專利名稱：一種新型固體強(qiáng)堿催化劑及其制備與應(yīng)用的制作方法
一種新型固體強(qiáng)堿催化劑及其制備與應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及催化和有機(jī)化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種新型固體強(qiáng)堿催化 劑及其制備與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
固體堿就是能夠化學(xué)吸附酸性質(zhì)物質(zhì)的固體或能使酸性指示劑變色的固體。固體 強(qiáng)堿作為催化劑在多種反應(yīng)中表現(xiàn)出較優(yōu)異的效果(1)催化活性高，可使反應(yīng)條件溫和， 而作為固體又耐高溫；(2)選擇性極高，產(chǎn)物純度高，易與產(chǎn)物分離，工藝簡(jiǎn)單；(3)催化劑 可重復(fù)使用，也可連續(xù)使用；(4)對(duì)反應(yīng)設(shè)備腐蝕性小，廢水少。此外，固體強(qiáng)堿催化劑在多 種反應(yīng)中以其獨(dú)特的性能克服了固體強(qiáng)酸性催化劑因結(jié)焦而失活的現(xiàn)象。常用的堿性固體催化劑主要有堿土金屬氧化物及氫氧化物、堿金屬氧化物，負(fù)載 型堿金屬和堿金屬氧化物等。它們雖然具有高活性，但其活性組分遇水易流失而失活，這是 這類催化劑難以在工業(yè)上大規(guī)模應(yīng)用的主要原因之一。稀土氧化物不溶于水，且具有與堿 土金屬氧化物類似的堿性，稀土與其它元素組成的復(fù)合氧化物更是有可能成為性能優(yōu)良的 超強(qiáng)堿催化劑。因此，采用復(fù)合氧化物固體堿催化劑不僅能大大豐富固體堿的種類，而且堿 中心結(jié)構(gòu)和形成機(jī)理的研究成果對(duì)于設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)新型固體堿催化劑具有科學(xué)價(jià)值和現(xiàn)實(shí)意 義。碳酸二甲酯(DMC)作為一種環(huán)境友好的新型化學(xué)試劑，因其獨(dú)特的理化性質(zhì)，其 合成和應(yīng)用近年來(lái)受到了國(guó)內(nèi)外的廣泛關(guān)注.合成碳酸二甲酯的工業(yè)方法主要有甲醇氧 化羰基化法和酯交換法，其中酯交換法應(yīng)用最為廣泛。酯交換法合成碳酸二甲酯主要是由二氧化碳和環(huán)氧乙烷(EO)或環(huán)氧丙烷(PO)反 應(yīng)生成乙烯酯(EC)或碳酸丙烯酯(PC)后，再由EC或PC與甲醇(MeOH)反應(yīng)制的DMC，同 時(shí)副產(chǎn)物乙二醇(EG)或丙二醇(PG)。在該反應(yīng)中，一般多以堿金屬氫氧化物、堿金屬碳酸 鹽、堿金屬醇鹽等作為催化劑。但因其為均相反應(yīng)，給催化劑的分離與重復(fù)使用造成困難。 目前也有文獻(xiàn)報(bào)道使用無(wú)機(jī)非均相催化劑堿性樹(shù)脂、金屬氧化物、水滑石等。然而，這些催 化劑需要比較高的反應(yīng)溫度和壓強(qiáng)，而且DMC收率比較低。例如Raquel Jua' rez (Green Chem.，2009，11,949-952)等人以 Au/Ce02 為催化劑，PC MeOH 為 1 10，在 140°C下回流 6小時(shí)，碳酸丙烯酯的轉(zhuǎn)化率為63%, DMC收率僅為35% ；B. M. Bhanagea, (App 1. Catal. A Gen.，2001，219，259.)等人以固體氧化物為催化劑，PC MeOH為2 25，壓力8Mpa，反應(yīng) 溫度150°C，反應(yīng)時(shí)間為4小時(shí)，DMC的最高收率僅為32. 4%。尋求一種新型固體強(qiáng)堿催化劑并將其應(yīng)用催化反應(yīng)，尤其是應(yīng)用于催化酯交換法 合成碳酸二甲酯中，一直是催化和有機(jī)化學(xué)合成領(lǐng)域技術(shù)人員的不懈追求。