本實(shí)用新型涉及模具成型技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種錐形潛伏式澆口模具。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械模具領(lǐng)域越來(lái)越多的成型工藝出現(xiàn)，而在眾多模具成型工藝中，模具的水平位置則是非常重要的，一旦模板處于不水平狀態(tài)，則會(huì)使得注料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，延長(zhǎng)施工周期，甚至?xí)绊懩＞叩某尚托Ч绊懗善仿?，?duì)人們?cè)斐沙杀緭p失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)澆口過(guò)多以及成型不均的現(xiàn)象的缺陷，提供一種錐形潛伏式澆口模具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種錐形潛伏式澆口模具，包括主模板，所述主模板的頂面設(shè)置有多個(gè)成模型腔，其中所述成模型腔兩個(gè)為一組，且同一組內(nèi)的兩個(gè)成模型腔之間設(shè)置有主流道，所述主流道的內(nèi)腔設(shè)置有主流道襯套，其中主模板的頂面位于與主流道相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有導(dǎo)流平臺(tái)，所述主流道的下端與導(dǎo)流平臺(tái)的頂面固定連接，所述主模板的內(nèi)腔位于成模型腔的中心對(duì)稱位置和導(dǎo)流平臺(tái)與主流道的對(duì)稱位置均開(kāi)設(shè)有限位槽孔，所述限位槽孔的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有頂桿，其中位于主模板的下方設(shè)置有水平安裝座，所述水平安裝座的頂面固定安裝有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述水平安裝座通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有電動(dòng)推桿，其中主模板的底面與電動(dòng)推桿的另一端相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)凸塊，所述電動(dòng)推桿的另一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)凸塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中位于水平安裝座的四周側(cè)壁均設(shè)置有限位凸塊，所述限位凸塊的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有標(biāo)尺。

優(yōu)選的，所述主模板為立方體，且底面與轉(zhuǎn)動(dòng)凸塊為一體成型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件、轉(zhuǎn)動(dòng)凸塊和電動(dòng)推桿均為一一對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)，且數(shù)量相等均為四組，分別對(duì)稱設(shè)置在水平安裝座的頂面四角和主模板的底面四角。

優(yōu)選的，所述標(biāo)尺和限位凸塊為一一對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)，且數(shù)量均為四組，其中在水平安裝座的側(cè)壁底部設(shè)置有與標(biāo)尺相對(duì)應(yīng)的卡塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該錐形潛伏式澆口模具，通過(guò)采用對(duì)稱設(shè)置成模型腔的方式，通過(guò)在兩個(gè)成模型腔之間設(shè)置主流道的方法，通過(guò)中部向兩側(cè)進(jìn)行側(cè)向進(jìn)料的方式，使得模具的澆口更少，避免模具與澆口的注料的切口過(guò)多，使得成型塑件的外觀更加美觀，并且通過(guò)加入水平安裝座和標(biāo)尺，并且通過(guò)電動(dòng)推桿與主模板底面進(jìn)行連接，通過(guò)標(biāo)尺來(lái)檢測(cè)主模板的水平位置，當(dāng)某側(cè)發(fā)生傾斜，則通過(guò)電動(dòng)伸縮桿進(jìn)行水平的高度調(diào)節(jié)，使得主模板始終保持水平的狀態(tài)，避免了注料不均勻的現(xiàn)象。本實(shí)用新型可以在多種注塑模具上使用，其最大的好處在于可以使得注塑產(chǎn)品的質(zhì)量得以保障，減少不合格品的發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主模板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的水平安裝座與主模板連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1主模板、2成模型腔、3主流道、4主流道襯套、5導(dǎo)流平臺(tái)、6限位槽孔、7頂桿、8水平安裝座、9轉(zhuǎn)動(dòng)件、10電動(dòng)推桿、11轉(zhuǎn)動(dòng)凸塊、12限位凸塊、13標(biāo)尺。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種錐形潛伏式澆口模具，包括主模板1，所述主模板1的頂面設(shè)置有多個(gè)成模型腔2，其中所述成模型腔2兩個(gè)為一組，且同一組內(nèi)的兩個(gè)成模型腔2之間設(shè)置有主流道3，所述主流道3的內(nèi)腔設(shè)置有主流道襯套4，其中主模板1的頂面位于與主流道相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有導(dǎo)流平臺(tái)5，所述主流道3的下端與導(dǎo)流平臺(tái)5的頂面固定連接，所述主模板1的內(nèi)腔位于成模型腔2的中心對(duì)稱位置和導(dǎo)流平臺(tái)5與主流道3的對(duì)稱位置均開(kāi)設(shè)有限位槽孔6，所述限位槽孔6的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有頂桿7，其中位于主模板1的下方設(shè)置有水平安裝座8，所述水平安裝座8的頂面固定安裝有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)件9，所述水平安裝座8通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)件9轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有電動(dòng)推桿10，其中主模板1的底面與電動(dòng)推桿10的另一端相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)凸塊11，所述電動(dòng)推桿10的另一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)凸塊11轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中位于水平安裝座8的四周側(cè)壁均設(shè)置有限位凸塊12，所述限位凸塊12的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有標(biāo)尺13。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述主模板1為立方體，且底面與轉(zhuǎn)動(dòng)凸塊11為一體成型結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件9、轉(zhuǎn)動(dòng)凸塊11和電動(dòng)推桿10均為一一對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)，且數(shù)量相等均為四組，分別對(duì)稱設(shè)置在水平安裝座8的頂面四角和主模板1的底面四角。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述標(biāo)尺13和限位凸塊12為一一對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)，且數(shù)量均為四組，其中在水平安裝座8的側(cè)壁底部設(shè)置有與標(biāo)尺13相對(duì)應(yīng)的卡塊。

工作原理：當(dāng)人們使用該錐形潛伏式澆口模具時(shí)，注料通過(guò)主流道3進(jìn)入到導(dǎo)流平臺(tái)5，在通過(guò)導(dǎo)流平臺(tái)5將所注材料分別導(dǎo)入到兩側(cè)的成型模腔2，進(jìn)行模具的成型，當(dāng)注料之前，先通過(guò)水平安裝座8四周的標(biāo)尺13檢測(cè)主模板1的水平狀態(tài)，當(dāng)標(biāo)尺13旋轉(zhuǎn)至與水平安裝座8的垂直位置，進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)主模板1不與水平安裝座8水平時(shí)，則處于不水平狀態(tài)，通過(guò)調(diào)節(jié)相對(duì)應(yīng)位置的電動(dòng)推桿10的長(zhǎng)度，來(lái)調(diào)節(jié)主模板1的水平狀態(tài)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。