專利名稱：酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中一種廢渣的利用方法
技術領域：
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理，尤其是涉及酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中一種廢渣的利用方法。
背景技術：
酚醛樹脂廢水主要來源于原料(甲醛)和催化劑(堿液或酸液)的帶入水和縮聚生成水，含高濃度的苯酚、甲醛，而且COD濃度和總量均很高。
目前，國外處理酚醛樹脂廢水的方法主要有(I)酚醛縮聚-回收法，(2)酚醛縮聚-焚燒法。我國酚醛樹脂行業(yè)曾經(jīng)采用多種方法對廢水進行處理。其中酚醛縮聚法是行業(yè)普遍采用的方法，由于該法通過進一步縮聚產(chǎn)生酚醛樹脂，常納入生產(chǎn)工藝流程中。此夕卜，行業(yè)中還有用萃取法、吸附法、化學氧化法、焚燒法、生物降解法等方法進行廢水處理。
對于熱塑性酚醛樹脂生產(chǎn)廢水，在酚醛縮聚法之后，可采用加尿素沉淀法對廢水進行二級處理，進一步降低廢水中苯酚、甲醛等有機物的含量，達到凈化水質(zhì)的目的。Ackermann在美國專利US3911046中指出，酹醒廢水在一定條件下,先是酹與醒反應生成酹醛樹脂，然后游離的甲醛在酚醛樹脂的存在下，進一步與尿素反應，形成苯酚-甲醛-尿素多元共縮聚物，沉淀析出。在加尿素處理后每噸廢水可產(chǎn)生15 80kg沉淀廢渣，但是對于該固體廢渣缺少有效的處理方法，產(chǎn)生二次污染。
酚醛廢水一級縮聚處理形成的小分子酚醛樹脂，通常都回收利用。而二級處理形成的多元共縮聚物，往往作為廢渣處理，產(chǎn)生環(huán)境污染。本發(fā)明專利重點解決該廢渣回收利用問題，通過新方法回收利用廢水中的低聚物和游離單體，提高資源利用率，降低處理成本。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中一種廢渣的利用方法，所述廢渣為多元共縮聚物廢渣。
本發(fā)明包括以下步驟:
I)將酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中的廢渣多元共縮聚物經(jīng)過濾收集后，加入反應鍋，與熱塑性酚醛樹脂一起脫水，物料脫水達到軟化點88 90°C后，出料于輪式托盤中，冷卻后，得改性酚醛樹脂；
2)將改性酚醛樹脂、熱塑性酚醛樹脂、固化劑、固化促進劑、有機填料、無機填料、潤滑劑、色料和阻燃劑各原料粉碎后混合，加熱，加壓混煉成膠后出膠冷卻，再粉碎篩分，得酚醛模塑料。
在步驟I)中，所 述多元共縮聚物與熱塑性酚醛樹脂的質(zhì)量比可為(6 24): 100。
在步驟2)中，所述改性酚醛樹脂、熱塑性酚醛樹脂、固化劑、固化促進劑、有機填料、無機填料、潤滑劑、色料和阻燃劑的質(zhì)量百分比可為改性酚醛樹脂5% 30%，熱塑性酚醛樹脂5% 30%，固化劑5% 9%，固化促進劑0.2% 3%，有機填料20% 45%，無機填料8% 35%，潤滑劑0.5% 2.8%，色料I 6%，阻燃劑0% 8% ;所述熱塑性酚醛樹脂為通用級酸催化熱塑性固體酚醛樹脂；所述固化劑可采用烏洛托品等；所述固化促進劑可選自鈣的金屬氧化物、鎂的金屬氧化物、鈣的氫氧化物、鎂的氫氧化物等中的至少一種；所述有機填料可選自竹粉、木粉等中的至少一種；所述無機填料可選自碳酸鈣、云母、石棉等粉末中的至少一種；所述潤滑劑可選自硬脂酸、硬脂酸鋅、乙撐硬脂酰胺等中的至少一種；所述色料可選自油溶黑和醇溶黑中的至少一種；所述阻燃劑可選自氫氧化鋁和氫氧化鎂的至少一種；所述各原料粉碎可過24 100目網(wǎng)篩；所述混煉的輥壓煉膠滾筒溫度為70 155°C，其中，包輥溫度為70 80°C，加熱輥溫度為140 155°C，輥間距蘭5.5_。
與現(xiàn)有的酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中廢渣的利用方法相比，本發(fā)明將多元共縮聚物廢渣回用于酚醛樹脂生產(chǎn)過程中，并最終有效地運用于酚醛模塑料的制造，達到全部消化利用廢水處理中形成的多元共縮聚物的目的。其突出的優(yōu)點是變廢為寶，以資源化方式回收利用固體廢渣，不產(chǎn)生環(huán)境污染；而且回收技術簡單，無需額外設備，只需酚醛樹脂反應釜便可反應得到改性酚醛樹脂；并可以通過調(diào)整不同比例的樹脂來改變酚醛模塑料性能，廣品性能穩(wěn)定。
針對多元共縮聚物的回收利用難題，經(jīng)過大量的實驗研究，形成合理的回收利用生產(chǎn)工藝配方，并制造出質(zhì)量穩(wěn)定的酚醛模塑料產(chǎn)品，達到全部消化利用廢水處理中形成的多元共縮聚物的目的。本發(fā)明的重點在于體現(xiàn)變廢為寶，以資源化方式回收利用固體廢渣，不產(chǎn)生環(huán)境污染。
具體實施方式
實施例1
將酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中的廢渣多元共縮聚物經(jīng)過濾收集后，加入反應鍋和反應到一定程度的熱塑性酚醛樹脂一起脫水，其中多元共縮聚物和熱塑性酚醛樹脂的質(zhì)量配比為24: 100，物料脫水達到軟化點88 90°C后，出料，自然冷卻后得改性酚醛樹脂。
將各種原料混合，組分和用量如下:改性酚醛樹脂12kg，酸催化熱塑性固體酚醛樹脂19kg,烏洛托品5.5kg,氫氧化鎂0.2kg,氫氧化|丐0.1kg,竹粉Ilkg,木粉21kg,碳酸隹丐29kg，硬脂酸鋅1.1k g，顏料1.1kgo
