專利名稱：桶外混合器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種混合器，具體是涉及一種桶外混合器。
背景技術：
水泥固化是一種廢物固化處理方法，也是危險廢物無害化、穩(wěn)定化處理的一種方 法。目前國內(nèi)核電站及核領域中產(chǎn)生的中低放射性濃縮液、廢樹脂，多數(shù)是在廢物包裝容器 內(nèi)利用攪拌槳將水泥等干混料與放射性濃縮液、廢樹脂直接攪拌形成水泥固化物，然后將 攪拌槳取出，將廢物包裝容器轉移使用。即采用桶內(nèi)攪拌固化。這種攪拌方式，槳葉插入廢 物包裝容器內(nèi)攪拌，不但占據(jù)容器內(nèi)空間，使水泥固化物不能完全充滿廢物包裝容器，導致 填充率低，攪拌效率低。且攪拌器攪拌后槳葉要從廢物包裝容器內(nèi)取出，而攪拌過程中槳葉 上必將殘留部分含有放射性的污垢，對操作人員的身體健康不利，且不利于槳葉的遠程清 洗。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型的目的是提供一種新型的桶外混合器，其結構 簡單、混合均勻、攪拌效果好、填充率高。為達上述目的，本實用新型采用了以下技術方案一種桶外混合器，包括攪拌桶、固定支架及攪拌組件，攪拌桶固定安裝在固定支架 上，其上設進料口及下料口，下料口的外側裝設下料箱，攪拌組件包括轉盤裝置、公轉電機、 自轉電機、自轉齒輪箱及攪拌槳，轉盤裝置固定安裝于固定支架上、位于攪拌桶的上方，公 轉電機裝設于轉盤裝置的一側并驅(qū)動轉盤裝置實現(xiàn)公轉，自轉齒輪箱及自轉電機固定安裝 于轉盤裝置上偏心位置處；自轉齒輪箱內(nèi)設自轉齒輪組，自轉齒輪組的齒輪軸穿過轉盤裝 置與設于攪拌桶內(nèi)的攪拌槳相連；自轉齒輪組在自轉電機的驅(qū)動下帶動攪拌槳實現(xiàn)自轉。本實用新型還可通過以下方案進一步實現(xiàn)所述的桶外混合器，其中，所述進料口包括干混料進料口及廢液進料口，廢液進料 口開設于攪拌桶桶體上，通過廢液進料管連接至廢液管路；干混料進料口開設于轉盤裝置 上，其上連接一干混料進料管；進料管的頂部與攪拌桶同軸且通過軸承安裝于一支撐架上， 支撐架固定安裝于固定支架上。所述的桶外混合器，其中，所述固定支架上固定安裝一底板，底板中部開設一開 口，轉盤裝置、公轉電機及自轉電機裝設于底板的上方，攪拌桶固定安裝在底板開口的正下方。所述的桶外混合器，其中，所述轉盤裝置由轉盤、大齒輪、小齒輪、軸承及軸承座組 成；轉盤裝設于底板開口上部位于攪拌桶的正上方，大齒輪固定安裝在轉盤下部，軸承裝設 于大齒輪中心位置處，軸承座固定安裝在底板或支架上用以支撐軸承；小齒輪與大齒輪嚙 合并與公轉電機相連，在公轉電機的驅(qū)動下帶動大齒輪和轉盤轉動實現(xiàn)公轉。所述的桶外混合器，其中，所述底板上安裝一上蓋，上蓋在轉盤位置處開設有略大于轉盤的開口，并與底板共同形成一箱體將大齒輪、小齒輪、軸承及軸承座封裝于箱體內(nèi)； 公轉電機固定安裝于上蓋一側邊靠近開口處。 所述的桶外混合器，其中，所述攪拌槳為螺帶式攪拌槳，攪拌槳為2個或3個，自轉 齒輪箱內(nèi)的每個自轉齒輪的齒輪軸帶動一個螺帶式攪拌槳。所述的桶外混合器，其中，所述干混料管支撐架上固定安裝一電纜托盤，電纜托盤 由兩個相對的半圓環(huán)形柱體組成，兩半圓環(huán)形柱體之間設有缺口。所述的桶外混合器，其中，所述下料箱正下方設有出料口，下料箱內(nèi)密封安裝一活 塞，固定支架下部正對下料箱位置處固定安裝一汽缸，汽缸帶動活塞沿下料口左右移動以 封閉和開啟下料口。所述的桶外混合器，其中，所述出料口處固定安裝一接收桶連接頭。