一種全自動配料系統(tǒng)及其配料方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全自動配料系統(tǒng)及其配料方法，屬于工業(yè)自動化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]自動化配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動化的配料設(shè)備，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于化工、冶金、建材、食品、飼料加工等各個行業(yè)。在手動控制狀態(tài)下，需要根據(jù)實(shí)際情況計算出物料的配比，然后計算出物料的下料量，對各臺設(shè)備分別設(shè)定，來滿足配比的要求。這種人工操作方式時間長、容易出錯，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)質(zhì)量。
[0003]公開號為CN204223759U的中國實(shí)用新型專利公開了一種自動配料系統(tǒng)，該系統(tǒng)在原料配比改變時可以方便調(diào)整操作。該系統(tǒng)包括料倉、圓盤給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、暫存料斗、PID控制器、中央控制系統(tǒng)、稱體儀表、測速編碼器、比例放大器等。該專利通過變頻器控制變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)下料速度、皮帶輸送機(jī)送料速度，以此來控制暫存料斗的物料量。實(shí)施該專利時，可在中央控制系統(tǒng)輸入物料量，當(dāng)暫存料斗的物料量達(dá)到指定值時，打開閥門將物料送入下一工藝環(huán)節(jié)。該專利可實(shí)現(xiàn)物料傳送、配料控制、配方設(shè)計、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理等功能，且可同時控制多個配料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動化精確配料。
[0004]公開號為CN204074015U的中國實(shí)用新型專利公開了一種自動配料系統(tǒng)，該專利包含一個儲存裝置用于儲存染色原料；一個調(diào)配裝置；一個輸送裝置，設(shè)置在該儲存裝置和配料裝置之間，用以向調(diào)配裝置輸送該儲存裝置中的染色原料；一定量控制裝置，用以控制輸送至該調(diào)配裝置的染色原料的量。該專利通過該自動化配料系統(tǒng)的設(shè)置，可以改善織物染色質(zhì)量，維持織物印染工藝的穩(wěn)定性，提高印染企業(yè)生產(chǎn)效率。
[0005]上述專利采用了不同方法實(shí)現(xiàn)了自動配料系統(tǒng)，但是以上專利所用的裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)計和使用起來都不太方便，而且占地面積較大，因此有必要設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單同時效率較高的自動配料系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全自動配料系統(tǒng)及其配料方法。
[0007]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采用的技術(shù)方案是:一種全自動配料系統(tǒng)，其特征在于包括配料裝置(10)、混料裝置(20)、控制中心(30)和數(shù)據(jù)中心(40)，所述配料裝置包括轉(zhuǎn)盤
(11)、轉(zhuǎn)軸(12)、異步電動機(jī)(13)、物料罐(14)、排料閥(15)、流量計(16)、支架(17)，所述混料裝置包括料斗(21)、輸料管(22 )、混料機(jī)(23 )。
[0008]所述轉(zhuǎn)盤(11)與轉(zhuǎn)軸(12 )之間由支架(17 )相連接，所述轉(zhuǎn)軸與異步電機(jī)(13 )相連，所述物料罐(14)固定在轉(zhuǎn)盤的邊緣上，而且呈等間距均勻?qū)ΨQ分布，每個物料罐的外側(cè)都設(shè)有排料閥(15)，排料閥上設(shè)有流量計(16)，所述轉(zhuǎn)盤底部設(shè)有料斗(21)，所述料斗下方與輸料管(22)相連接，所述輸料管通向混料機(jī)(23);所述物料罐(14)的大小形狀相同，數(shù)量為3?15個；所述排料閥(15)的一側(cè)固定于物料罐(14)上且與物料罐相連通，而另一側(cè)指向轉(zhuǎn)盤(11)邊緣，通常處于關(guān)閉狀態(tài)；所述異步電動機(jī)(13)、物料罐(14)、排料閥(15)和流量計(16)都與控制中心(30)相連接，所述控制中心可以控制異步電機(jī)的轉(zhuǎn)動和排料閥的開啟和關(guān)閉；所述控制中;L.、( 30 )與數(shù)據(jù)中;L.、(40)相連接，由數(shù)據(jù)中;L.、發(fā)出指令后，控制中心才開始進(jìn)行工作。
