一種新型西服的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型西服的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）選備表層，b）復合表層與中間層，c）縫制里層，d）面料布后處理，e）制備西服。本發(fā)明揭示了一種新型西服的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備成本適中，西服衣體及背部面料的結(jié)構(gòu)獨特，在面料中增設(shè)一層充氣內(nèi)膽結(jié)構(gòu)，通過充氣內(nèi)膽體積的增減，可實現(xiàn)對西服胸圍尺寸的有效調(diào)節(jié)，從而確保了人們在增減內(nèi)衣時西服能具有直挺、飽滿的外觀性能，極大的提升了西服的實用性。
【專利說明】
一種新型西服的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種西服的制備方法，尤其涉及一種胸圍尺寸可微調(diào)的新型西服的制備方法，屬于服裝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]西服通常是公司企業(yè)從業(yè)人員、政府機關(guān)從業(yè)人員在較為正式場合著裝的首選。西服之所以長盛不衰，很重要的原因是它擁有深厚的文化內(nèi)涵，主流的西服文化常常被人們打上“有文化、有教養(yǎng)、有紳士風度、有權(quán)威感”等標簽。西服款式多樣，面料質(zhì)地柔和，深受年輕人的喜愛。隨著科技的迅猛發(fā)展，新材料、新技術(shù)和新工藝被大量應用到西服的面料上，因而出現(xiàn)了抗菌、抗紫外線、防水、防靜電等形形色色的功能性西服。
[0003]為了確保西服具有直挺、飽滿的外觀性能，高檔西服大多是量身定制。因此，在穿著西服時，通常只能配置一件襯衫。當在天氣轉(zhuǎn)冷時，西服內(nèi)便無法再添加其他保暖內(nèi)衣，降低了西服的實用性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種新型西服的制備方法，該制備方法工序安排合理，所制得的西服面料為多層結(jié)構(gòu)設(shè)計，在面料中增設(shè)一層充氣內(nèi)膽結(jié)構(gòu)，通過充氣內(nèi)膽體積的增減，可實現(xiàn)對西服胸圍尺寸的有效調(diào)節(jié)，從而確保了人們在增減內(nèi)衣時西服能具有直挺、飽滿的外觀性能。
[0005]本發(fā)明是一種新型西服的制備方法，該制備方法包括如下步驟:a)選備表層，b)復合表層與中間層，c)縫制里層，d)面料布后處理，e)制備西服。
[0006]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，表層選用精紡呢絨面料，具體可選用華達呢、嗶嘰、貢絲綿、駝絲綿中的一種；面料采用斜紋組織織造，斜紋角為45°，厚度約為
0.2-0.25mm；表層織造完畢后，需安排染色、退漿、水洗、燒毛、烘干等處理。
[0007]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，中間層為雙層高強度PE膜，兩層PE膜邊緣封閉，封閉條的寬度約為1-1.2cm;粘合過程如下:首先，使用刮刀將聚氨酯粘膠均勻涂覆在中間層邊緣的封閉條及其周邊區(qū)域上，涂覆厚度約為0.02-0.03mm，涂覆寬度控制在1.8-2cm;然后，通過面料布粘合機實現(xiàn)中間層和表層面料的粘合連接，復合時的壓力控制在1.5-2MPa，復合溫度控制在70 V-80°C ;最后，將復合面料布置于烘箱內(nèi)進行干燥處理，處理溫度控制在60 °C以下，時間約為30-40分鐘。
[0008]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，縫合時，最內(nèi)圈的縫紉線通過中間層上的封閉條;縫合后，中間層的內(nèi)部區(qū)域與里層及表層面料之間為無固定連接狀態(tài);里層為氨給和天然棉的混紡織物，機織厚度約為0.15-0.2mm。
[0009]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，該工序包括面料布的染色、退漿、水洗、烘干、裁邊、卷曲等處理工藝。