在開放式煉膠機中混煉上述混合料，混煉條件為:包輥溫度為75°C，加熱輥溫度為1451，輥間距為4.0!11111。經(jīng)煉膠機擠壓、翻膠，擴散和反應后，物料達到一定反應程度，過程控制質(zhì)量指標符合要求后出膠，自然冷卻后粉碎篩分得酚醛模塑料。
實施例2 11
改性酚醛樹脂的制備方法同實施例1，改性酚醛樹脂配比和酚醛模塑料配方如表I所示，原料總量為100kg。酚醛模塑料加工工藝步驟與實施例1類似，工藝條件如表2所/Jn ο
表I改性樹脂制備酚醛模塑料配方(原料用量單位為kg)
權(quán)利要求
1.酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中一種廢渣的利用方法，其特征在于包括以下步驟: 1)將酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中的廢渣多元共縮聚物經(jīng)過濾收集后，加入反應鍋，與熱塑性酚醛樹脂一起脫水，物料脫水達到軟化點88 90°C后，出料于輪式托盤中，冷卻后，得改性酚醛樹脂； 2)將改性酚醛樹脂、熱塑性酚醛樹脂、固化劑、固化促進劑、有機填料、無機填料、潤滑齊IJ、色料和阻燃劑各原料粉碎后混合，加熱，加壓混煉成膠后出膠冷卻，再粉碎篩分，得酚醛模塑料。
2.如權(quán)利要求1所述酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中一種廢渣的利用方法，其特征在于在步驟I)中，所述多元共縮聚物與熱塑性酚醛樹脂的質(zhì)量比為6 24: 100。
3.如權(quán)利要求1所述酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中一種廢渣的利用方法，其特征在于在步驟2)中，所述改性酚醛樹脂、熱塑性酚醛樹脂、固化劑、固化促進劑、有機填料、無機填料、潤滑劑、色料和阻燃劑的質(zhì)量百分比為改性酚醛樹脂5% 30%，熱塑性酚醛樹脂5% 30%，固化劑5% 9%，固化促進劑0.2% 3%，有機填料20% 45%，無機填料8% 35%，潤滑劑0.5% 2.8%,色料I 6%，阻燃劑0% 8%。
4.如權(quán)利要求1所述酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中一種廢渣的利用方法，其特征在于在步驟2)中，所述熱塑性酚醛樹脂為通用級酸催化熱塑性固體酚醛樹脂。
5.如權(quán)利要求1所述酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中一種廢渣的利用方法，其特征在于在步驟2)中，所述固化劑采用烏洛托品。
6.如權(quán)利要求1所述酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中一種廢渣的利用方法，其特征在于在步驟2)中，所述固化促進劑選自鈣的金屬氧化物、鎂的金屬氧化物、鈣的氫氧化物、鎂的氫氧化物中的至少一種。
7.如權(quán)利要求1所述酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中一種廢渣的利用方法，其特征在于在步驟2)中，所述有機填料選自竹粉、木粉中的至少一種；所述無機填料可選自碳酸鈣、云母、石棉粉末中的至少一種。
8.如權(quán)利要求1所述酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中一種廢渣的利用方法，其特征在于在步驟2)中，所述潤滑劑選自硬脂酸、硬脂酸鋅、乙撐硬脂酰胺中的至少一種。
9.如權(quán)利要求1所述酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中一種廢渣的利用方法，其特征在于在步驟2)中，所述色料選自油溶黑和醇溶黑中的至少一種；所述阻燃劑可選自氫氧化鋁和氫氧化鎂的至少一種。
10.如權(quán)利要求1所述酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中一種廢渣的利用方法，其特征在于在步驟2)中，所述各原料粉碎過24 100目網(wǎng)篩；所述混煉的輥壓煉膠滾筒溫度可為70 155°C，其中，包輥溫度可為70 80°C，加熱輥溫度可為140 155°C，輥間距可含5.5mm。
全文摘要
酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中一種廢渣的利用方法，涉及工業(yè)廢水處理。將酚醛樹脂生產(chǎn)廢水處理中的廢渣多元共縮聚物經(jīng)過濾收集后，加入反應鍋，與熱塑性酚醛樹脂一起脫水，物料脫水達到軟化點88～90℃后，出料于輪式托盤中，冷卻后，得改性酚醛樹脂；將改性酚醛樹脂、熱塑性酚醛樹脂、固化劑、固化促進劑、有機填料、無機填料、潤滑劑、色料和阻燃劑各原料粉碎后混合，加熱，加壓混煉成膠后出膠冷卻，再粉碎篩分，得酚醛模塑料。針對多元共縮聚物的回收利用難題，制造出質(zhì)量穩(wěn)定的酚醛模塑料產(chǎn)品，達到全部消化利用廢水處理中形成的多元共縮聚物的目的。變廢為寶，以資源化方式回收利用固體廢渣，不產(chǎn)生環(huán)境污染。
文檔編號C08K5/09GK103160074SQ20131011230
公開日2013年6月19日 申請日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者林德洵, 林良菽 申請人:廈門柯依達工貿(mào)有限公司, 林德洵