由于采用了以上技術方案，本實用新型具備如下技術效果1、本實用新型的桶外混合器，采用桶外攪拌方式，通過轉盤的公轉及螺帶式攪拌 槳的自轉使放射性濃縮液與廢樹脂和水泥等干混料在混合器內(nèi)快速混合均勻，通過出料口 將混合物方便的填充至廢物包裝容器內(nèi)形成水泥固化物，由于攪拌組件在包裝容器桶外， 從而使包裝容器的填充率可以達到容積的95%以上，減少了廢物量，提高了容器的利用率， 更加便于運送；2、本實用新型的桶外混合器，采用螺帶式攪拌槳在轉盤及自轉電機帶動下實現(xiàn)公 轉和自轉，從而使攪拌桶內(nèi)的放射性濃縮液與廢樹脂和水泥干混料混合速度快，混合更加 均勻，提高了水泥固化效率；3、本實用新型的桶外混合器，干混料進料管通過固定安裝在固定支架上的支撐架 支撐，其頂部通過軸承安裝于支撐架上，從而在進料管隨混合器的公轉而旋轉時，保證進料 管入口位置不變，方便干混料加料操作；4、本實用新型的桶外混合器，通過底板攪拌桶固定安裝在支架上，并通過固定安 裝在底板上的軸承支座將整個轉盤裝置支撐在攪拌桶的正上方，支撐穩(wěn)固且可保證混合器 公轉及自轉的實現(xiàn)；同時以上蓋封裝轉盤裝置的大小齒輪、軸承及軸承座，避免了使用過程 中因粉灰及雜物進入轉盤裝置而影響混合器的使用，使用安全可靠；5、本實用新型的桶外混合器，在干混料管支撐架上固定安裝一電纜托盤，在轉盤 裝置正反轉的同時，電纜利用電纜托盤繞中心滑動，避免繞線，保證其為電機持續(xù)輸送電 能；6、本實用新型的桶外混合器下料口外設出料箱，箱體下設出料口，通過氣缸帶動 活塞密封和開啟下料口控制下料，從而可實現(xiàn)遠程自動控制，且在出料口處固定安裝一接 收桶連的下料口密封罩，下料口密封罩與廢物包裝容器的開口相匹配，從而使下料口密封 罩可以伸入包裝容器開口內(nèi)，避免自出料口放出的混合物外濺；7、本實用新型的桶外混合器，結構簡單，加工方便，經(jīng)濟實用，具有較佳的社會經(jīng) 濟價值，適宜推廣應用。

圖1是本實用新型的桶外混合器的結構示意圖；圖2是圖1的俯視示意圖；[0025]圖3是圖1中的電纜托盤示意圖；[0026]圖4為本實用新型的剖視結構示意圖；[0027]圖5為圖4的A部放大示意圖。[0028]圖中[0029]1干混料管支撐架2電纜托盤3干混料進料管[0030]4攪拌槳5固定支架6攪拌桶[0031]7下料箱8汽缸9接收桶連接頭[0032]10公轉電機11底板12轉盤[0033]13廢液進料口14上蓋15自轉電機[0034]16自轉齒輪箱17軸承18軸承座
具體實施方式
如圖1及圖2所示，一種桶外混合器，包括攪拌桶6、固定支架5、及攪拌組件，攪拌 桶6固定安裝在固定支架5上，其上設進料口及下料口，下料口的外側裝設下料箱7。攪拌組件包括轉盤裝置、公轉電機10、自轉電機15、自轉齒輪箱16及攪拌槳4。轉 盤裝置固定安裝于固定支架上、位于攪拌桶6的上方，公轉電機10裝設于轉盤裝置的一側 并驅(qū)動轉盤裝置實現(xiàn)公轉。自轉齒輪箱16及自轉電機15固定安裝于轉盤裝置上偏心位置 處。自轉齒輪箱16內(nèi)設自轉齒輪組，自轉齒輪組的齒輪軸穿過轉盤裝置與設于攪拌桶6內(nèi) 的攪拌槳4相連；自轉齒輪組在自轉電機15的驅(qū)動下帶動攪拌槳4實現(xiàn)自轉。轉盤裝置包 括轉盤12及大、小齒輪，轉盤12安裝在攪拌桶6的上部封住攪拌桶6，大齒輪固定安裝于轉 盤12下部，小齒輪與大齒輪嚙合并與公轉電機10相連，在公轉電機10的驅(qū)動下帶動大齒 輪和轉盤12轉動實現(xiàn)公轉。