一種自動配料系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及材料混合設備，尤其涉及的是一種自動配料系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的各種材料混配(固體材料與固體材料或液體材料與固體材料或液體材料與液體材料)大多數(shù)都是通過人工完成，人工混配材料不但費時費力，混配效率低，而且人工混配材料容易出現(xiàn)人為誤差，不能保證材料的混配精度。
[0003]因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種自動配料系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有的人工混配材料費時費力，混配效率低，不能保證材料混配精度的問題。
[0005]本實用新型的技術方案如下:一種自動配料系統(tǒng)，其中，包括固體原料配料系統(tǒng)、液體原料配料系統(tǒng)、攪拌裝置和控制系統(tǒng)，所述固體原料配料系統(tǒng)包括非規(guī)則固體原料配料系統(tǒng)和粉狀原料配料系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)控制固體原料配料系統(tǒng)利用動力裝置把經(jīng)稱量漏斗按配方稱量好的固體原料通過管道輸送至攪拌裝置，控制系統(tǒng)控制液體原料配料系統(tǒng)利用動力裝置把經(jīng)流量計按配方計算好的液體原料通過管道輸送至攪拌裝置，控制系統(tǒng)再控制攪拌裝置把固體原料和液體原料按配方攪拌均勻，完成自動配料過程。
[0006]所述的自動配料系統(tǒng)，其中，所述非規(guī)則固體原料配料系統(tǒng)包括非規(guī)則原料倉、卸料器、給料裝置、非規(guī)則稱量裝置和非規(guī)則中間倉，所述卸料器設置在非規(guī)則原料倉底部的出料口處，卸料器置于給料裝置的上方，給料裝置置于非規(guī)則稱量裝置的上方，非規(guī)則稱量裝置與非規(guī)則中間倉通過非規(guī)則固體原料管道連接，非規(guī)則固體原料管道連接有非規(guī)則氣力吹送裝置，非規(guī)則中間倉置于攪拌裝置的上方；所述非規(guī)則原料倉和卸料器之間、卸料器的出料口、給料裝置的出料口、非規(guī)則稱量裝置和非規(guī)則中間倉之間、非規(guī)則中間倉的出料口都設置有控制閥門，所述控制閥門與控制系統(tǒng)連接，非規(guī)則氣力吹送裝置與控制系統(tǒng)連接:把非規(guī)則固體原料倒入非規(guī)則原料倉內，通過卸料器使非規(guī)則固體原料從非規(guī)則原料倉進入給料裝置，非規(guī)則固體原料再從給料裝置進入非規(guī)則稱量裝置按要求進行稱量，稱量好的非規(guī)則固體原料在非規(guī)則氣力吹送裝置的帶動下由非規(guī)則固體原料管道進入非規(guī)則中間倉，再由非規(guī)則中間倉進入攪拌裝置等待與其他材料進行攪拌均勻；通過控制系統(tǒng)控制各個控制閥門的開閉，自動控制非規(guī)則原料倉、卸料器、給料裝置、非規(guī)則稱量裝置和非規(guī)則中間倉之間連通與否，從而控制非規(guī)則固體原料配料系統(tǒng)的自動配料和配料的速度。
[0007]所述的自動配料系統(tǒng)，其中，所述非規(guī)則固體原料配料系統(tǒng)還包括非規(guī)則緩沖倉，所述非規(guī)則緩沖倉設置在攪拌裝置的上方，非規(guī)則緩沖倉置于非規(guī)則中間倉的下方，非規(guī)則緩沖倉和非規(guī)則中間倉之間通過非規(guī)則固體原料管道連接，非規(guī)則緩沖倉和非規(guī)則中間倉之間、非規(guī)則緩沖倉的出料口設置有控制閥門，所述控制閥門與控制系統(tǒng)連接:通過控制系統(tǒng)控制控制閥門的開閉，使非規(guī)則固體原料配料系統(tǒng)中各設備自動協(xié)調銜接。
[0008]所述的自動配料系統(tǒng)，其中，所述非規(guī)則固體原料配料系統(tǒng)還包括非規(guī)則倒料倉，所述非規(guī)則倒料倉與非規(guī)則原料倉之間通過非規(guī)則固體原料管道連接，非規(guī)則固體原料管道連接有非規(guī)則氣力吹送裝置，非規(guī)則倒料倉的出料口設置有控制閥門，非規(guī)則氣力吹送裝置與控制系統(tǒng)連接，控制閥門與控制系統(tǒng)連接:把非規(guī)則固體原料倒入非規(guī)則倒料倉內，控制系統(tǒng)控制控制閥門的啟閉，非規(guī)則固體原料在非規(guī)則氣力吹送裝置的帶動下從非規(guī)則倒料倉進入非規(guī)則原料倉。
