本實用新型涉及注塑模具設計技術領域，特別是涉及一種尾蓋注塑模具結構。

背景技術：

在現(xiàn)有技術中，注塑模具廣泛應用于塑料制件的大規(guī)模生產(chǎn)加工，其模具結構設計也由傳統(tǒng)的平面設計制圖，逐步被三維軟件制圖所代替，進一步的可以在三維軟件中調取標準的模架，從而簡化設計，降低開發(fā)人員的設計難度。此外針對一些結構特殊的塑料制件，運用傳統(tǒng)的抽芯結構往往會占用模具的工作空間，減小型腔的數(shù)量，因此需要對這類制件的成型模具進一步改進其設計。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種尾蓋注塑模具結構，可以減小抽芯結構的占用空間，增加型腔數(shù)量，提高生產(chǎn)效率。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種尾蓋注塑模具結構，包括順序安裝的母模面板、母模水口板、母模板、公模板、公模固定板、公模承板、模腳和公模底板，所述的模腳與公模底板之間設置頂桿面板和頂桿底板，頂桿面板與頂桿底板的接觸面上安裝有頂桿；所述的母模板和公模固定板通過限位槽連接；所述的母模板上設置有中間塊和凹模上鑲塊，在凹模上鑲塊的中間嵌入凹模；所述的公模板兩側分別設置滑塊；所述的母模水口板上開設流道；所述的母模面板上安裝頂針。

進一步的，如上所述的限位槽中設置有兩個螺釘，兩個螺釘分別連接母模板和公模固定板。

進一步的，如上所述的公模板上安裝有凹模下鑲塊和凸模，凹模下鑲塊與滑塊連接。

更進一步的，如上所述的楔緊塊貫穿凹模下鑲塊和公模固定板，楔緊塊固定連接公模承板。

更進一步的，如上所述的凹模下鑲塊與楔緊塊的接觸面為楔子形狀，相鄰的凹模下鑲塊與楔緊塊滑動連接。

更進一步的，如上所述的凸模中間為空心，空心部分安裝司筒針。

更進一步的，如上所述的司筒針的底部與頂桿的頭部面接觸。

進一步的，如上所述的母模面板、母模水口板、母模板、公模板、公模固定板和公模承板通過導柱與導套配合連接，導柱與導套之間為間隙配合。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型采用母模面板處頂針頂出流道凝料和楔緊塊產(chǎn)生位移帶動抽芯結構工作的方式，大大增加模具的工作面積，增加了模具型腔的數(shù)量，從而提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構主視圖；

圖2為本實用新型的母模水口板打開后的結構示意圖；

圖3為本實用新型的分型面上部分結構示意圖；

圖4為本實用新型的分型面下部分結構示意圖。

附圖中的標記為：1.母模面板；2.母模水口板；3.母模板；4.公模板；5.公模固定板；6.公模承板；7.頂桿；8.頂桿底板；9.滑塊；10.限位槽；11.頂桿面板；12.公模底板；13.導套；14.導柱；15.中間塊；16.凹模；17.頂針；18.凹模上鑲塊；19.流道凝料；20.楔緊塊；21.凹模下鑲塊；22.司筒針；23.凸模；24.制件；25.模腳。

具體實施方式

下面結合實施例參照附圖進行詳細說明，以便對本實用新型的技術特征及優(yōu)點進行更深入的詮釋。

如圖1-4所示，本實用新型的一種尾蓋注塑模具結構，包括順序安裝的母模面板1、母模水口板2、母模板3、公模板4、公模固定板5、公模承板6、模腳25和公模底板12，所述的模腳25與公模底板12之間設置頂桿面板11和頂桿底板8，頂桿面板11與頂桿底板8的接觸面上安裝有頂桿7；所述的母模板3和公模固定板5通過限位槽10連接，限位槽10中設置有兩個螺釘，兩個螺釘分別連接母模板3和公模固定板5，從而限制開模時模板打開的距離；所述的母模板3上設置有中間塊15和凹模上鑲塊18，在凹模上鑲塊18的中間嵌入凹模16；所述的公模板4兩側分別設置滑塊9，公模板4上還安裝有凹模下鑲塊21和凸模23，凹模下鑲塊21與滑塊9連接，即模具打開后凹模下鑲塊21沿著滑塊9滑動，凹模下鑲塊21與楔緊塊20的接觸面為楔子形狀，相鄰的凹模下鑲塊21與楔緊塊20滑動連接，楔緊塊20貫穿凹模下鑲塊21和公模固定板5，楔緊塊20固定連接公模承板6，當模具開模后，母模板3和公模板4首先被打開，公模板4一直移動到被限位槽10阻攔后，公模底板12與公模承板6打開，楔緊塊20與凹模下鑲塊21產(chǎn)生相對位移，帶動凹模下鑲塊21像兩邊分開，即實現(xiàn)制件24的抽芯運動，從而方便制件24頂出。

如圖3-4所示，所述的凸模23中間為空心，空心部分安裝司筒針22，司筒針22的底部與頂桿7的頭部面接觸，頂出時頂桿7頂出司筒針22，司筒針22再頂出制件24，以免頂桿7過長對剛度要求高，造成制造成本上升；所述的母模水口板2上開設流道，母模面板1上安裝頂針17，開模后通過頂針17將流道凝料19頂出；所述的母模面板1、母模水口板2、母模板3、公模板4、公模固定板5和公模承板6通過導柱14與導套13配合連接，導柱14與導套13之間為間隙配合，從而保證模具開合模的精度要求，使注塑生產(chǎn)穩(wěn)定。

通過以上實施例中的技術方案對本實用新型進行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例為本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。