[0010]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟e)中，按照既定的西服規(guī)格進行裁剪和縫制，制備完畢后，在靠近衣體下部的內(nèi)側(cè)開設(shè)充氣孔，充氣孔對稱設(shè)置，直徑約為5mm;充氣孔的外部設(shè)置密封塞。
[0011]本發(fā)明揭示了一種新型西服的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備成本適中，西服衣體及背部面料的結(jié)構(gòu)獨特，在面料中增設(shè)一層充氣內(nèi)膽結(jié)構(gòu)，通過充氣內(nèi)膽體積的增減，可實現(xiàn)對西服胸圍尺寸的有效調(diào)節(jié)，從而確保了人們在增減內(nèi)衣時西服能具有直挺、飽滿的外觀性能，極大的提升了西服的實用性。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明實施例新型西服的制備方法的工序步驟圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]圖1是本發(fā)明實施例新型西服的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)選備表層，b)復合表層與中間層，c)縫制里層，d)面料布后處理，e)制備西服。
[0015]實施例1
本發(fā)明提及的新型西服的制備方法的具體實施過程如下:
a)選備表層，表層選用精紡呢絨面料，具體可選用華達呢、嗶嘰、貢絲綿、駝絲綿中的一種，克重約為250-260面料采用斜紋組織織造，斜紋角為45°，厚度約為0.2-0.25mm；表層織造完畢后，需安排染色、退漿、水洗、燒毛、烘干等處理；
b)復合表層與中間層，中間層為雙層高強度PE膜，兩層PE膜邊緣封閉，封閉條的寬度約為1-1.1cm;本工序是將中間層與表層的內(nèi)表面進行粘合連接，粘合過程如下:首先，使用刮刀將聚氨酯粘膠均勻涂覆在中間層邊緣的封閉條及其周邊區(qū)域上，涂覆厚度約為0.02mm，涂覆寬度控制在1.8cm;然后，通過面料布粘合機實現(xiàn)中間層和表層面料的粘合連接，復合時的壓力控制在1.5-1.610^，復合溫度控制在70°075°(:;最后，將復合面料布置于烘箱內(nèi)進行干燥處理，處理溫度控制在60°C以下，時間約為30-35分鐘；
c)縫制里層，該工序是對里層與上道工序制得的復合面料布進行縫合處理;縫合時，最內(nèi)圈的縫紉線通過中間層上的封閉條;縫合后，中間層的內(nèi)部區(qū)域與里層及表層面料之間為無固定連接狀態(tài)，該結(jié)構(gòu)使得中間層充氣后具有良好的膨脹性能；上述里層為氨綸和天然棉的混紡織物，混紡比例約為6 O %: 4 O %，面料布的機織密度約為6 4 * 5 6，機織厚度約為0.15-1.8mm；
d)面料布后處理，該工序包括面料布的染色、退漿、水洗、烘干、裁邊、卷曲等處理工藝，整個處理工藝的溫度控制在120°C以下；
e)制備西服，按照既定的西服規(guī)格進行裁剪和縫制，制備完畢后，在中間層上，靠近衣體下部的內(nèi)側(cè)開設(shè)充氣孔，充氣孔對稱設(shè)置，數(shù)量為兩個，直徑約為5mm;充氣孔的外部設(shè)置密封塞。
[0016]實施例2
本發(fā)明提及的新型西服的制備方法的具體實施過程如下: a)選備表層，表層選用精紡呢絨面料，具體可選用華達呢、嗶嘰、貢絲綿、駝絲綿中的一種，克重約為260-280面料采用斜紋組織織造，斜紋角為45°，厚度約為0.2-0.25mm；表層織造完畢后，需安排染色、退漿、水洗、燒毛、烘干等處理；
b)復合表層與中間層，中間層為雙層高強度PE膜，兩層PE膜邊緣封閉，封閉條的寬度約為1.2cm;本工序是將中間層與表層的內(nèi)表面進行粘合連接，粘合過程如下:首先，使用刮刀將聚氨酯粘膠均勻涂覆在中間層邊緣的封閉條及其周邊區(qū)域上，涂覆厚度約為0.03mm，涂覆寬度控制在2cm;然后，通過面料布粘合機實現(xiàn)中間層和表層面料的粘合連接，復合時的壓力控制在1.7-1.8MPa，復合溫度控制在75°C-80°C ;最后，將復合面料布置于烘箱內(nèi)進行干燥處理，處理溫度控制在60 °C以下，時間約為35-40分鐘；
