自動控制式酸化液罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了自動控制式酸化液罐，包括罐體、支撐腿、攪拌軸、進料管，所述支撐腿在所述罐體下邊，所述攪拌軸在所述罐體內(nèi)部，所述攪拌軸上部安裝有電機，所述罐體上部設(shè)置有放氣管，所述放氣管旁邊設(shè)置有進料管，所述進料管上安裝有電磁流量計，所述電磁流量計旁邊安裝有電磁閥，所述罐體中部安裝有壓力表，所述罐體底部設(shè)置有納污槽，所述納污槽底部設(shè)置有殘渣管，所述攪拌軸下部設(shè)置有放料管，所述放料管外安裝有循環(huán)管，所述循環(huán)管上安裝有水泵，所述罐體旁邊設(shè)置有控制箱。有益效果在于：從酸化液原料的加入到酸化液的調(diào)制再到酸化液輸出全部由控制器進行自動化控制，不用人力操作，大大提高了酸化液的生產(chǎn)效率。
【專利說明】
自動控制式酸化液罐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及石油化工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及自動控制式酸化液罐。
【背景技術(shù)】
[0002]原油一般都埋藏在地底很深的油層里面，這些油層大多數(shù)是由沉積巖組成。沉積巖主要有兩種存在形態(tài)，即砂巖和石灰?guī)r。砂巖油層中的原油主要是儲存在巖石的孔隙或縫隙里;石灰?guī)r油層中的原油主要是儲存在巖石的裂縫或溶洞中。國內(nèi)外油田一般采用酸液對油層進行處理以提高原油采收率，因而酸化技術(shù)已成為目前國內(nèi)外油井增產(chǎn)的主要措施。酸化液的大量應(yīng)用對酸化液調(diào)制設(shè)備需求增加。傳統(tǒng)的酸化液調(diào)制設(shè)備制作效率慢，各種物質(zhì)的配比等需要人工取控制，極大地影響了酸化液的產(chǎn)能。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供自動控制式酸化液罐。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的:
[0005]自動控制式酸化液罐，包括罐體、支撐腿、攪拌軸、進料管，所述支撐腿在所述罐體下邊，所述攪拌軸在所述罐體內(nèi)部，所述攪拌軸上部安裝有電機，所述攪拌軸下部設(shè)置有水位感應(yīng)探頭，所述罐體上部設(shè)置有放氣管，所述放氣管旁邊設(shè)置有所述進料管，所述進料管上安裝有電磁流量計，所述電磁流量計旁邊安裝有電磁閥，所述罐體中部安裝有壓力表，所述壓力表上部安裝有檢測探頭，所述罐體底部設(shè)置有納污槽，所述納污槽底部設(shè)置有殘渣管，所述攪拌軸下部設(shè)置有放料管，所述放料管外安裝有循環(huán)管，所述循環(huán)管上安裝有水栗，所述罐體旁邊設(shè)置有控制箱，所述控制性上設(shè)置有顯示屏。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，所述控制箱控制所述電磁閥打開，配置酸化液的各種物質(zhì)通過所述進料管進入所述罐體當(dāng)中，所述電磁流量計控制各物質(zhì)的比例，所述電機轉(zhuǎn)動帶動所述攪拌軸轉(zhuǎn)動調(diào)配酸化液，其中產(chǎn)生的雜質(zhì)沉淀在所述納污槽底部，調(diào)配好酸化液后從所述放料管流出，當(dāng)雜質(zhì)到一定量的時候所述殘渣管打開排出雜質(zhì)。
[0007]為了提高酸化液的調(diào)配效率，所述支撐腿與所述罐體焊接在一起，所述電機與所述攪拌軸通過法蘭連接在一起，所述電機通過螺栓固定在所述罐體上方，所述攪拌軸為錨型攪拌軸，所述水位感應(yīng)探頭固定在所述攪拌軸下部，所述攪拌軸為空心管。
[0008]為了提高酸化液的調(diào)配效率，所述放氣管焊接在所述罐體上部，所述進料管與所述罐體通過法蘭連接，所述電磁流量計和所述電磁閥通過管箍連接在所述進料管上，所述放氣管終端安裝有所述電磁閥。
[0009]為了提高酸化液的調(diào)配效率，所述殘渣管焊接在所述納污槽里邊，所述放料管與所述罐體焊接在一起，所述放料管內(nèi)管口比所述納污槽高，所述循環(huán)管通過管箍與所述放料管連接在一起，所述放料管和所述殘渣管終端也都安裝有所述電磁閥。
[0010]為了提高酸化液的調(diào)配效率，所述控制箱通過電纜控制所述電機、所述電磁閥工作。
[0011]本實用新型的有益效果在于:從酸化液原料的加入到酸化液的調(diào)制再到酸化液輸出全部由控制器進行自動化控制，不用人力操作，大大提高了酸化液的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型所述自動控制式酸化液罐的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0013]【附圖說明】標記如下:
