專利名稱：縮聚噴淋系統(tǒng)的乙二醇列管換熱器堿洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種聚酯縮聚噴淋系統(tǒng)的乙二醇列管換熱器堿洗裝置，屬于 化學(xué)纖維技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚酯生產(chǎn)中縮聚反應(yīng)是聚合單體之間首尾脫除一個乙二醇(簡稱EG)分子形成大 分子鏈的過程。在其反應(yīng)中要求系統(tǒng)不斷地脫除反應(yīng)產(chǎn)生的乙二醇蒸汽，使縮聚反應(yīng)向著 生產(chǎn)所需的正反應(yīng)方向進行；因此在聚酯流程中縮聚階段(包含預(yù)縮聚和終聚兩個間段) 需要配備各自的真空系統(tǒng)，以實現(xiàn)脫除縮聚產(chǎn)生的乙二醇分子目的?？s聚階段真空抽除的 乙二醇蒸汽被縮聚系統(tǒng)乙二醇噴淋冷卻后重回系統(tǒng)利用，但冷卻后乙二醇溶液中包含許多 其他有機雜質(zhì)，如低聚物(BHET、MHET)、PTA、乙醛和其他有機醚類等副產(chǎn)物。PTA中的雜質(zhì) 有對甲基苯甲酸(PT酸)，對羧基苯甲醛(4-CBA)等，與縮聚系統(tǒng)中反應(yīng)所產(chǎn)生的低聚物，分 子量較低的副產(chǎn)物等構(gòu)成了沉積物的主要成分，在抽真空時被乙二醇蒸汽帶入噴淋系統(tǒng)。 由于乙二醇噴淋溫度控制較低(45°C左右)，更加容易使乙二醇溶液中物質(zhì)凝固。系統(tǒng)中冷 卻下來的過程中，包含固體顆粒和粉末的乙二醇循環(huán)液會在管道的內(nèi)壁上沉積附著，從而 使得管道內(nèi)徑越來越小，尤其是縮聚系統(tǒng)的乙二醇列管換熱器的管程小支管，這樣一來影 響了換熱器的換熱效果以及縮聚系統(tǒng)的整個真空系統(tǒng)，進而會造成產(chǎn)品品質(zhì)的波動。在乙 二醇列管式換熱器每次切換后需要人工對換熱器中近400多根換熱管進行通孔并刷洗，工 作非常繁重且每次清洗效果都不是很理想。而且每到夏天列管換熱器因冷卻介質(zhì)循環(huán)水溫 升高，使用周期變短，若完全采用人工清洗時間顯得非常倉促，不能滿足實際需要。以上分析可知上述有機結(jié)垢物成分復(fù)雜，并且這些結(jié)垢異常緊密，需要選擇適當(dāng) 的清洗介質(zhì)進行清洗。同時清洗還需在不停車和不影響生產(chǎn)的條件下進行。為了改善換熱 器清洗效果并降低清洗作業(yè)勞動強度，經(jīng)過多次試驗，采用合適的工業(yè)用堿，經(jīng)合理的管道 規(guī)劃和工藝配置后，最終采用在線堿洗操作清洗縮聚噴淋系統(tǒng)乙二醇列管換熱器。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種采用堿液清洗，操 作方便、能降低勞動強度，增強清洗效果，并使得換熱器使用周期得到了延長的縮聚噴淋系 統(tǒng)的乙二醇列管換熱器堿洗裝置。本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，它至少包括有兩臺列管式換熱 器以及連接管路和控制閥門，所述兩臺列管式換熱器可以相互備用并且單獨隔離，在所述 列管式換熱器的各自進口隔離大閘閥后排放管道上設(shè)置有一個作為堿液進口的開口，而在 列管式換熱器設(shè)置的下管箱排放口作為堿液出口 ；所述堿液進口的開口上通過一個堿洗泵 和堿液控制閥門與內(nèi)裝堿性溶液的堿洗罐相連，而所述的堿液出口則通過管路和回流控制 閥門與所述堿洗罐相連。所述的堿液進口設(shè)置在列管式換熱器的排放閥門前面；所述的堿洗罐通過進水控制閥門接于水源。本實用新型采用堿洗裝置進行清洗作業(yè)改善了列管換熱器清洗效果并大大降低 了清洗作業(yè)勞動強度，消除了手動機械清洗操作帶來的通孔和刷洗時鋼刷對換熱管內(nèi)表層 的磨損與破壞，并使換熱器使用周期得到了延長；它具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，操作效果良 好、操作簡便、安全、可靠等特點。

