一種固體顆粒催化劑卸除裝置及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種固體顆粒催化劑卸除裝置及使用方法，包括分離器，分離器內(nèi)腔靠近頂部設(shè)有封頭，分離器頂部中心設(shè)有催化劑進(jìn)口管，催化劑進(jìn)口管下端連接有喇叭口，喇叭口下方的分離器內(nèi)壁上設(shè)有錐形斗，錐形斗外壁中部設(shè)有多根外接氮源的地充氮管線；催化劑進(jìn)口管左右兩側(cè)的分離器頂蓋上還設(shè)有氣流管，氣流管外接風(fēng)機(jī)進(jìn)口，氣流管與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管之間設(shè)有水冷卻器。通過分離器內(nèi)腔進(jìn)行抽真空操作；催化劑物料由催化劑進(jìn)口管處加入，催化劑靠重力自動下落到分離器下部，粉塵經(jīng)封頭被風(fēng)機(jī)抽出，打開冷卻控制閥門，水冷卻器開始工作，將工作過程中產(chǎn)生的熱量帶走。本發(fā)明可以有效分離催化劑和粉塵，使用機(jī)械化代替人工，促進(jìn)催化劑安全穩(wěn)定扒裝。
【專利說明】
一種固體顆粒催化劑卸除裝置及使用方法
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種固體顆粒催化劑卸除裝置及使用方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
化工生產(chǎn)中反應(yīng)設(shè)備都要使用到催化劑，催化劑活性根據(jù)使用年限的限制，當(dāng)活性降低不能適應(yīng)生產(chǎn)的需要時，必須更換催化劑。
[0003]化工行業(yè)生產(chǎn)中運(yùn)用到多種催化劑，催化劑的扒裝工作一直是一個大工程，需要投入大量的人力、物力和精力，最關(guān)鍵的是效率、節(jié)約和保護(hù)性的裝填過篩，催化劑都是在惰性氣體保護(hù)的情況下卸出，對于人帶著防護(hù)用具進(jìn)入到容器內(nèi)扒卸催化劑，安全風(fēng)險非常大，為了催化劑的裝卸省時省工省人力，因此，需要設(shè)計合理的自動化裝置，使用機(jī)械化代替人工，促進(jìn)催化劑更換卸出時快捷、安全。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種固體顆粒催化劑卸除裝置及使用方法，可以有效分離催化劑和粉塵，使用機(jī)械化代替人工，促進(jìn)催化劑安全穩(wěn)定扒裝。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
固體顆粒催化劑卸除裝置，包括分離器，其特征在于，所述的分離器內(nèi)腔靠近頂部設(shè)有封頭，分離器頂部中心設(shè)有依次穿過頂蓋、封頭的催化劑進(jìn)口管，催化劑進(jìn)口管下端通過法蘭連接有喇叭口，喇叭口下方的分離器內(nèi)壁上設(shè)有錐形斗，錐形斗外壁中部設(shè)有多根外接氮源的地充氮管線，錐形斗下料口下方設(shè)有位于分離器底板上的運(yùn)輸小車;所述的催化劑進(jìn)口管左右兩側(cè)的分離器頂蓋上還設(shè)有壓力表、氣流管，氣流管外接風(fēng)機(jī)進(jìn)口，氣流管與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管之間設(shè)有銜接管，銜接管上安裝有水冷卻器;所述的分離器殼體外壁自上至下依次間隔設(shè)有兩個人孔、視窗，兩個人孔位于封頭的上下側(cè)。
[0006]所述的固體顆粒催化劑卸除裝置，其特征在于，所述的封頭由格柵、壓柵及二者之間的絲網(wǎng)構(gòu)成。
[0007]所述的固體顆粒催化劑卸除裝置，其特征在于，所述的喇叭口與封頭底部距離一般為0.4?0.6m。
[0008]所述的固體顆粒催化劑卸除裝置，其特征在于，所述的錐形斗下料口處安裝有下料控制閥，錐形斗側(cè)壁與水平面之間傾斜角度為45°。
[0009]所述的固體顆粒催化劑卸除裝置，其特征在于，所述的氣流管上靠近風(fēng)機(jī)進(jìn)口端安裝有真空閥。
[0010]所述的固體顆粒催化劑卸除裝置，其特征在于，所述的水冷卻器兩側(cè)的銜接管上分別安裝有冷卻控制閥門。
[0011]—種固體顆粒催化劑卸除裝置的使用方法，其特征在于，包括如下步驟，
1)、分離器內(nèi)腔負(fù)壓操作:打開真空閥、下料控制閥，關(guān)閉冷卻控制閥門，風(fēng)機(jī)對分離器內(nèi)腔進(jìn)行抽真空操作；