攪拌槳4最佳采用螺帶式攪拌槳，最好設置2個或3個，自轉齒輪箱16內(nèi)的每個 自轉齒輪的齒輪軸都帶動一個螺帶式攪拌槳。進料口包括干混料進料口及廢液進料口 13，廢液進料口 13開設于攪拌桶6的桶 體上，最佳開設在桶體的側上方位置。廢液進料口 13通過廢液進料管連接至廢液管路。干 混料進料口開設于轉盤12上，最佳設于偏離轉盤中心位置處，其上連接一干混料進料管3 ； 進料管3為一設有折彎的彎管，折彎的長度與彎管距離轉盤中心的距離相等。進料管3頂 部與攪拌桶6同軸。在進料管3外設一支撐架1，支撐架1通過螺釘固定安裝在固定支架5 上。支撐架1在進料管3的外側縱向和橫向各焊接兩道橫梁，橫梁組成的“口”字型內(nèi)固定 裝設一軸承。進料管3且通過軸承安裝在支架上，在進料管3下端隨著轉盤裝置公轉時，上 端亦隨軸承旋轉，避免損害進料管并在機器運行時仍可準確加料。下料組件由下料箱7、活塞及汽缸8組成，下料箱7固定安裝在攪拌桶6下料口的 外側，其正下方設有出料口，活塞密封安裝于下料箱7內(nèi)，汽缸8固定安裝于固定支架5下 部正對下料箱7位置處，汽缸8帶動活塞沿下料口左右移動以封閉和開啟下料口。還可以在固定支架5上固定安裝一底板11，底板11中部開設一開口，所述轉盤裝 置裝設于平板11開口處，攪拌桶6固定安裝在底板11的下部，公轉電機10則固定安裝于 底板11的上方。參見圖4及圖5所示，所述轉盤裝置由轉盤12、大齒輪、小齒輪、軸承17及 軸承座18組成；轉盤12裝設于底板11開口上部位于攪拌桶6的正上方，大齒輪固定安裝在轉盤12下部，軸承17裝設于大齒輪中心位置處，軸承座18固定安裝在底板11或固定支 架5上用以支撐軸承17 ；小齒輪與大齒輪嚙合并與公轉電機10相連，在公轉電機10的驅(qū) 動下帶動大齒輪和轉盤12轉動實現(xiàn)公轉。為避免粉塵及雜物進入轉盤裝置內(nèi)影響設備正常運行，還可在底板11上安裝一 上蓋14，上蓋14在轉盤12位置處開設有略大于轉盤12的開口，并與底板11共同形成一箱 體將大齒輪、小齒輪、軸承17及軸承座18封裝于箱體內(nèi)；公轉電機10固定安裝于上蓋14 一側邊靠近開口處，其轉軸穿過上蓋與小齒輪固定連接。為避免轉盤12轉動時，其電纜纏繞，可在干混料管支撐架1上固定安裝一電纜托 盤2，參見圖3所示，電纜托盤2由兩個相對的半圓環(huán)形柱體組成，兩半圓環(huán)形柱體之間設有 缺口。在轉盤12正反轉的同時，電纜利用電纜托盤2繞中心滑動，保證了為電機持續(xù)輸送 電能。為了避免混合物外濺，可以在出料口處固定安裝一接收桶連接頭9，該連接頭9可 以為中空筒體，形狀與廢物包裝容器相匹配。上述桶外混合器的工作過程如下初始時，啟動公轉電機10及自轉電機15，使攪拌槳4在自轉的同時與轉盤12—起 繞攪拌桶6中心正反轉，此時將廢液及廢樹脂與水泥等干混料分別通過廢液進料口 13和干 混料進料管3按比例注入到桶外混合器內(nèi)，利用螺帶式攪拌槳4的自傳與公轉，使廢液或廢 樹脂和水泥等干混料快速混合均勻，然后啟動汽缸8打開出料口，混合均勻的水泥漿通過 下料箱7放出。此時接收桶連接頭9與廢物接收桶之間完全密閉，保證在下料過程中泥漿 不會飛濺到外面。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上 的限定。凡本領域的技術人員利用本實用新型的技術方案對上述實施例做出的任何等同的 變動、修飾或演變等，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求1.一種桶外混合器，包括攪拌桶、固定支架及攪拌組件，攪拌桶固定安裝在固定支架 上，其上設進料口及下料口，下料口的外側裝設下料箱，其特征在于攪拌組件包括轉盤裝置、公轉電機、自轉電機、自轉齒輪箱及攪拌槳，轉盤裝置固定安 裝于固定支架上、位于攪拌桶的上方；公轉電機裝設于轉盤裝置的一側并驅(qū)動轉盤裝置實 現(xiàn)公轉，自轉齒輪箱及自轉電機固定安裝于轉盤裝置上偏心位置處；自轉齒輪箱內(nèi)設自轉 齒輪組，自轉齒輪組的齒輪軸穿過轉盤裝置與設于攪拌桶內(nèi)的攪拌槳相連；自轉齒輪組在 自轉電機的驅(qū)動下帶動攪拌槳實現(xiàn)自轉。
