撥輪式定量出料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種定量出料設(shè)備，特別是對粉狀物料的快速精確定量輸出裝置。
技術(shù)背景
[0002]在飼料、醫(yī)藥等行業(yè)生產(chǎn)中，均涉及到需將多種不同粉狀原料按不同重量，不同稱重精度，逐次投入到產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備中。由于不同粉狀原料的特性之間差異性極大，以致一般自動配料設(shè)備難以滿足上述多種粉料、稱量范圍大的自動配料要求。另外，由于人工配料存在耗費(fèi)人工多、容易發(fā)生配錯料質(zhì)量問題。所以，飼料、藥品生產(chǎn)等行業(yè)需要高精度自動化配料設(shè)備。
[0003]以飼料行業(yè)生產(chǎn)工藝為例，對自動化配料設(shè)備要求如下:
第一要求:物料稱量范圍大，精度高:
用量范圍:每一種物料用量:10克?50 kg不等；
稱量精度:1 g?2 0g (分度值)
第二要求:適應(yīng)不同粉狀物特性:
流動性:流動性好與差均能適應(yīng)；
容重:300?2000 kg/立方米；
細(xì)度:40?250目；
第三要求:出料順暢，速度快:
自動配料機(jī)應(yīng)能達(dá)到出料速度與精度兼顧效果。
[0004]如若采用廣泛應(yīng)用的“螺旋式”出料為配料機(jī)，則螺旋直徑大，出料速度快但精度不高；反之，螺徑小，出料精度提高而速度慢，對流動性差物料(如淀粉類)且極易發(fā)生料倉起料拱而造成出料不暢等毛病。
[0005]此外，也有振動式等其它的出料方式，但亦各有優(yōu)缺點(diǎn)，不再冗述。
[0006]綜上所述，自動化出料裝置必須具備以下基本性能:
1)能從貯料容器內(nèi)順利排出物料；
2)出料重量范圍大、速度快:10g?50 kg
3)出料重量精度高:1 g?2 0g (分度值)；
4)出料設(shè)備使用方便，清理簡單；
5)每種原料有獨(dú)立的出料裝置，防止貯存原料互相混染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種對粉狀原料能順暢、快速和精確，能適用于原料種類多、稱重量范圍寬、稱量精度高的要求，且裝置結(jié)構(gòu)簡單，出料穩(wěn)定、易于使用和清理的撥輪式定量出料裝置。
[0008]為達(dá)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種撥輪式定量出料裝置，它包括機(jī)架，其特征在于還包括: 設(shè)于所述機(jī)架中間上，包括圓筒殼及其上面設(shè)有上法蘭、下面設(shè)有圓型+矩形底板機(jī)殼的出料機(jī)頭；
上段為圓筒，下段為錐筒并通過下法蘭與所述機(jī)殼上法蘭固定連接的料倉；
設(shè)置在所述機(jī)架一側(cè)上，包括電動機(jī)，通過傳動機(jī)構(gòu)將動力傳給所述出料機(jī)頭的撥輪動力組件；
主要由集料罐、重量傳感器和電子控制單元組成的稱重控制系統(tǒng)，其中，集料罐置于所述機(jī)殼底板矩形端的下方。
[0009]所述的機(jī)殼由圓筒、法蘭和圓型+矩形的底板組成，其中，法蘭固定在圓筒的上口，底板固定在圓筒的下口。
[0010]所述出料機(jī)頭包括機(jī)殼、撥輪軸、撥輪、減壓板、清料桿、滑板及其滑動機(jī)構(gòu)，其中，撥輪軸、撥輪、減壓板和清料桿設(shè)置于機(jī)殼的圓筒形中，撥輪通過輪轂緊套在撥輪軸上，清料桿的中間與撥輪軸的頂端固定連接，減壓板的內(nèi)端與撥輪軸連接。
