本實用新型涉及乳膠生產(chǎn)線，尤其涉及乳膠生產(chǎn)的自動化配料裝置。

背景技術(shù)：

乳膠生產(chǎn)需要配料，而傳統(tǒng)配料由人工進行，配料過程會產(chǎn)生大量粉塵，即使長期佩戴口罩也會危害工人身體健康，且對于小品種原料提前預(yù)混，采取人工稱量再投放物料，常常會發(fā)生稱重誤差及投放錯誤等問題，降低生產(chǎn)效率和人力成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，提高工作效率，降低成本的乳膠生產(chǎn)的自動化配料裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是：包括天然膠自動配料裝置、添加劑自動配料裝置和混合料自動配料裝置，

所述天然膠自動配料裝置包括一天然膠料罐，所述添加劑自動配料裝置包括若干添加劑儲料罐，所述混合料自動配料裝置包括若干混合料儲料罐，

所述天然膠料罐連接若干混合料儲料罐，所述添加劑儲料罐上設(shè)有與若干混合料儲料罐一一對應(yīng)的輸料管，所述輸料管上設(shè)有送料器，所述送料器上設(shè)有計量斗。

所述天然膠自動配料裝置、添加劑自動配料裝置和混合料自動配料裝置從上到下依次設(shè)置，所述天然膠自動配料裝置設(shè)在上層平臺上，所述添加劑自動配料裝置設(shè)在中層平臺上。

還包括運料車和吊艙，所述吊艙設(shè)在上層平臺和中層平臺的一側(cè)，所述運料車活動設(shè)在吊艙上。

還包括熱水罐，所述熱水罐用于加熱天然膠料罐、添加劑儲料罐和混合料儲料罐。

所述上層平臺和中層平臺上分別設(shè)有橫梁、鋼鐵護欄和花紋板，所述花紋板設(shè)在橫梁上。

所述吊艙通過電梯升降機動作。

所述天然膠自動配料裝置、添加劑自動配料裝置和混合料自動配料裝置分別通過PLC控制器控制。

本實用新型在工作中，通過計算機控制操作配料，全自動完成乳膠液的配制。其包括混合料自動配料裝置、添加劑自動配料裝置和天然膠自動配料裝置，一天然膠料罐提供主料，若干添加劑儲料罐分別提供添加劑，兩者分別向混合料儲料罐內(nèi)送料進行混合，添加劑儲料罐的底部設(shè)有送料器和計量斗，便于自動配料，操作可靠；設(shè)置平臺和運料車，便于運料。本實用新型生產(chǎn)自動化水平高，稱量精度高，測量誤差小，大大提高生產(chǎn)效率，具有廣闊的市場前景。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖中1是天然膠料罐，2是添加劑儲料罐，3是混合料儲料罐，4是輸料管，5是送料器，6是上層平臺，7是中層平臺，8是運料車，9是吊艙，10是熱水罐，11是電梯升降機。

具體實施方式

本實用新型如圖1所示，包括天然膠自動配料裝置、添加劑自動配料裝置和混合料自動配料裝置，

所述天然膠自動配料裝置包括一天然膠料罐1，所述添加劑自動配料裝置包括若干添加劑儲料罐2，所述混合料自動配料裝置包括若干混合料儲料罐3，

所述天然膠料罐1連接若干混合料儲料罐3，所述添加劑儲料罐2上設(shè)有與若干混合料儲料罐3一一對應(yīng)的輸料管4，所述輸料管4上設(shè)有送料器5，所述送料器上設(shè)有計量斗；天然膠料罐同樣設(shè)有送料器。

工作中，自動配料計量斗的底部設(shè)有氣動閥門，底部圓周設(shè)有重量傳感器，用于將自動配料計量斗的重量傳輸給計算機，便于準確控制。

所述天然膠自動配料裝置、添加劑自動配料裝置和混合料自動配料裝置從上到下依次設(shè)置，所述天然膠自動配料裝置設(shè)在上層平臺6上，所述添加劑自動配料裝置設(shè)在中層平臺7上，便于物料直接配送至混合料儲料罐內(nèi)。

還包括運料車8和吊艙9，所述吊艙設(shè)在上層平臺和中層平臺的一側(cè)，所述運料車活動設(shè)在吊艙上；便于運料，方便可靠。

還包括熱水罐10，所述熱水罐用于加熱天然膠料罐、添加劑儲料罐和混合料儲料罐，用于加熱儲料罐中的物料；可在儲料罐的外側(cè)設(shè)置加熱倉用于存放熱水。

所述上層平臺和中層平臺上分別設(shè)有橫梁、鋼鐵護欄和花紋板，所述花紋板設(shè)在橫梁上；增加摩擦力，便于放置物料。

所述吊艙通過電梯升降機11動作，升降可靠。

所述天然膠自動配料裝置、添加劑自動配料裝置和混合料自動配料裝置分別通過PLC控制器控制，自動化操作，配料可靠。