2.根據(jù)權利要求1所述的桶外混合器，其特征在于所述進料口包括干混料進料口及廢液進料口，廢液進料口開設于攪拌桶桶體上，通過 廢液進料管連接至廢液管路；干混料進料口開設于轉盤裝置上，其上連接一干混料進料管； 進料管的頂部與攪拌桶同軸且通過軸承安裝于一支撐架上，支撐架固定安裝于固定支架 上。
3.根據(jù)權利要求2所述的桶外混合器，其特征在于所述固定支架上固定安裝一底板，底板中部開設一開口，轉盤裝置、公轉電機及自轉電 機裝設于底板的上方，攪拌桶固定安裝在底板開口的正下方。
4.根據(jù)權利要求3中所述的桶外混合器，其特征在于所述轉盤裝置由轉盤、大齒輪、小齒輪、軸承及軸承座組成；轉盤裝設于底板開口上部 位于攪拌桶的正上方，大齒輪固定安裝在轉盤下部，軸承裝設于大齒輪中心位置處，軸承座 固定安裝在底板上用以支撐軸承；小齒輪與大齒輪嚙合并與公轉電機相連，在公轉電機的 驅(qū)動下帶動大齒輪和轉盤轉動實現(xiàn)公轉。
5.根據(jù)權利要求4所述的桶外混合器，其特征在于所述底板上安裝一上蓋，上蓋在轉盤位置處開設有略大于轉盤的開口，并與底板共同 形成一箱體將大齒輪、小齒輪、軸承及軸承座封裝于箱體內(nèi)；公轉電機固定安裝于上蓋一側 邊靠近開口處。
6.根據(jù)權利要求1-5中任一所述的桶外混合器，其特征在于所述攪拌槳為螺帶式攪拌槳，攪拌槳為2個或3個，自轉齒輪箱內(nèi)的每個自轉齒輪的齒 輪軸帶動一個螺帶式攪拌槳。
7.根據(jù)權利要求6所述的桶外混合器，其特征在于所述干混料管支撐架上固定安裝一電纜托盤，電纜托盤由兩個相對的半圓環(huán)形柱體組 成，兩半圓環(huán)形柱體之間設有缺口。
8.根據(jù)權利要求1-5中任一所述的桶外混合器，其特征在于所述下料箱正下方設有出料口，下料箱內(nèi)密封安裝一活塞，固定支架下部正對下料箱 位置處固定安裝一汽缸，汽缸帶動活塞沿下料口左右移動以封閉和開啟下料口。
9.根據(jù)權利要求8中所述的桶外混合器，其特征在于所述出料口處固定安裝一接收桶的下料口密封罩。
專利摘要本實用新型涉及一種桶外混合器，包括攪拌桶、固定支架及攪拌組件，攪拌桶固定安裝在固定支架上，其上設進料口及下料口，下料口的外側裝設下料箱，攪拌組件由轉盤裝置、公轉電機、自轉電機、自轉齒輪箱及攪拌槳組成，轉盤裝置在公轉電機的驅(qū)動下實現(xiàn)公轉，攪拌槳在自轉齒輪箱及自轉電機的驅(qū)動下實現(xiàn)自轉。本實用新型具有相對密閉的攪拌容器，可將放射性濃縮液、廢樹脂和水泥干混料在封閉混合器內(nèi)快速混合，提高了水泥固化效率和水泥固化物在廢物包裝容器內(nèi)的填充率；避免對周圍環(huán)境的污染，便于實現(xiàn)遠程控制實時清洗去污，減少了廢物量和對環(huán)境的破壞，適宜推廣應用。
文檔編號B01F7/30GK201899993SQ20102068196
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權日2010年12月15日
發(fā)明者劉國彪, 吳明, 張海春, 李媛, 石兵 申請人:中國核電工程有限公司