c)縫制里層，該工序是對里層與上道工序制得的復合面料布進行縫合處理;縫合時，最內(nèi)圈的縫紉線通過中間層上的封閉條;縫合后，中間層的內(nèi)部區(qū)域與里層及表層面料之間為無固定連接狀態(tài)，該結(jié)構(gòu)使得中間層充氣后具有良好的膨脹性能；上述里層為氨綸和天然棉的混紡織物，混紡比例約為6 O %: 4 O %，面料布的機織密度約為6 4 * 5 6，機織厚度約為0.18-0.2mm；
d)面料布后處理，該工序包括面料布的染色、退漿、水洗、烘干、裁邊、卷曲等處理工藝，整個處理工藝的溫度控制在120°C以下；
e)制備西服，按照既定的西服規(guī)格進行裁剪和縫制，制備完畢后，在中間層上，靠近衣體下部的內(nèi)側(cè)開設(shè)充氣孔，充氣孔對稱設(shè)置，數(shù)量為兩個，直徑約為5mm;充氣孔的外部設(shè)置密封塞。
[0017]本發(fā)明揭示了一種新型西服的制備方法，其特點是:該制備方法工序安排合理，制備成本適中，西服衣體及背部面料的結(jié)構(gòu)獨特，在面料中增設(shè)一層充氣內(nèi)膽結(jié)構(gòu)，通過充氣內(nèi)膽體積的增減，可實現(xiàn)對西服胸圍尺寸的有效調(diào)節(jié)，從而確保了人們在增減內(nèi)衣時西服能具有直挺、飽滿的外觀性能，極大的提升了西服的實用性。
[0018]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種新型西服的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟:a)選備表層，b)復合表層與中間層，c)縫制里層，d)面料布后處理，e)制備西服。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型西服的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，表層選用精紡呢絨面料，具體可選用華達呢、嗶嘰、貢絲綿、駝絲綿中的一種;面料采用斜紋組織織造，斜紋角為45°，厚度約為0.2-0.25mm;表層織造完畢后，需安排染色、退漿、水洗、燒毛、烘干等處理。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型西服的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，中間層為雙層高強度PE膜，兩層PE膜邊緣封閉，封閉條的寬度約為1-1.2cm;粘合過程如下:首先，使用刮刀將聚氨酯粘膠均勻涂覆在中間層邊緣的封閉條及其周邊區(qū)域上，涂覆厚度約為0.02-0.03mm，涂覆寬度控制在1.8-2cm;然后，通過面料布粘合機實現(xiàn)中間層和表層面料的粘合連接，復合時的壓力控制在1.5-2MPa，復合溫度控制在70°C-80°C;最后，將復合面料布置于烘箱內(nèi)進行干燥處理，處理溫度控制在60 °C以下，時間約為30-40分鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型西服的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，縫合時，最內(nèi)圈的縫紉線通過中間層上的封閉條;縫合后，中間層的內(nèi)部區(qū)域與里層及表層面料之間為無固定連接狀態(tài);里層為氨纟侖和天然棉的混紡織物，機織厚度約為0.15-0.2_。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型西服的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，該工序包括面料布的染色、退漿、水洗、烘干、裁邊、卷曲等處理工藝。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型西服的制備方法，其特征在于，所述的步驟e)中，按照既定的西服規(guī)格進行裁剪和縫制，制備完畢后，在靠近衣體下部的內(nèi)側(cè)開設(shè)充氣孔，充氣孔對稱設(shè)置，直徑約為5mm;充氣孔的外部設(shè)置密封塞。
【文檔編號】A41D3/00GK105852267SQ201610287740
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】陳國琪, 范洪興
【申請人】太倉市國宏服飾有限公司