[0011]所述的機(jī)殼底板矩形端中設(shè)有長方孔，其中的長方孔有一部分處于機(jī)殼圓筒內(nèi)的下面，構(gòu)成排料口 ；滑板置于底板矩形端的長方形孔中，而且，兩側(cè)置于底板孔兩側(cè)的滑槽上，滑板的水平滑動能張開/閉合、或增大/縮小出料口 ；滑板的滑動機(jī)構(gòu)設(shè)于滑板的下面。
[0012]所述滑板的滑動機(jī)構(gòu)包括固定在滑板下面的兩互相平行的齒條、齒輪、齒輪軸、步進(jìn)馬達(dá)和同步輪；其中，齒輪與齒條嚙合，步進(jìn)馬達(dá)通過同步帶和同步主輪帶動齒輪軸、齒輪轉(zhuǎn)動，滑板平行滑動。
[0013]所述的撥輪動力組件包括電動機(jī)、主動鏈輪、從動鏈輪和鏈條；其中，電動機(jī)為減速電機(jī)，從動鏈輪與撥輪軸的下端固定連接，減速電機(jī)通過主動鏈輪和鏈條將動力傳給從鏈輪與撥輪軸。
[0014]以上結(jié)構(gòu)的撥輪式定量出料裝置，通過稱重控制系統(tǒng)控制出料孔張開大小、撥輪與清料桿轉(zhuǎn)動的快慢，以控制粉狀原料從料倉到出料孔、集料罐的稱重通道。具有出料順暢、快速、精確性能，裝置結(jié)構(gòu)簡潔、電機(jī)功耗低的特點(diǎn)。實(shí)際應(yīng)用，設(shè)備適應(yīng)性好。規(guī)避以“螺旋出料”的方式，采用“葉輪”撥料原理，利用料倉、機(jī)殼圓筒、撥輪、清料桿直徑大，聯(lián)接倉內(nèi)體物料不起料拱的優(yōu)點(diǎn)。通過由機(jī)殼圓筒底部排料方式降低驅(qū)動功率，再增加簡潔式減壓板和清料桿構(gòu)件設(shè)計使出料順暢，并著重設(shè)計撥輪與機(jī)殼底板的“剪切式微量出料”結(jié)構(gòu)，形成本發(fā)明“撥輪式出料裝置”。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1去稱重控制系統(tǒng)、料倉和機(jī)頭外罩后出料機(jī)頭的立體放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖2去料倉和減壓板后的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
圖5是圖4中E視的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖6是稱重控制系統(tǒng)控制原理框圖；
圖7是本發(fā)明的自動配料系統(tǒng)示意圖；
在圖中，下法蘭1，下法蘭2，機(jī)頭外罩3，料罐支座4，重量傳感器5，定位支架6，集料罐7，電子控制單元8，機(jī)架9，機(jī)殼10，撥輪11，減速電機(jī)12，輪轂13，減壓板14，同步從輪15，傳動帶16，同步主輪17，步進(jìn)電機(jī)18，長方孔19，滑槽20，齒條21，滑板22，底板23，定位板24，清料桿25，撥輪軸26，主動鏈輪27，鏈條28，軸承座29，撥輪軸承30，從動鏈輪31，齒輪32，同步軸承33，同步軸34，同步主軸35，步進(jìn)電機(jī)座36，料倉A，出料機(jī)頭B，撥輪動力組件C，稱重控制系統(tǒng)D。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0017]圖1所示，是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中可知，本發(fā)明包括機(jī)架9，還包括料倉A、出料機(jī)頭B、撥輪動力組件C和的稱重控制系統(tǒng)D四個部分。其中，料倉A由上圓管段倉體與下圓錐管段倉體焊固定連接成一體的鋼板敞口式料斗，或加倉蓋，下圓錐管段倉體下面焊固定連接有下法蘭1，用于與下面出料機(jī)頭B的連接。