修率。

參見圖1所示，所述左、右壓輪的兩端分別設(shè)有一連接軸7，所述左、右壓輪的兩端經(jīng)所述連接軸7分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述前、后側(cè)板上。

所述左壓輪3兩端的連接軸7上均套設(shè)有第一環(huán)形密封板8，所述第一環(huán)形密封板8的直徑為所述左壓輪3直徑的2倍，所述第一環(huán)形密封板8的端面與所述左壓輪3的端面貼合；所述右壓輪4兩端的連接軸7上均套設(shè)有第二環(huán)形密封板9，所述第二環(huán)形密封板9的直徑為所述右壓輪4直徑的2倍，所述第二環(huán)形密封板9的端面與所述右壓輪4的端面貼合。

在本實(shí)施例中，由于左、右壓輪的滾動(dòng)方向相反，利用左、右壓輪的滾動(dòng)進(jìn)行壓片，而粉料在被壓片時(shí)，由于左、右壓輪之間的間隙較小，粉料會(huì)被晃動(dòng)于壓輪的兩側(cè)，易導(dǎo)致粉料從壓輪的兩側(cè)掉出，影響壓片質(zhì)量及壓片效率。因此，通過第一、第二環(huán)形密封板的設(shè)置，能有效防止粉料從左、右壓輪的兩側(cè)掉出，保證壓片效率及壓片質(zhì)量。

在本實(shí)施例中，為了保證左、右壓輪的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所述第一環(huán)形密封板8與第二環(huán)形密封板9相互錯(cuò)位設(shè)置，保證第一環(huán)形密封板8與第二環(huán)形密封板9不會(huì)相撞，工作時(shí)互不影響。