本實(shí)用新型涉及一種干法制粒機(jī)，尤其涉及一種高性能干法制粒機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，一些藥片在制作時，一般采用制粒機(jī)進(jìn)行造粒。其中，制粒機(jī)一般分為干法制粒機(jī)、沸騰噴霧制粒機(jī)及濕法制粒機(jī)。其中，干法制粒機(jī)是先將藥粉和輔料投到干粉混合機(jī)中混合均勻，再轉(zhuǎn)入到干法制粒機(jī)中進(jìn)行壓片、壓片完成后進(jìn)行整粒，完成制粒。

在現(xiàn)有技術(shù)中，粉料一般放置于干法制粒機(jī)的送料機(jī)構(gòu)內(nèi)，由送料機(jī)構(gòu)將粉料輸送于壓片機(jī)構(gòu)內(nèi)。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的制粒機(jī)存在以下不足：

1、送料機(jī)構(gòu)的出料口容易堵塞，影響制粒效率；

2、有些濕度較大的粉料容易粘在送料機(jī)構(gòu)筒體的內(nèi)壁上，需要人工經(jīng)常清理；

3、刮刀與壓輪之間設(shè)有間距調(diào)整難度大，難以保證間距調(diào)整的合格率，同時需要人工手動調(diào)整，誤差大，精度低，而且操作人員勞動強(qiáng)度大，還需要操作人員有一定經(jīng)驗(yàn)；

4、粘性物料因?yàn)閴毫D壓之后容易受熱，受熱后會出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象，影響壓片質(zhì)量；

5、造粒過程中易產(chǎn)生灰塵，影響操作者的工作環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種高性能干法制粒機(jī)用壓片機(jī)構(gòu)，通過使用該結(jié)構(gòu)，保證了制粒機(jī)的壓片質(zhì)量，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，改善了加工環(huán)境。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種高性能干法制粒機(jī)，包括機(jī)身、設(shè)置于機(jī)身內(nèi)的送料機(jī)構(gòu)、壓片機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)、整粒機(jī)構(gòu)及除塵機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述機(jī)身的頂面上，所述壓片機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)及整粒機(jī)構(gòu)依次設(shè)置于所述送料機(jī)構(gòu)下方的機(jī)身內(nèi)，所述除塵機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)身外側(cè)的底部，所述除塵機(jī)構(gòu)與所述機(jī)身內(nèi)部相連通，且所述除塵機(jī)構(gòu)的進(jìn)塵口貼于所述機(jī)身的側(cè)壁上；

所述送料機(jī)構(gòu)包括倒錐型筒體及設(shè)置于筒體內(nèi)的攪拌軸，所述筒體頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口，所述攪拌軸的頂部穿過所述進(jìn)料口設(shè)置于所述筒體的外部，并與一攪拌電機(jī)相連，所述攪拌軸的底部穿于所述出料口內(nèi)，所述攪拌軸的底部外緣面上還設(shè)有下壓螺旋葉片；所述下壓螺旋葉片上方的攪拌軸上還設(shè)有一攪拌桿，所述攪拌桿包括首尾相連的橫桿及斜桿，所述橫桿垂直于所述攪拌軸設(shè)置，所述橫桿一端與所述斜桿相連，另一端安裝于所述攪拌軸上，所述斜桿平行于所述筒體內(nèi)側(cè)壁設(shè)置，且所述斜桿與所述筒體內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有第一間隙；

所述壓片機(jī)構(gòu)包括前側(cè)板、后側(cè)板、左壓輪及右壓輪，所述左壓輪及右壓輪的兩端分別安裝于所述前側(cè)板及后側(cè)板上，所述左壓輪與右壓輪設(shè)置于同一平面上，且所述左壓輪與右壓輪之間設(shè)有第二間隙；所述左、右壓輪的底部還設(shè)有一支撐板，所述支撐板的兩側(cè)分別設(shè)有一左刮刀及右刮刀，所述左刮刀設(shè)置于所述左壓輪的正下方，所述右刮刀設(shè)置于所述右壓輪的正下方；所述左刮刀底部經(jīng)左伸縮氣缸安裝于所述支撐板上，所述右刮刀底部經(jīng)右伸縮氣缸安裝于所述支撐板上；所述左刮刀的頂部設(shè)有一向右折彎的第一折彎板，所述第一折彎板正下方的支撐板上設(shè)有左測距傳感器，所述左測距傳感器的測距端正對所述第一折彎板的底面設(shè)置；所述右刮刀的頂部設(shè)有一向左折彎的第二折彎板，所述第二折彎板正下方的支撐板上設(shè)有右測距傳感器，所述右測距傳感器的測距端正對所述第二折彎板的底面設(shè)置；