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種新型固體強(qiáng)堿催化劑及其制備方法，其制備簡(jiǎn)便易行， 催化劑用量小且可重復(fù)使用，催化穩(wěn)定性好且活性高。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的具體方案是提供一種固體強(qiáng)堿催化劑，其特征在于，其原料中含有按重量份數(shù)計(jì)算的下列組分鹵化錫1. 7—23. 4 份無(wú)機(jī)堿性化合物7. 0—14. 7份水70. 8—97. 7 份。上述固體強(qiáng)堿催化劑中，所述鹵化錫是選自四氟化錫、四氯化錫、四溴化錫或四碘 化錫中的至少一種。上述固體強(qiáng)堿催化劑中，所述無(wú)機(jī)堿性化合物是選自NaHC03、Na2CO3^ NaOH, KHCO3> K2CO3> KOH、(NH4) 2C03、NH4HCO3 或 NH3 中的至少一種。本發(fā)明的另一目的在于提供上述固體強(qiáng)堿催化劑的制備方法，包含的步驟為取原料鹵化錫溶于水中，在攪拌下，逐滴加入無(wú)機(jī)堿性化合物的水溶液，調(diào)節(jié)溶液的pH值為7. 0 10. 0，形成溶膠；將制得的溶膠過(guò)濾、水洗、烘干，然后置入焙燒爐，在氮?dú)狻錃饣蚨栊詺怏w氛圍 中，在400 1000°C下焙燒，即得。上述固體強(qiáng)堿催化劑的制備方法中，所述鹵化錫是選自四氟化錫、四氯化錫、四溴 化錫或四碘化錫中的至少一種。上述固體強(qiáng)堿催化劑的制備方法中，所述無(wú)機(jī)堿性化合物是選自NaHC03、Na2CO3^ NaOH, KHCO3> K2CO3> KOH、(NH4) 2C03、NH4HCO3 或 NH3 中的至少一種。本發(fā)明的再一目的在于提供上述固體強(qiáng)堿催化劑在酯交換法合成碳酸二甲酯中 的應(yīng)用。在該應(yīng)用中，催化劑的用量占反應(yīng)物總量的0. 5 9wt%。本發(fā)明的更一目的在于提供上述固體強(qiáng)堿催化劑在烯烴的異構(gòu)化反應(yīng)、醇醚合成 反應(yīng)、酯交換反應(yīng)、醛酮縮合反應(yīng)、酯縮合反應(yīng)、羥醛縮合反應(yīng)、烷基化反應(yīng)、?；磻?yīng)、雙 鍵轉(zhuǎn)移反應(yīng)、Michael 反應(yīng)、Henry 反應(yīng)、Konevenagel 反應(yīng)、Perkin Jx.Claisen-Schmidt 反應(yīng)、Tishchenko反應(yīng)、Hantzsch反應(yīng)等反應(yīng)中的應(yīng)用。在該應(yīng)用中，催化劑的用量占反應(yīng) 物總量的0. 5 9wt%。本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明所提供的固體強(qiáng)堿催化劑不同于傳統(tǒng)的以堿土金 屬氧化物及氫氧化物、堿金屬氧化物、負(fù)載型堿金屬和堿金屬氧化物為主的固體強(qiáng)堿催化 齊U，該催化劑組成簡(jiǎn)單、催化活性高，制備簡(jiǎn)便易行，當(dāng)其應(yīng)用于各種催化反應(yīng)中時(shí)，催化劑 用量小，對(duì)反應(yīng)器無(wú)腐蝕，屬于環(huán)境友好催化劑，反應(yīng)結(jié)束后，催化劑可通過(guò)離心得到分離，