[0009]所述的自動配料系統(tǒng)，其中，所述粉狀原料配料系統(tǒng)包括粉狀原料倉、流量喂料裝置、粉狀稱量裝置和粉狀中間倉，所述粉狀原料倉的出料口設置成漏斗狀，粉狀原料倉置于流量喂料裝置的上方；流量喂料裝置置于粉狀稱量裝置的上方，粉狀稱量裝置與粉狀中間倉之間通過粉狀原料管道連接，粉狀原料管道連接有粉狀氣力吹送裝置，粉狀中間倉置于攪拌裝置的上方；所述粉狀原料倉的出料口、流量喂料裝置的出料口、粉狀稱量裝置和粉狀中間倉之間、粉狀中間倉的出料口都設置有控制閥門，所述控制閥門與控制系統(tǒng)連接，粉狀氣力吹送裝置與控制系統(tǒng)連接:把粉狀原料倒入粉狀原料倉內，繼而進入流量喂料裝置，粉狀原料再從流量喂料裝置進入粉狀稱量裝置按要求進行稱量，稱量好的粉狀原料在粉狀氣力吹送裝置的帶動下由粉狀原料管道進入粉狀中間倉，再由粉狀中間倉進入攪拌裝置等待與其他材料進行攪拌均勻；通過控制系統(tǒng)控制各個控制閥門的開閉，自動控制粉狀原料倉、流量喂料裝置、粉狀稱量裝置和粉狀中間倉之間連通與否，從而控制粉狀原料配料系統(tǒng)的自動配料和配料的速度。
[0010]所述的自動配料系統(tǒng)，其中，所述粉狀原料配料系統(tǒng)還包括粉狀緩沖倉，所述粉狀緩沖倉設置在粉狀稱量裝置的下方，粉狀緩沖倉與粉狀中間倉之間通過粉狀原料管道連接，粉狀原料管道連接有氣力吹送裝置；粉狀緩沖倉的出料口設置有控制閥門，所述控制閥門與控制系統(tǒng)連接:通過控制系統(tǒng)控制控制閥門的開閉，使粉狀原料配料系統(tǒng)中各設備自動協(xié)調銜接。
[0011]所述的自動配料系統(tǒng)，其中，所述粉狀原料配料系統(tǒng)還包括粉狀倒料倉，所述粉狀倒料倉與粉狀原料倉之間通過粉狀原料管道連接，粉狀原料管道連接有粉狀氣力吹送裝置，粉狀倒料倉的出料口設置有控制閥門，粉狀氣力吹送裝置與控制系統(tǒng)連接，控制閥門與控制系統(tǒng)連接:把粉狀原料倒入粉狀倒料倉內，控制系統(tǒng)控制控制閥門的啟閉，粉狀原料在粉狀氣力吹送裝置的帶動下從粉狀倒料倉進入粉狀原料倉。
[0012]所述的自動配料系統(tǒng)，其中，所述液體原料配料系統(tǒng)包括溶解池、靜置池、中間儲液罐和流量計量裝置，所述溶解池外接溶解液體，溶解池和靜置池之間、靜置池和中間儲液罐、中間儲液罐和流量計算裝置之間、流量計算裝置和攪拌裝置之間分別通過液體管道連接，液體管道連接液體輸送動力裝置；所述溶解池和靜置池之間、靜置池和中間儲液罐、中間儲液罐和流量計算裝置之間、流量計算裝置和攪拌裝置之間都設置有控制閥門，所述控制閥門與控制系統(tǒng)連接，液體輸送動力裝置與控制系統(tǒng)連接:往溶解池中注入溶解液體，把原料倒入溶解液體中進行溶解，得到液體原料，繼而使液體原料從溶解池進入靜置池，由靜置池進入中間儲液罐，再由中間儲液罐通過流量計算裝置按要求進行流量計算，最后進入攪拌裝置等待與其他原料進行攪拌均勻；通過控制系統(tǒng)控制各個控制閥門的開閉，自動控制溶解池、靜置池、中間儲液罐和流量計算裝置之間連通與否，從而控制液體原料配料系統(tǒng)的自動配料和配料的速度。
[0013]所述的自動配料系統(tǒng)，其中，所述自動配料系統(tǒng)還包括色料配料系統(tǒng)，所述色料配料系統(tǒng)包括色料倉、色料流量喂料裝置和色料稱量裝置，所述色料倉設置在色料流量喂料裝置的上方，色料倉的出料口設置成漏斗狀，色料流量喂料裝置設置在色料稱量裝置的上方，色料稱量裝置設置在攪拌裝置的上方；色料倉的出料口、色料流量喂料裝置的出料口和色料稱量裝置的出料口都設置有控制閥門，所述控制閥門與控制系統(tǒng)連接:把色料投入色料倉內，由色料倉進入色料流量喂料裝置，再由色料流量喂料裝置進入色料稱量裝置按照要求進行稱量，最后進入攪拌裝置等待與其他材料進行攪拌均勻；通過控制系統(tǒng)控制各個控制閥門的開閉，自動控制色料倉、色料流量喂料裝置和色料稱量裝置之間連通與否，從而控制色料配料系統(tǒng)的自動配料和配料的速度。
[0014]所述的自動配料系統(tǒng)，其中，所述自動配料系統(tǒng)還包括液體試劑配料系統(tǒng)，所述液體試劑配料系統(tǒng)包括液體試劑池和液體試劑流量計量裝置，所述液體試劑池設置在液體試劑流量計量裝置的上方，液體試劑流量計量裝置設置在攪拌裝置的上方，液體試劑池和液體試劑流量計量裝置之間、液體試劑流量計量裝置和攪拌裝置之間通