2)、固體顆粒催化劑卸除:將催化劑物料由催化劑進(jìn)口管處加入，催化劑及粉塵就源源不斷的進(jìn)入分離器內(nèi)，風(fēng)機(jī)持續(xù)工作，催化劑靠重力自動下落到分離器下部，并運(yùn)輸小車轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)出，粉塵經(jīng)封頭被風(fēng)機(jī)抽出，隨氣體被帶出，
3)、溫度調(diào)節(jié):固體顆粒催化劑卸除完成后，打開冷卻控制閥門，水冷卻器開始工作，將工作過程中產(chǎn)生的熱量帶走。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
1、本發(fā)明喇叭口和錐形斗起到便于催化劑的卸出，錐形斜45°結(jié)構(gòu)形式便于物料靠自重力自動落下；
2、本發(fā)明有氮?dú)獗Ｗo(hù)管、視窗、冷卻控制閥門、真空閥、水冷卻器降溫?fù)Q熱等設(shè)備和部件，有效防止催化劑的氧化升溫等不安全因素，實(shí)現(xiàn)了催化劑卸出時的安全可靠保障；
3、本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)中多種催化劑的卸出工作，機(jī)械化代替人工工作，具有安全、快捷、穩(wěn)定的效果；
4、本發(fā)明多處通過法蘭和螺紋連接相配合使用的方式，便于拆裝、檢查，便于維護(hù)裝置的目的；
5、本發(fā)明可根據(jù)被卸出的催化劑及反應(yīng)容器具體形式，適當(dāng)制作成不同規(guī)格進(jìn)行配套使用，操作方便，便于觀察，易于調(diào)整。
[0013]6、本發(fā)明大大簡化催化劑卸出工作，省時省力、節(jié)約大量的時間，經(jīng)濟(jì)效益可觀；
7、本發(fā)明經(jīng)濟(jì)效益:催化劑裝卸產(chǎn)生的費(fèi)用來計，2000元/立方米;企業(yè)精脫硫劑、變換催化劑及甲醇、合成催化劑等，每年都有更換的，均可按此計算；間接效益:機(jī)械化操作，安全，效率高，可連續(xù)作業(yè)，節(jié)約時間。
[0014]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]【具體實(shí)施方式】:
參見附圖:
固體顆粒催化劑卸除裝置，包括分離器I，分離器直徑為2400mm，高度4.9米，耐壓1.0Mpa;分離器I內(nèi)腔靠近頂部設(shè)有封頭2，分離器I頂部中心設(shè)有依次穿過頂蓋、封頭的催化劑進(jìn)口管3，催化劑進(jìn)口管3尺寸為DN150mm，催化劑進(jìn)口管3下端通過法蘭4連接有喇叭口5，法蘭4結(jié)構(gòu)便于進(jìn)行安裝拆卸和清堵，喇叭口 4下方的分離器內(nèi)壁上設(shè)有錐形斗6，錐形斗6外壁中部設(shè)有多根外接氮源的地充氮管線7，一般為四根尺寸為DN40mm地充氮管線，錐形斗6下料口下方設(shè)有位于分離器底板上的運(yùn)輸小車8;催化劑進(jìn)口管3左右兩側(cè)的分離器頂蓋上還設(shè)有壓力表9、氣流管10，氣流管10尺寸為0吧50111111，氣流管10外接風(fēng)機(jī)11進(jìn)口，氣流管10與風(fēng)機(jī)11的出風(fēng)管12之間設(shè)有銜接管13，銜接管13上安裝有水冷卻器14;分離器殼體外壁自上至下依次間隔設(shè)有兩個人孔15、視窗16，兩個人孔15位于封頭的上下側(cè)，人孔15尺寸一般為DN500mm，視窗尺寸一般為DNl 00mm。
[0016]封頭2由格柵、壓柵及二者之間的絲網(wǎng)構(gòu)成。
[0017]喇叭口 5與封頭2底部距離一般為0.4-0.6m，一般取0.5m。
[0018]錐形斗6下料口處安裝有下料控制閥17，下料控制閥17規(guī)格為0吧00111111錐形斗側(cè)壁與水平面之間傾斜角度為45°。
[0019]氣流管10上靠近風(fēng)機(jī)進(jìn)口端安裝有真空閥18。
[0020]水冷卻器14兩側(cè)的銜接管上分別安裝有冷卻控制閥門19。
[0021]—種固體顆粒催化劑卸除裝置的使用方法，包括如下步驟， 1)、分離器內(nèi)腔負(fù)壓操作:打開真空閥、下料控制閥，關(guān)閉冷卻控制閥門，風(fēng)機(jī)對分離器內(nèi)腔進(jìn)行抽真空操作；