圖1是本實用新型所述的縮聚噴淋乙二醇列管換熱器堿洗裝置流程圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合具體實施例及附圖對本實用新型作詳細的介紹本實用新型所述列管 換熱器的管程中殘留物質(zhì)為低聚物、PTA等有機偏酸性雜質(zhì)，它能溶于強堿液中，并且乙二 醇(EG)噴淋系統(tǒng)中兩臺換熱器可以相互備用并且單獨隔離，這樣完全方便備臺進行在線 堿洗操作。堿洗操作中堿液配置可以采用氫氧化鉀等強性氫氧化物配成PH ^ 12的強性堿 液。圖1所示，本實用新型至少包括有兩臺列管式換熱器1(圖中僅示一臺)以及連接 管路和控制閥門，所述兩臺列管式換熱器可以相互備用并且單獨隔離，在所述列管式換熱 器1上設(shè)置有一個作為堿液進口 2的開口，而在列管式換熱器1設(shè)置的下管箱排放口作為 堿液出口 3 ；所述堿液進口 2的開口上通過一個堿洗泵4和堿液控制閥門5與內(nèi)裝堿性溶 液的堿洗罐6相連，而所述的堿液出口 3則通過管路和回流控制閥門7與所述堿洗罐6相 連。所述的堿液進口 2設(shè)置在列管式換熱器的各自進口隔離大閘閥后排放管道上，即 排放控制閥門8前面；所述的堿洗罐6通過進水控制閥門9接于水源。在堿洗前，對其中一臺準(zhǔn)備堿洗的列管式換熱器進行隔離檢查和水洗，然后將KOH 固體顆粒與純水配成含堿質(zhì)量百分比為8% 15%堿性溶液從堿液進口泵入列管式換熱 器中并保持5-6天，再從堿液出口排出并回收重復(fù)使用，直到堿液的PH值小于10后換用。本實用新型所述的堿液進口設(shè)置在列管式換熱器的排放閥門前面，所述的列管式 換熱器在堿洗后用水沖洗凈殘余堿液和殘渣，再用壓縮空氣吹干。本實用新型所述的縮聚噴淋系統(tǒng)乙二醇列管換熱器堿洗裝置，其根據(jù)下面改造流 程得以實現(xiàn)在縮聚乙二醇噴淋系統(tǒng)的原兩臺列管式換熱器各自進口隔離大閘閥后的排放 管道上取一個DN20mm的開口(必須在排放閥門前面)作為堿液進口。堿洗系統(tǒng)管道都為 DN20mm的小管道(節(jié)約用材)，兩臺換熱器下管箱排放口作為堿液出口。采用合適的堿作 為清洗介質(zhì)時，堿液消耗很小，因此堿液可采用循環(huán)利用直到溶液PH < 10為弱堿性方可更 換或送往污水站處理。整個堿洗系統(tǒng)設(shè)計上工藝配管必須滿足堿洗換熱器自身循環(huán)，堿液 在系統(tǒng)中能夠回收利用，且同時要滿足有水源可以配置堿液以方便在堿洗結(jié)束進行換熱器 系統(tǒng)水清洗。本實用新型所述的縮聚噴淋乙二醇列管式換熱器堿洗裝置，采用KOH固體顆粒與 純水配成含堿質(zhì)量百分比為8% 15%堿性溶液。每次堿洗后都要對清洗堿液進行PH值 的測定，一般PH大于10即可。配制一次后可重復(fù)使用近10次。多次使用后堿液濃度過低就需要對其進行更換送廢水處理、重新配制新堿液。本實用新型所述的縮聚噴淋乙二醇列管換熱器堿洗裝置(見附圖1)，其包括設(shè)備 主要有
權(quán)利要求縮聚噴淋系統(tǒng)的乙二醇列管換熱器堿洗裝置，它至少包括有兩臺列管式換熱器以及連接管路和控制閥門，其特征在于在所述兩臺列管式換熱器可以相互備用并且單獨隔離，在所述列管式換熱器的各自進口隔離大閘閥后排放管道上設(shè)置有一個作為堿液進口的開口，而在列管式換熱器設(shè)置的下管箱排放口作為堿液出口；所述堿液進口的開口上通過一個堿洗泵和堿液控制閥門與內(nèi)裝堿性溶液的堿洗罐相連，而所述的堿液出口則通過管路和回流控制閥門與所述堿洗罐相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮聚噴淋系統(tǒng)的乙二醇列管換熱器堿洗裝置，其特征在于所 述的堿液進口設(shè)置在列管式換熱器的排放閥門前面；所述的堿洗罐通過進水控制閥門接于 水源。
專利摘要一種縮聚噴淋系統(tǒng)的乙二醇列管換熱器堿洗裝置，它至少包括有兩臺列管式換熱器以及連接管路和控制閥門，所述兩臺列管式換熱器可以相互備用并且單獨隔離，在所述列管式換熱器的各自進口隔離大閘閥后排放管道上設(shè)置有一個作為堿液進口的開口，而在列管式換熱器設(shè)置的下管箱排放口作為堿液出口；所述堿液進口的開口上通過一個堿洗泵和堿液控制閥門與內(nèi)裝堿性溶液的堿洗罐相連，而所述的堿液出口則通過管路和回流控制閥門與所述堿洗罐相連；所述的堿液進口設(shè)置在列管式換熱器的排放閥門前面；所述的堿洗罐通過進水控制閥門接于水源；它具有操作效果良好、操作簡便、安全、可靠等特點。
文檔編號F28G9/00GK201724602SQ20102020087
公開日2011年1月26日 申請日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月24日
發(fā)明者付子波, 劉奇良, 李水榮, 楊寶華, 楊釗林, 郭成越, 馬立東 申請人:浙江盛元化纖有限公司