所述出料口設(shè)置于所述第二間隙的正上方；

所述除塵機(jī)構(gòu)包括除塵器、除塵布袋及除塵風(fēng)機(jī)，所述除塵布袋及除塵風(fēng)機(jī)與所述除塵器相連，所述除塵器的進(jìn)塵口與機(jī)身的側(cè)壁貼合。

上述技術(shù)方案中，所述左、右壓輪的兩端分別設(shè)有一連接軸，所述左、右壓輪的兩端經(jīng)所述連接軸分別轉(zhuǎn)動安裝于所述前、后側(cè)板上。

上述技術(shù)方案中，所述左壓輪為中空結(jié)構(gòu)，所述左壓輪內(nèi)部設(shè)有左冷卻腔體，所述左壓輪兩端的連接軸上設(shè)有通孔與左冷卻腔體相連通，所述左壓輪一端連接軸上的通孔與一冷水管相連，另一端連接軸上的通孔與一出水管相連；所述右壓輪為中空結(jié)構(gòu)，所述右壓輪內(nèi)部設(shè)有右冷卻腔體，所述右壓輪兩端的連接軸上設(shè)有通孔與右冷卻腔體相連通，所述右壓輪一端連接軸上的通孔與一冷水管相連，另一端連接軸上的通孔與一出水管相連。

上述技術(shù)方案中，所述下壓螺旋葉片上方的攪拌軸上還設(shè)有一螺孔，所述螺孔垂直于所述攪拌軸設(shè)置，且所述螺孔穿過所述攪拌軸的軸心線，所述橫桿的的一端安裝于所述螺孔內(nèi)。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型中通過在筒體內(nèi)設(shè)置攪拌軸，在攪拌軸底部外緣面上設(shè)置下壓螺旋葉片，通過下壓螺旋葉片的設(shè)置，提高了送料效率，防止筒體出料口的堵塞；同時在攪拌軸上設(shè)置攪拌桿，攪拌桿包括橫桿及斜桿，利用橫桿安裝于攪拌桿上，利用攪拌軸及橫桿帶動斜桿轉(zhuǎn)動，由斜桿同時攪拌筒體內(nèi)的物料，保證物料的攪拌質(zhì)量，也防止物料粘于筒體的內(nèi)壁上，保證送料質(zhì)量；

2.本實(shí)用新型中刮刀安裝于伸縮氣缸上，在刮刀的頂部設(shè)置折彎板，在伸縮氣缸旁側(cè)設(shè)置測距傳感器，測距傳感器的測距端正對折彎板，利用測距傳感器與折彎板的配合，用于檢測刮刀頂部與壓力底部之間的間距，提高了刮刀與壓力之間間距調(diào)節(jié)的精度，同時無需人工手動調(diào)節(jié)，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度；

3.本實(shí)用新型中在壓輪內(nèi)部設(shè)置冷卻腔體，冷卻腔體與冷水管連接，起到壓輪冷卻的作用，通過壓輪的冷卻，防止物料擠壓受熱而出現(xiàn)的粘輥現(xiàn)象，保證壓片質(zhì)量；

4.本實(shí)用新型中在機(jī)身上設(shè)置除塵機(jī)構(gòu)，通過除塵機(jī)構(gòu)的設(shè)置，有效將造粒過程中產(chǎn)生的粉料處理，改善了操作者的工作環(huán)境。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一中送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一中壓片機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的A-A剖視圖。

