一種中藥配料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于配料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中藥配料系統(tǒng)。一種中藥配料系統(tǒng)，包括至少兩個(gè)原料粉碎單元，及與每個(gè)原料粉碎單元對應(yīng)設(shè)置的單料斗，原料粉碎單元包括依次連接的原料倉、提升機(jī)、超微粉碎機(jī)和篩分機(jī)，篩分機(jī)通過輸料管Ⅰ與單料斗連接，單料斗通過輸料管Ⅱ連接混合倉，混合倉的底部連接輸出管道，輸出管道連接制粒機(jī)，輸料管Ⅰ連接有鼓風(fēng)機(jī)，輸料管Ⅱ設(shè)置噴吹接口，單料斗的出料口依次設(shè)置計(jì)量閥和單向閥門Ⅰ，混合倉的內(nèi)部設(shè)置攪拌組件和溫度傳感器，混合倉的外部設(shè)置制冷部件，計(jì)量閥和溫度傳感器與控制器連接。本實(shí)用新型集粉碎、輸料、配料、混合及輸送于一體，計(jì)量準(zhǔn)確，搭配靈活，可有效降低人工勞動強(qiáng)度，提高工作效率。
【專利說明】
一種中藥配料系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于配料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中藥配料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]中藥配方是以不同中藥材進(jìn)行科學(xué)配伍后形成的能夠治療某一種疾病的藥方。目前，隨著中藥飲片的不斷改革，中藥配方正向著液體制劑或粉體制劑的方向發(fā)展。中藥飲片以超微飲片為例，是將單一中藥材采用超微粉碎或其它有效方法將有效成分提取出來制成粉劑或顆粒劑，然后以該超微飲片取代過去的原料藥，可以直接配伍，然后沖飲，省去了煎煮等環(huán)節(jié)。然而現(xiàn)有的配料系統(tǒng)還并不具備將各種中藥材進(jìn)行規(guī)?；庸ぁ⒒旌虾椭苿┑墓δ?。
[0003]申請?zhí)枮?01220747732.3的專利公開一種生物材料超微粉碎-篩分一體化裝置，包括機(jī)體(I)、上蓋(2)、進(jìn)料裝置(3)、進(jìn)氣口(4)、出料口(5)，所述上蓋(2)與機(jī)體(I)上部密閉連接，所述機(jī)體(I)內(nèi)由分隔板(11)分隔為相通的下部進(jìn)氣腔(12)和上部工作腔，所述工作腔由分流環(huán)(13)分隔為粉碎腔(14)和分級腔(15)，所述出料口(5)設(shè)置于上蓋(2)并與分級腔(15)連通，所述進(jìn)料裝置(3)與粉碎腔(14)連通，所述進(jìn)氣口與進(jìn)氣腔(12)連通，所述粉碎腔(14)內(nèi)設(shè)置有粉碎裝置，所述分級腔(15)內(nèi)設(shè)置有分級葉輪(16)。該實(shí)用新型用于對生物材料進(jìn)行超微粉碎、破壁處理，但是功能較為單一。申請?zhí)枮?01210165285.5的專利提供了一種配料、混料、包裝一體機(jī)，包括定量配料裝置，所述的定量配料裝置下方安裝混料筒(I)，所述的混料筒里面安裝螺旋攪拌機(jī)(2)，所述的混料筒下方安裝封包輸送機(jī)
[3]，所述的封包輸送機(jī)上具有縫包機(jī)(4)，所述的封包輸送機(jī)連接成品輸送機(jī)(5)。該發(fā)明用于對物料進(jìn)行直接配料、混合和包裝，密封性好，但是應(yīng)用于中藥配方的配料具有一定的障礙，還需要進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，使其適應(yīng)中藥特性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種中藥配料系統(tǒng)，集粉碎、輸料、配料、混合及輸送于一體，計(jì)量準(zhǔn)確，能夠有效降低人工勞動強(qiáng)度。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種中藥配料系統(tǒng)，包括至少兩個(gè)原料粉碎單元，及與每個(gè)所述原料粉碎單元對應(yīng)設(shè)置的單料斗，所述原料粉碎單元包括依次連接的原料倉、提升機(jī)、超微粉碎機(jī)和篩分機(jī)，所述篩分機(jī)通過輸料管I與所述單料斗連接，所述單料斗通過輸料管Π連接混合倉，所述混合倉的底部連接輸出管道，所述輸出管道連接制粒機(jī)，所述輸料管I連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述輸料管Π設(shè)置噴吹接口，所述單料斗的出料口依次設(shè)置計(jì)量閥和單向閥門I，所述混合倉的內(nèi)部設(shè)置攪拌組件和溫度傳感器，所述混合倉的外部設(shè)置制冷部件，所述計(jì)量閥和溫度傳感器與控制器連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述輸出管道設(shè)置至少兩個(gè)取樣口和觀察窗。
