自動(dòng)配料調(diào)和裝置的制造方法
【專利摘要】一種自動(dòng)配料調(diào)和裝置，包括反應(yīng)釜、第一原料罐、第二原料罐和第三原料罐，第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐分別通過設(shè)有氣動(dòng)閥及流量計(jì)的管道與反應(yīng)釜相連，所述的反應(yīng)釜中設(shè)有攪拌裝置，所述的攪拌裝置包括設(shè)置在反應(yīng)釜上方的電機(jī)、減速機(jī)以及設(shè)置在反應(yīng)釜中的攪拌軸和攪拌槳，所述電機(jī)與減速機(jī)連接，減速機(jī)與攪拌軸連接，攪拌軸上設(shè)有攪拌槳，反應(yīng)釜上部設(shè)有進(jìn)料口，反應(yīng)釜底部設(shè)有出料口；所述的反應(yīng)釜、第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐的罐體外壁上均設(shè)有伴熱盤管；所述的氣動(dòng)閥、流量計(jì)、電機(jī)均與自動(dòng)化控制柜相連。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：能夠?qū)崿F(xiàn)多種原料的自動(dòng)化精確配比和充分調(diào)和，減少了人力成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
自動(dòng)配料調(diào)和裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)配料調(diào)和裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)凡士林之前，原料配制是很重要的一個(gè)步驟，需要將反應(yīng)所需的原料進(jìn)行混勻調(diào)和，生產(chǎn)中使用的原料配制設(shè)備當(dāng)溫度較低時(shí)，很容易造成內(nèi)部原料粘度增大甚至原料凝固的現(xiàn)象，極大程度上影響了生產(chǎn)效率以保證反應(yīng)的效率;另外之前所用的調(diào)和裝置都是人工添加、簡單的攪拌后即進(jìn)入反應(yīng)釜，調(diào)和效果不是很好，因此，需要一種新型的自動(dòng)配比調(diào)和裝置，能夠提供更好的調(diào)和效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)配料調(diào)和
目.ο
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種自動(dòng)配料調(diào)和裝置，包括反應(yīng)釜、第一原料罐、第二原料罐和第三原料罐，第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐分別通過設(shè)有氣動(dòng)閥及流量計(jì)的管道與反應(yīng)釜相連，所述的反應(yīng)釜中設(shè)有攪拌裝置，所述的攪拌裝置包括設(shè)置在反應(yīng)釜上方的電機(jī)、減速機(jī)以及設(shè)置在反應(yīng)釜中的攪拌軸和攪拌槳，所述電機(jī)與減速機(jī)連接，減速機(jī)與攪拌軸連接，攪拌軸上設(shè)有攪拌槳，反應(yīng)釜上部設(shè)有進(jìn)料口，反應(yīng)釜底部設(shè)有出料口 ；所述的反應(yīng)釜、第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐的罐體外壁上均設(shè)有伴熱盤管;所述的氣動(dòng)閥、流量計(jì)、電機(jī)均與自動(dòng)化控制柜相連。
[0006]進(jìn)一步的，所述的第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐底部設(shè)有手動(dòng)排雜質(zhì)閥。
[0007]進(jìn)一步的，所述的管道外壁設(shè)有保溫層。
[0008]進(jìn)一步的，所述反應(yīng)釜的出料口連接一個(gè)SL型靜態(tài)混合器。
[0009]進(jìn)一步的，所述伴熱盤管為蒸汽伴熱盤管。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:能夠?qū)崿F(xiàn)多種原料的自動(dòng)化精確配比和充分調(diào)和，精確控制物料傳輸流量，避免原料因溫度降低而粘度增大的現(xiàn)象發(fā)生，減少了人力成本，提高了生產(chǎn)效率；出料口設(shè)置的靜態(tài)混合器保證經(jīng)過攪拌的原料在出料時(shí)也能物料均勻，增強(qiáng)后續(xù)的反應(yīng)效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中1、反應(yīng)釜，2、第一原料罐，3、第二原料罐，4、第三原料罐，5、氣動(dòng)閥，6、流量計(jì)，7、管道，8、電機(jī)，9、減速機(jī)，1、攪拌軸，11、攪拌槳，12、手動(dòng)排雜質(zhì)閥，13、靜態(tài)混合器，
14、伴熱盤管。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提供的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0014]如圖1所示的一種自動(dòng)配料調(diào)和裝置，包括反應(yīng)釜1、第一原料罐2、第二原料罐3和第三原料罐4，第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐分別通過設(shè)有氣動(dòng)閥5及流量計(jì)6的管道7與反應(yīng)釜相連，所述的反應(yīng)釜中設(shè)有攪拌裝置，所述的攪拌裝置包括設(shè)置在反應(yīng)釜上方的電機(jī)8、減速機(jī)9以及設(shè)置在反應(yīng)釜中的攪拌軸1和攪拌槳11，所述電機(jī)8與減速機(jī)9連接，減速機(jī)與攪拌軸10連接，攪拌軸上設(shè)有攪拌槳11，反應(yīng)釜上部設(shè)有進(jìn)料口，反應(yīng)釜底部設(shè)有出料口；所述的反應(yīng)釜1、第一原料罐2、第二原料罐3、第三原料罐4的罐體外壁上均設(shè)有伴熱盤管14;所述的氣動(dòng)閥5、流量計(jì)6、電機(jī)8均與自動(dòng)化控制柜相連。
[0015]所述的第一原料罐2、第二原料罐3、第三原料罐4底部設(shè)有手動(dòng)排雜質(zhì)閥12。
[0016]所述的管道7外壁設(shè)有保溫層。
[0017]所述反應(yīng)釜I的出料口連接一個(gè)SL型靜態(tài)混合器13。
[0018]所述伴熱盤管14為蒸汽伴熱盤管。
[0019]以上對本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)配料調(diào)和裝置，其特征在于:包括反應(yīng)釜、第一原料罐、第二原料罐和第三原料罐，第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐分別通過設(shè)有氣動(dòng)閥及流量計(jì)的管道與反應(yīng)釜相連，所述的反應(yīng)釜中設(shè)有攪拌裝置，所述的攪拌裝置包括設(shè)置在反應(yīng)釜上方的電機(jī)、減速機(jī)以及設(shè)置在反應(yīng)釜中的攪拌軸和攪拌槳，所述電機(jī)與減速機(jī)連接，減速機(jī)與攪拌軸連接，攪拌軸上設(shè)有攪拌槳，反應(yīng)釜上部設(shè)有進(jìn)料口，反應(yīng)釜底部設(shè)有出料口 ；所述的反應(yīng)釜、第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐的罐體外壁上均設(shè)有伴熱盤管;所述的氣動(dòng)閥、流量計(jì)、電機(jī)均與自動(dòng)化控制柜相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)配料調(diào)和裝置，其特征在于:所述的第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐底部設(shè)有手動(dòng)排雜質(zhì)閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)配料調(diào)和裝置，其特征在于:所述的管道外壁設(shè)有保溫層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)配料調(diào)和裝置，其特征在于:所述反應(yīng)釜的出料口連接一個(gè)SL型靜態(tài)混合器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)配料調(diào)和裝置，其特征在于:所述伴熱盤管為蒸汽伴熱盤管。
【文檔編號】B01J19/18GK205517463SQ201620383128
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】王金柱
【申請人】天津?yàn)I海新區(qū)大港泰豐化工有限公司