其中：1、機(jī)身；2、送料機(jī)構(gòu)；21、筒體；22、攪拌軸；23、進(jìn)料口；24、出料口；25、下壓螺旋葉片；26、攪拌桿；27、橫桿；28、斜桿；3、壓片機(jī)構(gòu)；31、前側(cè)板；32、后側(cè)板；33、左壓輪；34、右壓輪；35、支撐板；36、左刮刀；37、右刮刀；38、左伸縮氣缸；39、右伸縮氣缸；310、第一折彎板；311、左測距傳感器；312、第二折彎板；313、右測距傳感器；314、連接軸；315、左冷卻腔體；316、通孔；317、右冷卻腔體。4、粉碎機(jī)構(gòu)；5、整粒機(jī)構(gòu)；6、除塵機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：參見圖1～4所示，一種高性能干法制粒機(jī)，包括機(jī)身1、設(shè)置于機(jī)身1內(nèi)的送料機(jī)構(gòu)2、壓片機(jī)構(gòu)3、粉碎機(jī)構(gòu)4、整粒機(jī)構(gòu)5及除塵機(jī)構(gòu)6，所述送料機(jī)構(gòu)2設(shè)置于所述機(jī)身1的頂面上，所述壓片機(jī)構(gòu)3、粉碎機(jī)構(gòu)4及整粒機(jī)構(gòu)5依次設(shè)置于所述送料機(jī)構(gòu)2下方的機(jī)身1內(nèi)，所述除塵機(jī)構(gòu)6設(shè)置于機(jī)身1外側(cè)的底部，所述除塵機(jī)構(gòu)6與所述機(jī)身1內(nèi)部相連通，且所述除塵機(jī)構(gòu)6的進(jìn)塵口貼于所述機(jī)身1的側(cè)壁上。

在本實(shí)施例中，將預(yù)混好的粉料直接倒入送料機(jī)構(gòu)內(nèi)，通過送料機(jī)構(gòu)將粉料輸送與壓片機(jī)構(gòu)內(nèi)，由壓片機(jī)構(gòu)將粉料壓成片狀，片狀產(chǎn)品直接掉落于粉碎機(jī)構(gòu)中，通過粉碎機(jī)構(gòu)將片狀產(chǎn)品切成小塊，切碎的塊狀物料進(jìn)入到整粒機(jī)構(gòu)內(nèi)，通過整粒機(jī)構(gòu)將塊狀物料整粒成顆粒狀，完成制粒工作。

參見圖2所示，所述送料機(jī)構(gòu)2包括倒錐型筒體21及設(shè)置于筒體21內(nèi)的攪拌軸22，所述筒體21頂部設(shè)有進(jìn)料口23，底部設(shè)有出料口24，所述攪拌軸22的頂部穿過所述進(jìn)料口23設(shè)置于所述筒體21的外部，并與一攪拌電機(jī)相連，所述攪拌軸22的底部穿于所述出料口24內(nèi)，所述攪拌軸22的底部外緣面上還設(shè)有下壓螺旋葉片25；所述下壓螺旋葉片25上方的攪拌軸22上還設(shè)有一攪拌桿26，所述攪拌桿26包括首尾相連的橫桿27及斜桿28，所述橫桿27垂直于所述攪拌軸22設(shè)置，所述橫桿27一端與所述斜桿28相連，另一端安裝于所述攪拌軸22上，所述斜桿28平行于所述筒體21內(nèi)側(cè)壁設(shè)置，且所述斜桿28與所述筒體21內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有第一間隙。

在本實(shí)施例中，粉料直接從進(jìn)料口倒入，由于重力以及倒錐形筒體的結(jié)構(gòu)，粉料向下運(yùn)動，通過出料口掉落，用于將粉料壓成片狀。在本實(shí)施例中，由于粉料的濕度及粘性問題，一些粉料并不能順利的從出料口掉出，因此，設(shè)置攪拌軸，可以對粉料起到攪拌作用，便于粉料的掉落，同時，在攪拌軸的底部外緣面設(shè)置下壓螺旋葉片，將粉料直接從出料口壓出，利用機(jī)械壓出，保證粉料從出料口壓出，防止堵塞，也防止粉料的堆積。同時，在本實(shí)施例中，為了防止?jié)穸燃梆ざ冗^大的粉料粘于筒體內(nèi)壁上，設(shè)置攪拌桿，有效將貼于筒體內(nèi)壁上的粉料刮下，便于攪拌軸對粉料的輸送。

所述下壓螺旋葉片25上方的攪拌軸22上還設(shè)有一螺孔，所述螺孔垂直于所述攪拌軸22設(shè)置，且所述螺孔穿過所述攪拌軸22的軸心線，所述橫桿27的的一端安裝于所述螺孔內(nèi)。

