本實(shí)用新型涉及一種滑塊結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種用于注塑模具的滑塊結(jié)構(gòu)，用于模具。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上傳統(tǒng)的注塑模具結(jié)構(gòu)是前后模開模方向和頂出方向是一致的。如果該模具采用傳統(tǒng)的模具結(jié)構(gòu)，此產(chǎn)品在第一次注塑時(shí)，A面的插穿角度不夠，產(chǎn)品質(zhì)量和模具質(zhì)量將滿足不了生產(chǎn)需求。如果采用更改產(chǎn)品的插穿角度的方案，產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員將會(huì)發(fā)生很大的工作量，產(chǎn)品外觀和功能將會(huì)降低。因此在模具設(shè)計(jì)階段，我們將采用一種新型的模具結(jié)構(gòu)來滿足要求。

傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)將會(huì)使用油缸來解決此問題，他產(chǎn)生的缺點(diǎn)是周期將會(huì)增加3-5秒，模具將會(huì)加大，采購(gòu)成本將會(huì)等價(jià)；由于油缸的使用，油缸產(chǎn)生的油污將會(huì)是產(chǎn)品合格率降低，那樣在客戶處的信譽(yù)將會(huì)變差，將會(huì)降低市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，解決滑塊在第一次注塑完成后滑塊將不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，模具開模旋轉(zhuǎn)后，合模進(jìn)行第二次注塑，在第二次注塑完成后，滑塊將產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)的用于注塑模具的滑塊結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種用于注塑模具的滑塊結(jié)構(gòu)，包括可動(dòng)側(cè)模具和固定側(cè)模具，所述的可動(dòng)側(cè)模具的上部與固定側(cè)模具的底部呈配接狀定位；

所述的可動(dòng)側(cè)模具與固定側(cè)模具的腔體中設(shè)有注塑系統(tǒng)；

所述的可動(dòng)側(cè)模具包括底板與B板，所述的底板的上部設(shè)有B板；所述的固定側(cè)模具包括面板與A板，所述的面板的底部設(shè)有與B板相配接的A板；

所述的注塑系統(tǒng)包括上后模仁、滑塊、滑塊座和下后模仁，所述的滑塊座設(shè)在B板中，所述的滑動(dòng)座的外壁設(shè)有與滑動(dòng)座相滑動(dòng)連接的滑塊，所述的滑塊上端的外壁設(shè)有上后模仁，所述的滑塊下端的外壁設(shè)有下后模仁，所述的滑塊座的底部設(shè)有壓板，所述的壓板中設(shè)有與滑動(dòng)座相活動(dòng)定位的定位玻珠；所述的A板中設(shè)有鏟機(jī)，所述的鏟機(jī)的上部設(shè)有插入至滑動(dòng)座中的斜導(dǎo)柱；

所述的注塑系統(tǒng)中設(shè)有前模仁，所述的前模仁分別與上后模仁、下后模仁呈配接狀分布，所述的前模仁設(shè)在A板中。

作為優(yōu)選，所述的滑塊座中設(shè)有斜導(dǎo)柱插入缺口，所述的斜導(dǎo)柱插入缺口的兩側(cè)壁分別設(shè)有與斜導(dǎo)柱相彈性連接的擋塊，所述的擋塊與滑塊座間設(shè)有彈簧。

作為優(yōu)選，所述的滑動(dòng)座與滑塊呈傾斜滑動(dòng)，所述的滑動(dòng)座中設(shè)有T型槽，所述的滑塊中設(shè)有與T型槽相滑動(dòng)連接的滑動(dòng)導(dǎo)柱。

因此，本實(shí)用新型的用于注塑模具的滑塊結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，提升加工效率高，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中斜導(dǎo)柱與滑塊座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中滑塊與滑塊座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例1：如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種用于注塑模具的滑塊結(jié)構(gòu)，包括可動(dòng)側(cè)模具1和固定側(cè)模具2，所述的可動(dòng)側(cè)模具1的上部與固定側(cè)模具2的底部呈配接狀定位；

所述的可動(dòng)側(cè)模具1與固定側(cè)模具2的腔體中設(shè)有注塑系統(tǒng)3；

所述的可動(dòng)側(cè)模具1包括底板5與B板6，所述的底板5的上部設(shè)有B板6；所述的固定側(cè)模具2包括面板7與A板8，所述的面板7的底部設(shè)有與B板6相配接的A板8；

所述的注塑系統(tǒng)3包括上后模仁9、滑塊10、滑塊座11和下后模仁12，所述的滑塊座11設(shè)在B板6中，所述的滑動(dòng)座11的外壁設(shè)有與滑動(dòng)座11相滑動(dòng)連接的滑塊10，所述的滑塊10上端的外壁設(shè)有上后模仁9，所述的滑塊10下端的外壁設(shè)有下后模仁12，所述的滑塊座11的底部設(shè)有壓板13，所述的壓板13中設(shè)有與滑動(dòng)座11相活動(dòng)定位的定位玻珠14；所述的A板8中設(shè)有鏟機(jī)15，所述的鏟機(jī)15的上部設(shè)有插入至滑動(dòng)座11中的斜導(dǎo)柱16；

所述的注塑系統(tǒng)3中設(shè)有前模仁17，所述的前模仁17分別與上后模仁9、下后模仁12呈配接狀分布，所述的前模仁設(shè)在A板8中。

所述的滑塊座11中設(shè)有斜導(dǎo)柱插入缺口28，所述的斜導(dǎo)柱插入缺口28的兩側(cè)壁分別設(shè)有與斜導(dǎo)柱16相彈性連接的擋塊29，所述的擋塊29與滑塊座11間設(shè)有彈簧30。

所述的滑動(dòng)座11與滑塊10呈傾斜滑動(dòng)，所述的滑動(dòng)座11中設(shè)有T型槽31，所述的滑塊10中設(shè)有與T型槽31相滑動(dòng)連接的滑動(dòng)導(dǎo)柱32。