2)、固體顆粒催化劑卸除:將催化劑物料由催化劑進(jìn)口管處加入，催化劑及粉塵就源源不斷的進(jìn)入分離器內(nèi)，風(fēng)機(jī)持續(xù)工作，催化劑靠重力自動下落到分離器下部，并運(yùn)輸小車轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)出，粉塵經(jīng)封頭被風(fēng)機(jī)抽出，隨氣體被帶出，
3)、溫度調(diào)節(jié):固體顆粒催化劑卸除完成后，打開冷卻控制閥門，水冷卻器開始工作，將工作過程中產(chǎn)生的熱量帶走，進(jìn)行熱量交換，降低溫度，便于風(fēng)機(jī)11安全穩(wěn)定運(yùn)行，防止余熱造成催化劑物料溫度升高。
[0022]本發(fā)明的裝置在實(shí)際應(yīng)用過程中可以在人孔15位置設(shè)置有爬梯、平臺，便于操作人員進(jìn)行分離器I頂部接管連接、壓力表9觀測、封頭2檢查。
[0023]封頭2在物料拆卸過程中，當(dāng)絲網(wǎng)堵塞時操作人員可通過視窗16觀測，通過人孔15進(jìn)入分離器I內(nèi)部對絲網(wǎng)進(jìn)行檢查疏通或更換。
【主權(quán)項】
1.一種固體顆粒催化劑卸除裝置，包括分離器，其特征在于，所述的分離器內(nèi)腔靠近頂部設(shè)有封頭，分離器頂部中心設(shè)有依次穿過頂蓋、封頭的催化劑進(jìn)口管，催化劑進(jìn)口管下端通過法蘭連接有喇叭口，喇叭口下方的分離器內(nèi)壁上設(shè)有錐形斗，錐形斗外壁中部設(shè)有多根外接氮源的地充氮管線，錐形斗下料口下方設(shè)有位于分離器底板上的運(yùn)輸小車;所述的催化劑進(jìn)口管左右兩側(cè)的分離器頂蓋上還設(shè)有壓力表、氣流管，氣流管外接風(fēng)機(jī)進(jìn)口，氣流管與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管之間設(shè)有銜接管，銜接管上安裝有水冷卻器;所述的分離器殼體外壁自上至下依次間隔設(shè)有兩個人孔、視窗，兩個人孔位于封頭的上下側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體顆粒催化劑卸除裝置，其特征在于，所述的封頭由格柵、壓柵及二者之間的絲網(wǎng)構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體顆粒催化劑卸除裝置，其特征在于，所述的喇叭口與封頭底部距離一般為0.4?0.6m。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體顆粒催化劑卸除裝置，其特征在于，所述的錐形斗下料口處安裝有下料控制閥，錐形斗側(cè)壁與水平面之間傾斜角度為45°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體顆粒催化劑卸除裝置，其特征在于，所述的氣流管上靠近風(fēng)機(jī)進(jìn)口端安裝有真空閥。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體顆粒催化劑卸除裝置，其特征在于，所述的水冷卻器兩側(cè)的銜接管上分別安裝有冷卻控制閥門。7.—種權(quán)利要求1所述的固體顆粒催化劑卸除裝置的使用方法，其特征在于，包括如下步驟， 1)、分離器內(nèi)腔負(fù)壓操作:打開真空閥、下料控制閥，關(guān)閉冷卻控制閥門，風(fēng)機(jī)對分離器內(nèi)腔進(jìn)行抽真空操作； 2)、固體顆粒催化劑卸除:將催化劑物料由催化劑進(jìn)口管處加入，催化劑及粉塵就源源不斷的進(jìn)入分離器內(nèi)，風(fēng)機(jī)持續(xù)工作，催化劑靠重力自動下落到分離器下部，并運(yùn)輸小車轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)出，粉塵經(jīng)封頭被風(fēng)機(jī)抽出，隨氣體被帶出， 3)、溫度調(diào)節(jié):固體顆粒催化劑卸除完成后，打開冷卻控制閥門，水冷卻器開始工作，將工作過程中產(chǎn)生的熱量帶走。
【文檔編號】B01J8/00GK106000236SQ201610536623
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月8日
【發(fā)明人】高揚(yáng), 李杰民, 柳兆忠, 郭振, 沈忠全
【申請人】安徽晉煤中能化工股份有限公司