得以重復(fù)使用。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1配制0. 25M的SnCl4溶液，在劇烈攪拌下，形成溶膠，控制溶膠形成溫度為50°C ；然 后逐滴滴加飽和碳酸氫鈉溶液至pH = 7 9，過(guò)濾，反復(fù)洗滌溶膠至無(wú)Cl—；將溶膠在110°C 下烘12小時(shí)，得到的凝膠研磨后置于馬弗爐中5°C /min升溫至550°C，空氣氛圍中焙燒4 小時(shí)制得固體強(qiáng)堿催化劑。取將甲醇、碳酸丙烯酯和上述制得的催化劑加入反應(yīng)器中，甲醇和碳酸丙烯酯的 摩爾比為9 1，催化劑用量為反應(yīng)物總量的2.64wt%，在溫度20°C下攪拌，反應(yīng)4小時(shí)后，產(chǎn)物離心分離，液體部分即制得的DMC。取上層清液用氣相色譜分析，結(jié)果見(jiàn)表1。產(chǎn)物分析方法與條件產(chǎn)物樣品采用南京科捷分析儀器有限公司生產(chǎn)的GC9890F氣相色譜儀，氫火焰離子化檢測(cè)器進(jìn)行分析檢測(cè)。色譜分析條件為毛細(xì)管柱AT · SE30mX0. 32mmX0. 33 μ m，進(jìn) 樣口溫度250°C ；檢測(cè)器溫度250°C ；柱溫初始溫度50°C，保持Imin，然后以20°C /min升 至210°C，在210°C保持3min，進(jìn)樣量為0. 5yL。實(shí)施例2配制0. 25M SnCl4溶液，在劇烈攪拌下，控制溶膠形成溫度為50°C，逐滴滴加2M KOH溶液至pH = 7 9，過(guò)濾，反復(fù)洗滌溶膠至無(wú)Cr1，將溶膠在110°C烘12小時(shí)，得到的凝 膠研磨后置于管式爐在氫氣氛圍中500°C焙燒4小時(shí)制得催化劑。將甲醇，碳酸丙烯酯和上述催化劑加入反應(yīng)器中，甲醇和碳酸丙烯酯的摩爾比為 12 1，催化劑用量為2. 64wt%，反應(yīng)溫度為80°C，攪拌條件下反應(yīng)4小時(shí)后，產(chǎn)物離心分 離，取上層清液用氣相色譜分析，結(jié)果見(jiàn)表1。實(shí)施例3配制0. 25M SnCl4溶液，在劇烈攪拌下，控制溶膠形成溫度為30°C，逐滴滴加40% 氨水溶液至PH = 7 9，過(guò)濾，反復(fù)洗滌溶膠至無(wú)Cl—1 ；將溶膠在110°C烘12小時(shí)，得到的 凝膠研磨后置于管式爐在氬氣氛圍中450°C焙燒4小時(shí)制得催化劑。將甲醇，碳酸丙烯酯和上述催化劑加入反應(yīng)器中，甲醇和碳酸丙烯酯的摩爾比為 12 1，催化劑用量為3wt%，反應(yīng)溫度為60°C，攪拌條件下反應(yīng)6小時(shí)后，產(chǎn)物離心分離， 取上層清液用氣相色譜分析，結(jié)果見(jiàn)表1。實(shí)施例4配制0. 25M SnCl4溶液，在劇烈攪拌下，控制溶膠形成溫度為30°C，逐滴滴加碳酸 鈉飽和溶液至pH = 7 9，過(guò)濾，反復(fù)洗滌溶膠至無(wú)Cl—1 ；將溶膠在110°C烘12小時(shí)，得到 的凝膠研磨后置于馬弗爐中在氦氣氛圍中700°C焙燒4小時(shí)制得催化劑。將甲醇，碳酸丙烯酯和上述催化劑加入反應(yīng)器中，甲醇和碳酸丙烯酯的摩爾比為 15 1，催化劑用量為2.64wt%，反應(yīng)溫度為150°C，攪拌條件下反應(yīng)6小時(shí)后，產(chǎn)物離心分 離，取上層清液用氣相色譜分析，結(jié)果見(jiàn)表1。實(shí)施例5配制0.25M SnCl4溶液，在劇烈攪拌下，控制溶膠形成溫度為60°C，逐滴滴加 2MNa0H溶液至pH = 7 9，過(guò)濾，反復(fù)洗滌溶膠至無(wú)Cr1 ；將溶膠在110°C烘12小時(shí)，得到 的凝膠研磨后置于管式爐在氮?dú)夥諊?00°C焙燒4小時(shí)制得催化劑。將甲醇，碳酸丙烯酯和上述催化劑加入反應(yīng)器中，甲醇和碳酸丙烯酯的摩爾比為 12 1，催化劑用量為3wt%，反應(yīng)溫度為100°C，攪拌條件下反應(yīng)6小時(shí)后，產(chǎn)物離心分離， 取上層清液用氣相色譜分析，結(jié)果見(jiàn)表1。實(shí)施例6配制0.25M SnCl4溶液，在劇烈攪拌下，控制溶膠形成溫度為70°C，逐滴滴加 2MNa0H溶液至pH = 7 9，過(guò)濾，反復(fù)洗滌溶膠至無(wú)Cr1 ；將溶膠在110°C烘12小時(shí)，得到 的凝膠研磨后置于管式爐在氮?dú)夥諊?00°C焙燒4小時(shí)制得催化劑。將甲醇，碳酸丙烯酯和上述催化劑加入反應(yīng)器中，甲醇和碳酸丙烯酯的摩爾比為15 1，催化劑用量為2. 