[0008]進(jìn)一步的，所述噴吹接口連接氮?dú)鈬姶笛b置。
[0009]進(jìn)一步的，所述超微粉碎機(jī)以氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣源。
[0010]進(jìn)一步的，所述原料倉與分揀機(jī)連接。
[0011 ]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
[0012]本實(shí)用新型通過上述技術(shù)方案提供了一種粉體原料配料系統(tǒng)，集粉碎、輸料、配料、混合及輸送于一體，計(jì)量準(zhǔn)確，能夠有效降低人工勞動強(qiáng)度;本實(shí)用新型適合于粉體原料，尤其是中藥粉體，的加工、混合和輸送，通過原料粉碎單元將每一種原料進(jìn)行分揀、粉碎和篩分后，輸送入單料斗，單料斗的設(shè)置起到原料的中轉(zhuǎn)和計(jì)量的作用;通過在每個(gè)單料斗的出料口設(shè)置計(jì)量閥對每一種粉體原料進(jìn)行計(jì)量，然后進(jìn)入混合倉中進(jìn)行混合，攪拌后，成品輸出。這樣的設(shè)計(jì)對于中藥配方的調(diào)配、組合是非常有益的，可以根據(jù)需要選擇某一個(gè)單料斗下料，或處于暫存狀態(tài)，而且可以調(diào)節(jié)下料量，計(jì)量準(zhǔn)確，且采用粉體配方，加工，輸送及包裝都更加機(jī)械化，可以減輕人工勞動強(qiáng)度。
[0013]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，構(gòu)思新穎，集粉碎、輸料、配料、混合及輸送于一體，計(jì)量準(zhǔn)確，搭配靈活，能夠有效降低人工勞動強(qiáng)度，提高工作效率。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明；
[0015]圖1:本實(shí)用新型一種原料粉碎單元結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2:本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖3:本實(shí)用新型另一種原料粉碎單元結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4:本實(shí)用新型輸出管道的結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]其中，卜原料粉碎單元，2—原料倉，3-提升機(jī)，4-超微粉碎機(jī)，5-篩分機(jī)，6-輸料管I，7-單料斗，8-輸料管Π，9-混合倉，I O-輸出管道，11-鼓風(fēng)機(jī)，12-噴吹接口，13-計(jì)量閥，14-單向閥門I，15-攪拌組件，16-溫度傳感器，17-制冷部件，18-控制器，19-制粒機(jī)，20-取樣口，21-觀察窗，22-分揀機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步清楚闡述本實(shí)用新型的內(nèi)容，但本實(shí)用新型的保護(hù)內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
[0021]在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對本實(shí)用新型更為徹底的理解。然而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，本實(shí)用新型可以無需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本實(shí)用新型發(fā)生混淆，對于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。
[0022]實(shí)施例1
[0023]參閱圖1?2，一種中藥配料系統(tǒng)，包括至少兩個(gè)原料粉碎單元I，及與每個(gè)所述原料粉碎單元I對應(yīng)設(shè)置的單料斗7，所述原料粉碎單元I包括依次連接的原料倉2、提升機(jī)3、超微粉碎機(jī)4和篩分機(jī)5，所述篩分機(jī)5通過輸料管16與所述單料斗7連接，所述單料斗7通過輸料管Π 8連接混合倉9，所述混合倉9的底部連接輸出管道1，所述輸出管道1連接制粒機(jī)19，所述輸料管16連接有鼓風(fēng)機(jī)11，所述輸料管Π 8設(shè)置噴吹接口 12，所述單料斗7的出料口依次設(shè)置計(jì)量閥13和單向閥門114，所述混合倉9的內(nèi)部設(shè)置攪拌組件15和溫度傳感器16，所述混合倉9的外部設(shè)置制冷部件17，所述計(jì)量閥13、溫度傳感器16和制冷部件17分別與控制器18連接。