參見圖3、4所示，所述壓片機(jī)構(gòu)3包括前側(cè)板31、后側(cè)板32、左壓輪33及右壓輪34，所述左壓輪33及右壓輪34的兩端分別安裝于所述前側(cè)板31及后側(cè)板32上，所述左壓輪33與右壓輪34設(shè)置于同一平面上，且所述左壓輪33與右壓輪34之間設(shè)有第二間隙；所述左、右壓輪的底部還設(shè)有一支撐板35，所述支撐板35的兩側(cè)分別設(shè)有一左刮刀36及右刮刀37，所述左刮刀36設(shè)置于所述左壓輪33的正下方，所述右刮刀37設(shè)置于所述右壓輪34的正下方；所述左刮刀36底部經(jīng)左伸縮氣缸38安裝于所述支撐板35上，所述右刮刀37底部經(jīng)右伸縮氣缸39安裝于所述支撐板35上；所述左刮刀36的頂部設(shè)有一向右折彎的第一折彎板310，所述第一折彎板310正下方的支撐板35上設(shè)有左測距傳感器311，所述左測距傳感器311的測距端正對所述第一折彎板310的底面設(shè)置；所述右刮刀37的頂部設(shè)有一向左折彎的第二折彎板312，所述第二折彎板312正下方的支撐板35上設(shè)有右測距傳感器313，所述右測距傳感器313的測距端正對所述第二折彎板312的底面設(shè)置。

在本實(shí)施例中，左刮刀安裝于左伸縮氣缸的輸出軸上，右刮刀安裝于右伸縮氣缸的輸出軸上，左、右刮刀通過左、右伸縮氣缸調(diào)節(jié)與左、右壓輪之間的距離，無需人工調(diào)節(jié)，有效降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。其中，左測距傳感器與左伸縮氣缸電連接，右測距傳感器與右伸縮氣缸電連接，通過左、右測距傳感器檢測刮刀頂部與壓輪之間的距離，便于伸縮氣缸調(diào)節(jié)刮刀與壓輪底部之間的距離，距離的調(diào)節(jié)精度更高。

所述出料口24設(shè)置于所述第二間隙的正上方，便于粉料直接從出料口24掉落于第二間隙內(nèi)。

在本實(shí)施例中，所述除塵機(jī)構(gòu)包括除塵器、除塵布袋及除塵風(fēng)機(jī)，所述除塵布袋及除塵風(fēng)機(jī)與所述除塵器相連，所述除塵器的進(jìn)塵口與機(jī)身的側(cè)壁貼合。通過除塵機(jī)構(gòu)的設(shè)置，制粒過程中所產(chǎn)生的粉塵，均由粉塵機(jī)構(gòu)中的除塵布袋吸附，保證了操作人員的工作環(huán)境，更加環(huán)保。

所述左、右壓輪的兩端分別設(shè)有一連接軸314，所述左、右壓輪的兩端經(jīng)所述連接軸分別轉(zhuǎn)動安裝于所述前、后側(cè)板上。

參見圖3、4所示，所述左壓輪33為中空結(jié)構(gòu)，所述左壓輪33內(nèi)部設(shè)有左冷卻腔體315，所述左壓輪33兩端的連接軸314上設(shè)有通孔316與左冷卻腔體315相連通，所述左壓輪33一端連接軸314上的通孔316與一冷水管相連，另一端連接軸314上的通孔316與一出水管相連；所述右壓輪34為中空結(jié)構(gòu)，所述右壓輪34內(nèi)部設(shè)有右冷卻腔體317，所述右壓輪34兩端的連接軸314上設(shè)有通孔316與右冷卻腔體317相連通，所述右壓輪34一端連接軸314上的通孔316與一冷水管相連，另一端連接軸314上的通孔316與一出水管相連。

在本實(shí)施例中，左壓輪與右壓輪的轉(zhuǎn)動方向相反，利用左、右壓輪之間的間隙對粉料進(jìn)行擠壓，最終形成壓片。而在實(shí)際壓片過程中，粉料因受到擠壓受熱會產(chǎn)生粘黏現(xiàn)象，容易粘于壓輪上，因此，在每個壓輪內(nèi)部設(shè)置冷卻腔體，用于進(jìn)入冷水，利用水冷，降低粉料的溫度，降低粘黏現(xiàn)象的發(fā)生。保證壓片質(zhì)量及壓片效率。