[0009]—種全自動配料系統(tǒng)的配料方法，其特征在于包括以下步驟:首先，根據(jù)配方向每個物料罐(14)內(nèi)裝滿相應(yīng)的物料，對每個物料罐按照順序進(jìn)行編號，確定一個物料罐只有一個編號對應(yīng)；確定各種所需物料的配比，并將各種物料的配比及其對應(yīng)的物料罐(14)的編號輸入數(shù)據(jù)中心(40);數(shù)據(jù)中心(40)按配方指令向控制中心(30)發(fā)出物料定位指令，控制中心控制異步電動機(jī)(13)的轉(zhuǎn)動，將相應(yīng)物料罐(14)轉(zhuǎn)動到轉(zhuǎn)盤(11)的最底端；控制中心(30)對上述物料罐(14)對應(yīng)的排料閥(15)發(fā)出開啟指令，該排料閥接收到指令后自動開啟，流量計(16)將流經(jīng)的物料重量反饋給數(shù)據(jù)中心(40)，一旦該流量達(dá)到了配比要求，數(shù)據(jù)中心便會向控制中心發(fā)出排料閥關(guān)閉指令，排料閥在接收到指令后自動關(guān)閉；物料從排料閥流出后經(jīng)料斗(21)和輸料管(22 )到達(dá)混料機(jī)(23 )，同時數(shù)據(jù)中心(40 )向控制中心(30)發(fā)出下一次指令，如此循環(huán)往復(fù)直到每種物料都被輸送到混料機(jī)中。
[0010]應(yīng)用效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)該配料系統(tǒng)采用了控制中心和數(shù)據(jù)中心，可以準(zhǔn)確控制各種物料的用量和配比，效率高，自動化程度大；(2)該配料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且制造成本較低。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明全自動配料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖示10為配料裝置，11為轉(zhuǎn)盤，12為轉(zhuǎn)軸，13為異步電動機(jī)，14為物料罐，15為排料閥，30為控制中心，40為數(shù)據(jù)中心；
圖2為本發(fā)明配料裝置和混料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖示10為配料裝置，11為轉(zhuǎn)盤，12為轉(zhuǎn)軸，13為異步電動機(jī)，14為物料罐，15為排料閥，16為流量計，17為支架，20為混料裝置，21為料斗，22為輸料管，23為混料機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定。
[0013]如圖1、圖2所示，一種全自動配料系統(tǒng)，包括配料裝置(10)、混料裝置(20)、控制中心(30 )和數(shù)據(jù)中心(40 )，所述配料裝置包括轉(zhuǎn)盤(11)、轉(zhuǎn)軸(12 )、異步電動機(jī)(13 )、物料罐(14)、排料閥(15)、流量計(16)、支架(17)，所述混料裝置包括料斗(21 )、輸料管(22)、混料機(jī)(23)。
[0014]所述轉(zhuǎn)盤(11)與轉(zhuǎn)軸(12 )之間由支架(17 )相連接，所述轉(zhuǎn)軸與異步電機(jī)(13 )相連，所述物料罐(14)固定在轉(zhuǎn)盤的邊緣上，而且呈等間距均勻?qū)ΨQ分布，每個物料罐的外側(cè)都設(shè)有排料閥(15)，排料閥上設(shè)有流量計(16)，所述轉(zhuǎn)盤底部設(shè)有料斗(21)，所述料斗下方與輸料管(22)相連接，所述輸料管通向混料機(jī)(23);所述物料罐(14)的形狀都是圓柱形，數(shù)量為6個；所述排料閥(15)的一側(cè)固定于物料罐(14)上且與物料罐相連通，而另一側(cè)指向轉(zhuǎn)盤(11)邊緣，通常處于關(guān)閉狀態(tài)；所述異步電動機(jī)(13)、物料罐(14)、排料閥(15)和流量計(16)都與控制中心(30)相連接，所述控制中心可以控制異步電機(jī)的轉(zhuǎn)動和排料閥的開啟和關(guān)閉；所述控制中;L.、( 30 )與數(shù)據(jù)中;L.、(40)相連接，由數(shù)據(jù)中;L.、發(fā)出指令后，控制中心才開始進(jìn)行工作。
[0015]所述配料系統(tǒng)的配料方法，其特征在于包括以下步驟:
1)配方中包括六種配料，向每個物料罐(14)內(nèi)裝滿相應(yīng)的物料，對每個物料罐按照順序進(jìn)行編號，分別為I?6號；
2)1?6號物料的配比分別為1如、2如、3!^、11^、31^、41^，將各種物料的配比及其對應(yīng)的物料罐(14)的編號輸入數(shù)據(jù)中心(40)；
3)數(shù)據(jù)中心(40)按配方指令向控制中心(30)發(fā)出物料定位指令，控制中心控制異步電機(jī)(13)的轉(zhuǎn)動，將I號物料罐(14)轉(zhuǎn)動到轉(zhuǎn)盤(11)的最底端；
4)控制中心(30)對上述物料罐(14)對應(yīng)的排料閥(15)發(fā)出開啟指令，該排料閥接收到指令后自動開啟，流量計(16)將流經(jīng)的物料重量反饋給數(shù)據(jù)中心(40)，一旦該流量達(dá)到了 lKg，數(shù)據(jù)中心便會向控制中心(30)發(fā)出排料閥關(guān)閉指令，排料閥在接收到指令后自動關(guān)閉；