64wt%，反應(yīng)溫度為80°C，攪拌條件下反應(yīng)6小時(shí)后，產(chǎn)物離心分 離，取上層清液用氣相色譜分析，結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例7配制0. 25M SnCl4溶液，在劇烈攪拌下，控制溶膠形成溫度為40°C，逐滴滴加 2MNa0H溶液至pH = 7 9，過(guò)濾，反復(fù)洗滌溶膠至無(wú)Cr1 ；將溶膠在110°C烘12小時(shí)，得到 的凝膠研磨后置于管式爐在氮?dú)夥諊?00°C焙燒4小時(shí)制得催化劑。將甲醇，碳酸丙烯酯和上述催化劑加入反應(yīng)器中，甲醇和碳酸丙烯酯的摩爾比為 12 1，催化劑用量為3wt%，反應(yīng)溫度為100°C，攪拌條件下反應(yīng)6小時(shí)后，產(chǎn)物離心分離， 取上層清液用氣相色譜分析，結(jié)果見(jiàn)表1。實(shí)施例8配制0. 25M SnCl4溶液，在劇烈攪拌下，控制溶膠形成溫度為70°C，逐滴滴加 2MNa0H溶液至pH = 7 9，過(guò)濾，反復(fù)洗滌溶膠至無(wú)Cr1 ；將溶膠在110°C烘12小時(shí)，得到 的凝膠研磨后置于管式爐在氮?dú)夥諊?50°C焙燒4小時(shí)制得催化劑。將甲醇，碳酸丙烯酯和上述催化劑加入反應(yīng)器中，甲醇和碳酸丙烯酯的摩爾比為 15 1，催化劑用量為2. 64wt%，反應(yīng)溫度為80°C，攪拌條件下反應(yīng)6小時(shí)后，產(chǎn)物離心分 離，取上層清液用氣相色譜分析，結(jié)果見(jiàn)表1。實(shí)施例9配制0. 25M SnBr4溶液，在劇烈攪拌下，控制溶膠形成溫度為20°C，逐滴滴加 2MNa0H溶液至pH = 7 9，過(guò)濾，反復(fù)洗滌溶膠至無(wú)Cr1 ；將溶膠在110°C烘12小時(shí)，得到 的凝膠研磨后置于管式爐在氬氣氛圍中550°C焙燒4小時(shí)制得催化劑。將甲醇，碳酸丙烯酯和上述催化劑加入反應(yīng)器中，甲醇和碳酸丙烯酯的摩爾比為 15 1，催化劑用量為2. 64wt%，反應(yīng)溫度為80°C，攪拌條件下反應(yīng)6小時(shí)后，產(chǎn)物離心分 離，取上層清液用氣相色譜分析，結(jié)果見(jiàn)表1。實(shí)施例10配制0.25M SnF4溶液，在劇烈攪拌下，控制溶膠形成溫度為16°C，逐滴滴加2M NaOH和Na2CO3 (摩爾比為3 1)溶液至pH = 7 9，過(guò)濾，反復(fù)洗滌溶膠至無(wú)Cr1 ；將溶膠 在110°C烘12小時(shí)，得到的凝膠研磨后置于管式爐在氮?dú)夥諊?50°C焙燒4小時(shí)制得催 化劑。將甲醇，碳酸丙烯酯和上述催化劑加入反應(yīng)器中，甲醇和碳酸丙烯酯的摩爾比為 15 1，催化劑用量為2. 64wt%，反應(yīng)溫度為80°C，攪拌條件下反應(yīng)6小時(shí)后，產(chǎn)物離心分 離，取上層清液用氣相色譜分析，結(jié)果見(jiàn)表1。實(shí)施例11配制0.3M SnCl4、SnFjP SnBr4 (摩爾比為1 1 1)混合溶液，在劇烈攪拌下， 控制溶膠形成溫度為30°C，逐滴滴加4M KOH溶液至pH = 7 8，過(guò)濾，反復(fù)洗滌溶膠至無(wú) CF1 ；將溶膠在110°C烘12小時(shí)，得到的凝膠研磨后置于管式爐在氮?dú)夥諊?00°C焙燒4 小時(shí)制得催化劑。將甲醇，碳酸丙烯酯和上述催化劑加入反應(yīng)器中，甲醇和碳酸丙烯酯的摩爾比為 15 1，催化劑用量為2. 64wt%，反應(yīng)溫度為80°C，攪拌條件下反應(yīng)6小時(shí)后，產(chǎn)物離心分 離，取上層清液用氣相色譜分析，結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例12配制0. 