出料機(jī)頭B包括設(shè)在機(jī)架9右端的機(jī)頭外罩3與設(shè)在機(jī)架9中部的機(jī)殼10，在機(jī)殼10的上面設(shè)有上法蘭2用于與料倉A下面的下法蘭1通過螺栓相互固定連接，使料倉A與機(jī)殼10的內(nèi)腔相通。撥輪動力組件C包括電動機(jī)，主要設(shè)在機(jī)架9的右側(cè)，通過傳動機(jī)構(gòu)將動力傳給所述的出料機(jī)頭B。稱重控制系統(tǒng)D主要由集料罐7、重量傳感器5和電子控制單元E⑶8組成，其中，集料罐7置于所述機(jī)殼10左下方；集料罐7外側(cè)上端的兩對稱側(cè)，通過相應(yīng)的料罐支座4與重量傳感器5置于定位支架6上，重量傳感器5的稱重信息通過導(dǎo)線傳給電子控制單元8，電子控制單元ECU8的控制信息通過導(dǎo)線控制撥輪動力組件C。
[0018]圖2所示，是圖1去稱重控制系統(tǒng)D、料倉A和機(jī)頭外罩3后出料機(jī)頭B的立體放大結(jié)構(gòu)示意圖；從圖中可看到，在機(jī)殼10內(nèi)通過撥輪軸26設(shè)置有撥輪11、減壓板14和清料桿25 ;機(jī)殼10右側(cè)的機(jī)架9上設(shè)有減速電機(jī)12，左側(cè)的機(jī)架9上設(shè)有同步從輪15、同步主輪17、步進(jìn)電機(jī)18、滑板22和定位板24等。為了更清楚地說明它們的結(jié)構(gòu)，以圖2為基礎(chǔ)結(jié)合圖2的剖視結(jié)構(gòu)示意圖圖3、圖2去料倉后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖4 一起來看各構(gòu)件與它們之間的連接關(guān)系:
機(jī)殼10包括圓筒殼及其上面固定連接的上法蘭2與下面固定連接的圓型+矩形底板23 ;其中，上法蘭2上均布有螺孔，用于通過螺栓與料倉A的下法蘭1固定連接。機(jī)殼10的底板23的特征是圓型+矩形板，底板23的圓形部分為圓筒殼的底面，其中心開有圓透孔，圓透孔可穿過撥輪軸26 ;底板23的矩形部分中間開有矩形透孔19并且延伸到底板圓形部分內(nèi)，該延伸的矩形透孔19在圓筒殼內(nèi)的部分作為排料口，該排料口詳見圖4，它是圖2去料倉和減壓板后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，通清楚地看到該排料口與其周圍構(gòu)件的關(guān)系:矩形透孔19兩側(cè)設(shè)置有滑槽20，滑槽20使滑板22的上面與機(jī)殼10底板23的上面處于同一水平面上，以保證滑板22與轉(zhuǎn)動的撥輪片形成剪切效應(yīng)?；?2可在滑槽20中作前、后滑移，對排料口起到張開/閉合、或增大/縮小出料口的作用。
[0019]設(shè)有若干拔片的撥輪11通過輪轂13與撥輪軸26固定連接，并帶著轉(zhuǎn)動；撥輪11的特征是:在輪轂13周圍均勻分布有6塊、或若干塊撥片，撥輪外徑小于圓筒殼內(nèi)徑，輪轂13與撥輪軸26的上段為套緊固定連接；撥輪軸26的上端頭固定有清料桿25，軸下段穿過兩個撥輪軸承30并與之固定連接，軸端頭設(shè)置有從動鏈輪31。撥輪軸承30通過軸承座29固定在機(jī)架9上。整個撥輪11設(shè)在機(jī)殼10的圓筒殼內(nèi)，撥輪片的下面與機(jī)殼10底板23的上面有0.5?1 mm間隙，撥輪11在撥輪軸26的帶支下能靈活轉(zhuǎn)動。撥輪11轉(zhuǎn)動時，撥片可將機(jī)殼10圓筒殼內(nèi)底板23上面部物料刮，從排料口向下排出。故撥輪轉(zhuǎn)動阻力小，驅(qū)動功率低。特別是，當(dāng)排料口面積部分減小并成為一條窄縫時，窄縫邊緣與