[0014]1、放氣管;2、攬摔軸;3、檢測探頭;4、觸體;5、壓力表;6、納污槽;7、顯不屏;8、控制箱;9、支撐腿；10、放料管；11、殘渣管；12、水位感應(yīng)探頭；13、循環(huán)管；14、水栗；15、進料管；16、電磁閥；17、電磁流量計；18、電機。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0016]如圖1所示，自動控制式酸化液罐，包括罐體4、支撐腿9、攪拌軸2、進料管15，支撐腿9在罐體4下邊支撐罐體，攪拌軸2在罐體4內(nèi)部混合酸化液，攪拌軸2上部安裝有電機18，攪拌軸2下部設(shè)置有水位感應(yīng)探頭12，水位感應(yīng)探頭12在排出酸化液時用來檢測罐體內(nèi)酸化液容量，罐體4上部設(shè)置有放氣管I，罐體4內(nèi)壓力大時排出罐內(nèi)氣體，放氣管I旁邊設(shè)置有進料管15，進料管15用來輸送各種原料，進料管15上安裝有電磁流量計17，電磁流量計17用來控制個原料的用量，電磁流量計17旁邊安裝有電磁閥16，罐體4中部安裝有壓力表5顯示罐內(nèi)壓力，壓力表5上部安裝有檢測探頭3，罐體4底部設(shè)置有納污槽6，納污槽6用來儲存產(chǎn)生的雜質(zhì)，納污槽6底部設(shè)置有殘渣管11，殘渣管11用來排放雜質(zhì)，攪拌軸2下部設(shè)置有放料管10，用來輸出調(diào)制好的酸化液，放料管10外安裝有循環(huán)管13，循環(huán)管13上安裝有水栗14，用來循環(huán)液體清理罐體4，罐體4旁邊設(shè)置有控制箱8，用來控制酸化液的調(diào)制工作，控制性8上設(shè)置有顯示屏7，顯示調(diào)配酸化液的各原料比例以及罐內(nèi)的各種數(shù)據(jù)。
[0017]上述結(jié)構(gòu)中，控制箱8控制電磁閥16打開，配置酸化液的各種物質(zhì)通過進料管15進入罐體4當(dāng)中，電磁流量計17控制各物質(zhì)的比例，電機18轉(zhuǎn)動帶動攪拌軸2轉(zhuǎn)云力調(diào)配酸化液，其中產(chǎn)生的雜質(zhì)沉淀在納污槽6底部，調(diào)配好酸化液后從放料管10流出，當(dāng)雜質(zhì)到一定量的時候殘渣管11打開排出雜質(zhì)。
[0018]為了提高酸化液的調(diào)配效率，支撐腿9與罐體4焊接在一起，電機18與攪拌軸2通過法蘭連接在一起，電機18通過螺栓固定在罐體4上方，攪拌軸2為錨型攪拌軸，水位感應(yīng)探頭12固定在攪拌軸2下部，攪拌軸2為空心管，放氣管I焊接在罐體4上部，進料管15與罐體4通過法蘭連接，電磁流量計17和電磁閥16通過管箍連接在進料管15上，放氣管I終端安裝有電磁閥16，殘渣管11焊接在納污槽6里邊，放料管10與罐體4焊接在一起，放料管10內(nèi)管口比納污槽6高，循環(huán)管13通過管箍與放料管10連接在一起，放料管10和殘渣管11終端也都安裝有電磁閥16，控制箱8通過電纜控制電機18、電磁閥16工作。
[0019]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。
【主權(quán)項】
1.自動控制式酸化液罐，其特征在于:包括罐體、支撐腿、攪拌軸、進料管，所述支撐腿在所述罐體下邊，所述攪拌軸在所述罐體內(nèi)部，所述攪拌軸上部安裝有電機，所述攪拌軸下部設(shè)置有水位感應(yīng)探頭，所述罐體上部設(shè)置有放氣管，所述放氣管旁邊設(shè)置有所述進料管，所述進料管上安裝有電磁流量計，所述電磁流量計旁邊安裝有電磁閥，所述罐體中部安裝有壓力表，所述壓力表上部安裝有檢測探頭，所述罐體底部設(shè)置有納污槽，所述納污槽底部設(shè)置有殘渣管，所述攪拌軸下部設(shè)置有放料管，所述放料管外安裝有循環(huán)管，所述循環(huán)管上安裝有水栗，所述罐體旁邊設(shè)置有控制箱，所述控制性上設(shè)置有顯示屏。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動控制式酸化液罐，其特征在于:所述支撐腿與所述罐體焊接在一起，所述電機與所述攪拌軸通過法蘭連接在一起，所述電機通過螺栓固定在所述罐體上方，所述攪拌軸為錨型攪拌軸，所述水位感應(yīng)探頭固定在所述攪拌軸下部，所述攪拌軸為空心管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動控制式酸化液罐，其特征在于:所述放氣管焊接在所述罐體上部，所述進料管與所述罐體通過法蘭連接，所述電磁流量計和所述電磁閥通過管箍連接在所述進料管上，所述放氣管終端安裝有所述電磁閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動控制式酸化液罐，其特征在于:所述殘渣管焊接在所述納污槽里邊，所述放料管與所述罐體焊接在一起，所述放料管內(nèi)管口比所述納污槽高，所述循環(huán)管通過管箍與所述放料管連接在一起，所述放料管和所述殘渣管終端都安裝有所述電磁閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動控制式酸化液罐，其特征在于:所述控制箱通過電纜控制所述電機、所述電磁閥工作。
【文檔編號】B01F7/18GK205517460SQ201620349204
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】吳紹帥
【申請人】青島仁益興工貿(mào)有限公司