25M SnBr4溶液，在劇烈攪拌下，控制溶膠形成溫度為室溫，逐滴滴加2M(NH4)2CO3溶液至pH = 7 8，過(guò)濾，反復(fù)洗滌溶膠至無(wú)Cl—1 ；將溶膠在110°C烘12小時(shí)， 得到的凝膠研磨后置于管式爐在氫氣氛圍中550°C焙燒4小時(shí)制得催化劑。將甲醇，碳酸丙烯酯和上述催化劑加入反應(yīng)器中，甲醇和碳酸丙烯酯的摩爾比為 15 1，催化劑用量為2. 64wt%，反應(yīng)溫度為80°C，攪拌條件下反應(yīng)6小時(shí)后，產(chǎn)物離心分 離，取上層清液用氣相色譜分析，結(jié)果見(jiàn)表1。實(shí)施例13取3. 9mmol的苯甲醛、7. 8mmol的乙酰乙酸乙酯和3. 9mmol的醋酸銨加入到反應(yīng)器 中，加入104mg實(shí)施例2制得的催化劑，再加入IOml乙腈作為溶劑。在室溫下反應(yīng)6小時(shí)， 得到的目標(biāo)產(chǎn)物二氫吡啶的分離收率為31. %。表 1 實(shí)施例14取1. 061g的苯甲醛和3ml硝基甲烷于反應(yīng)器中，加入102mg實(shí)施例5制得的催化 齊U，在40度下反應(yīng)6小時(shí)，反應(yīng)液用氣相色譜分析，苯甲醛的轉(zhuǎn)化率為42. 3%。實(shí)施例15
取3. 246g苯甲醛于反應(yīng)器中，加入1. 004g由實(shí)施例5制得的催化劑，在50度下 反應(yīng)4小時(shí)，反應(yīng)液用氣相色譜分析，苯甲醛的轉(zhuǎn)化率為22. 0%。實(shí)施例I6 取2mmol的苯胺、Immol的碳酸二甲酯(DMC)于反應(yīng)器中，加入83mg由實(shí)施例6制 得的催化劑，150度反應(yīng)5小時(shí)。反應(yīng)液用氣相色譜分析，苯胺的轉(zhuǎn)化率為23. 6%。實(shí)施例17取12mmol的甲醇、4mmol的丙烯腈于反應(yīng)器中，加入50mg由實(shí)施例7制得的催化 齊U，在50度下反應(yīng)2小時(shí)，氣相色譜分析結(jié)果丙烯腈的轉(zhuǎn)化率為91. 4%。實(shí)施例18取Immol的苯甲酸、1. 2mmol的丙二酸二乙酯和IOml的乙腈作為溶劑于反應(yīng)器中， 加入0. 105g由實(shí)施例8制得的催化劑，50度反應(yīng)4小時(shí)。反應(yīng)液用氣相色譜分析，苯甲醛 的轉(zhuǎn)化率為31.9%。實(shí)施例19取Immol的乙酰丙酮、Immol的丙烯腈于反應(yīng)器中，加入0. 066g由實(shí)施例11制得 的催化劑，60度反應(yīng)4小時(shí)。反應(yīng)液用氣相色譜分析，丙烯腈的轉(zhuǎn)化率為37. 1%。實(shí)施例2O取2mmol的乙酰丙酮、2mmol的丁醛于反應(yīng)器中，加入0. 334g由實(shí)施例12制得的 催化劑，70度反應(yīng)4小時(shí)。反應(yīng)液用氣相色譜分析，苯甲醛的轉(zhuǎn)化率為27.5%。
權(quán)利要求
一種固體強(qiáng)堿催化劑，其特征在于，其原料中含有按重量份數(shù)計(jì)算的下列組分鹵化錫1.7--23.4份無(wú)機(jī)堿性化合物7.0--14.7份水70.8--97.7份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體強(qiáng)堿催化劑，其特征在于，所述鹵化錫是選自四氟化錫、 四氯化錫、四溴化錫或四碘化錫中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體強(qiáng)堿催化劑，其特征在于，所述無(wú)機(jī)堿性化合物是選自 NaHC03、Na2C03、NaOH、KHC03、K2C03、KOH、(NH4) 2C03、NH4HC03 或 NH3 中的至少一種。