5)物料從排料閥流出后經(jīng)料斗(21)和輸料管(22)到達(dá)混料機(jī)(23)，同時數(shù)據(jù)中心
(40)向控制中心(30)發(fā)出下一次指令，如此循環(huán)往復(fù)直到每種物料都被輸送到混料機(jī)中。
[0016]上述僅為本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)的范圍的行為。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種全自動配料系統(tǒng)，其特征在于包括配料裝置(10)、混料裝置(20)、控制中心(30)和數(shù)據(jù)中心(40)，所述配料裝置包括轉(zhuǎn)盤(11)、轉(zhuǎn)軸(12)、異步電動機(jī)(13)、物料罐(14),排料閥(15)、流量計(16)、支架(17)，所述混料裝置包括料斗(21)、輸料管(22)、混料機(jī)(23);所述轉(zhuǎn)盤(11)與轉(zhuǎn)軸(12)之間由支架(17)相連接，所述轉(zhuǎn)軸與異步電機(jī)(13)相連，所述物料罐(14)固定在轉(zhuǎn)盤的邊緣上，而且呈等間距均勻?qū)ΨQ分布，每個物料罐的外側(cè)都設(shè)有排料閥(15)，排料閥上設(shè)有流量計(16)，所述轉(zhuǎn)盤底部設(shè)有料斗(21)，所述料斗下方與輸料管(22)相連接，所述輸料管通向混料機(jī)(23);所述物料罐(14)的大小形狀相同，數(shù)量為3?15個；所述排料閥(15)的一側(cè)固定于物料罐(14)上且與物料罐相連通，而另一側(cè)指向轉(zhuǎn)盤(11)邊緣，通常處于關(guān)閉狀態(tài)；所述異步電動機(jī)(13)、物料罐(14)、排料閥(15)和流量計(16)都與控制中心(30)相連接，所述控制中心可以控制異步電機(jī)的轉(zhuǎn)動和排料閥的開啟和關(guān)閉；所述控制中;L.、( 30 )與數(shù)據(jù)中;L.、(40)相連接，由數(shù)據(jù)中;L.、發(fā)出指令后，控制中心才開始進(jìn)行工作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動配料系統(tǒng)的配料方法，其特征在于包括以下步驟:首先，根據(jù)配方向每個物料罐(14)內(nèi)裝滿相應(yīng)的物料，對每個物料罐按照順序進(jìn)行編號，確定一個物料罐只有一個編號對應(yīng)；確定各種所需物料的配比，并將各種物料的配比及其對應(yīng)的物料罐(14)的編號輸入數(shù)據(jù)中心(40);數(shù)據(jù)中心(40)按配方指令向控制中心(30)發(fā)出物料定位指令，控制中心控制異步電動機(jī)(13)的轉(zhuǎn)動，將相應(yīng)物料罐(14)轉(zhuǎn)動到轉(zhuǎn)盤(11)的最底端；控制中心(30)對上述物料罐(14)對應(yīng)的排料閥(15)發(fā)出開啟指令，該排料閥接收到指令后自動開啟，流量計(16)將流經(jīng)的物料重量反饋給數(shù)據(jù)中心(40)，一旦該流量達(dá)到了配比要求，數(shù)據(jù)中心便會向控制中心發(fā)出排料閥關(guān)閉指令，排料閥在接收到指令后自動關(guān)閉；物料從排料閥流出后經(jīng)料斗(21)和輸料管(22)到達(dá)混料機(jī)(23)，同時數(shù)據(jù)中心(40)向控制中心(30)發(fā)出下一次指令，如此循環(huán)往復(fù)直到每種物料都被輸送到混料機(jī)中。
【專利摘要】一種全自動配料系統(tǒng)及其配料方法，該配料系統(tǒng)包括配料裝置、混料裝置、控制中心和數(shù)據(jù)中心，所述配料裝置包括轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸、異步電動機(jī)、物料罐、排料閥、流量計、支架，所述混料裝置包括料斗、輸料管、混料機(jī)，所述異步電動機(jī)、物料罐、排料閥和流量計都與控制中心相連接，所述控制中心可以控制異步電機(jī)的轉(zhuǎn)動和排料閥的開啟和關(guān)閉，所述控制中心與數(shù)據(jù)中心相連接，由數(shù)據(jù)中心發(fā)出指令后，控制中心才開始進(jìn)行工作。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：該配料系統(tǒng)采用了控制中心和數(shù)據(jù)中心，可以準(zhǔn)確控制各種物料的用量和配比，效率高，自動化程度大；該配料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且制造成本較低。
【IPC分類】B01F15/04, B01F15/02
【公開號】CN105195058
【申請?zhí)枴緾N201510606539
【發(fā)明人】周介明, 陳照峰, 王飛
【申請人】蘇州維艾普新材料股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月22日