[0024]在本實(shí)用新型中，原料粉碎單元I的個(gè)數(shù)可以根據(jù)中藥配方的需要進(jìn)行設(shè)置，例如，2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)、5個(gè)，甚至更多，本實(shí)用新型對此并無特殊限制。不管有多少種原料在條件允許的情況下，使用者均可以采用本實(shí)用新型的裝置進(jìn)行加工。同時(shí)，單料斗7的數(shù)量和原料粉碎單元I的數(shù)量是一致的，是一一對應(yīng)的關(guān)系。
[0025]本實(shí)用新型中，單料斗7呈錐形結(jié)構(gòu)，上口大，下口小，底部通過出料口螺紋連接輸料管Π8。
[0026]本實(shí)用新型中，鼓風(fēng)機(jī)11設(shè)置在利于粉體向單料斗7方向傳送的位置，鼓風(fēng)方向與粉體傳送方向一致。
[0027]溫度傳感器16用于檢測混合倉9內(nèi)部的溫度，而且外部設(shè)置有制冷部件17，兩者配合，可以調(diào)節(jié)混合倉9內(nèi)部的溫度，使得中藥粉體可以在適宜的溫度下進(jìn)行混合調(diào)配。同時(shí)，溫度傳感器16和制冷部件17分別與控制器18連接，可以在設(shè)定條件下，自動檢測和運(yùn)行，減輕勞動強(qiáng)度。
[0028]本實(shí)用新型中，所述噴吹接口12連接氮?dú)鈬姶笛b置。當(dāng)輸料管Π 8內(nèi)部有粉體阻塞或者需要清灰時(shí)，采用氮?dú)膺M(jìn)行清理。
[0029]本實(shí)用新型中，所述超微粉碎機(jī)4以氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣源。超微粉碎，可以增加藥效成分的溶出度。
[0030]實(shí)施例2
[0031]參閱圖1?4，一種中藥配料系統(tǒng)，包括至少兩個(gè)原料粉碎單元I，及與每個(gè)所述原料粉碎單元I對應(yīng)設(shè)置的單料斗7，與實(shí)施例1不同的是:
[0032]所述輸出管道10設(shè)置至少兩個(gè)取樣口和觀察窗21。在該實(shí)施例中，在輸出管的兩端各設(shè)置I個(gè)取樣口和I個(gè)觀察窗21，用于檢測藥物在輸送過程中藥效的穩(wěn)定性。
[0033]所述原料倉2與分揀機(jī)22連接，通過原料分揀可以去除原料中的雜質(zhì)及劣質(zhì)原料，提升藥物的品質(zhì)。
[0034]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種中藥配料系統(tǒng)，其特征在于:包括至少兩個(gè)原料粉碎單元，及與每個(gè)所述原料粉碎單元對應(yīng)設(shè)置的單料斗，所述原料粉碎單元包括依次連接的原料倉、提升機(jī)、超微粉碎機(jī)和篩分機(jī)，所述篩分機(jī)通過輸料管I與所述單料斗連接，所述單料斗通過輸料管Π連接混合倉，所述混合倉的底部連接輸出管道，所述輸出管道連接制粒機(jī)，所述輸料管I連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述輸料管Π設(shè)置噴吹接口，所述單料斗的出料口依次設(shè)置計(jì)量閥和單向閥門I，所述混合倉的內(nèi)部設(shè)置攪拌組件和溫度傳感器，所述混合倉的外部設(shè)置制冷部件，所述計(jì)量閥和溫度傳感器與控制器連接。2.如權(quán)利要求1所述的中藥配料系統(tǒng)，其特征在于:所述輸出管道設(shè)置至少兩個(gè)取樣口和觀察窗。3.如權(quán)利要求1所述的中藥配料系統(tǒng)，其特征在于:所述噴吹接口連接氮?dú)鈬姶笛b置。4.如權(quán)利要求1所述的中藥配料系統(tǒng)，其特征在于:所述超微粉碎機(jī)以氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣源。5.如權(quán)利要求1所述的中藥配料系統(tǒng)，其特征在于:所述原料倉與分揀機(jī)連接。
【文檔編號】B01F15/02GK205627774SQ201620469942
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】曹長城
【申請人】河南福森食品飲料有限公司