4.一種權(quán)利要求1所述的固體強(qiáng)堿催化劑的制備方法，其特征在于，包含以下步驟取原料鹵化錫溶于水中，在攪拌下，逐滴加入無(wú)機(jī)堿性化合物的水溶液，調(diào)節(jié)溶液的PH值為7.0 10.0，形成溶膠；將制得的溶膠過(guò)濾、水洗、烘干，然后置入焙燒爐，在氮?dú)?、氫氣或惰性氣體氛圍中，在 400 1000°C下焙燒，即得。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的固體強(qiáng)堿催化劑的制備方法，其特征在于，所述鹵化錫是選 自四氟化錫、四氯化錫、四溴化錫或四碘化錫中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的固體強(qiáng)堿催化劑的制備方法，其特征在于，所述無(wú)機(jī)堿性化 合物是選自 NaHC03、Na2C03、Na0H、KHC03、K2C03、K0H、(NH4)2C03、NH4HC03 或 NH3 中的至少一種。
7.權(quán)利要求1所述的固體強(qiáng)堿催化劑在酯交換法合成碳酸二甲酯中的應(yīng)用。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的固體強(qiáng)堿催化劑在酯交換法合成碳酸二甲酯中的應(yīng)用，其特 征在于，催化劑的用量占反應(yīng)物總量的0. 5 9wt%。
9.權(quán)利要求1所述的固體強(qiáng)堿催化劑在烯烴的異構(gòu)化反應(yīng)、醇醚合成反應(yīng)、酯交換 反應(yīng)、醛酮縮合反應(yīng)、酯縮合反應(yīng)、羥醛縮合反應(yīng)、烷基化反應(yīng)、?；磻?yīng)、雙鍵轉(zhuǎn)移反 應(yīng)、Michael 反應(yīng)、Henry 反應(yīng)、Konevenagel 反應(yīng)、Perkin 反應(yīng)、Claisen-Schmidt 反應(yīng)、 Tishchenko反應(yīng)或Hantzsch反應(yīng)中的應(yīng)用。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的固體強(qiáng)堿催化劑在烯烴的異構(gòu)化反應(yīng)、醇醚合成反應(yīng)、酯交 換反應(yīng)、醛酮縮合反應(yīng)、酯縮合反應(yīng)、羥醛縮合反應(yīng)、烷基化反應(yīng)、?；磻?yīng)、雙鍵轉(zhuǎn)移反 應(yīng)、Michael 反應(yīng)、Henry 反應(yīng)、Konevenagel 反應(yīng)、Perkin 反應(yīng)、Claisen-Schmidt 反應(yīng)、 Tishchenko反應(yīng)或Hantzsch反應(yīng)中的應(yīng)用，其特征在于，催化劑的用量占反應(yīng)物總量的 0. 5 9wt%。鹵化錫無(wú)機(jī)堿性化合物 水1. 7—23. 4 份 7. 0—14. 7 份 70. 8—97. 7 份。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種新型固體強(qiáng)堿催化劑，其原料組分中含有的組分及其重量份數(shù)為鹵化錫1.7-23.4份，無(wú)機(jī)堿性化合物7.0-14.7份以及水70.8-97.7份。本發(fā)明并提供了該新型固體強(qiáng)堿催化劑的制備方法及其催化應(yīng)用。本發(fā)明所提供的固體強(qiáng)堿催化劑組成簡(jiǎn)單、催化活性高，制備簡(jiǎn)便易行，當(dāng)其應(yīng)用于各種催化反應(yīng)中時(shí)，催化劑用量小，對(duì)反應(yīng)器無(wú)腐蝕，屬于環(huán)境友好催化劑，反應(yīng)結(jié)束后，催化劑可通過(guò)離心得到分離，得以重復(fù)使用。
文檔編號(hào)B01J27/232GK101869844SQ20101019314
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者尹雙鳳, 張樹(shù)國(guó), 羅勝聯(lián), 邱仁華, 陳浪, 韋玉丹 申請(qǐng)人:湖南大學(xué)