本實用新型涉及一種注塑模具的脫模結(jié)構(gòu)，尤其是一種無導(dǎo)柱的注塑模具滑塊脫模結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

塑膠模具中為了減低生產(chǎn)成本，并對現(xiàn)有的成型設(shè)備進行充分利用，往往對于模具的外形尺寸有著非常嚴格的限制。在模具的脫模結(jié)構(gòu)中通常采用的是斜導(dǎo)柱與滑塊相互配合的結(jié)構(gòu)，這對于模具尺寸、噸位有限制性要求的成型品來說，模具的外形尺寸上很難滿足現(xiàn)有設(shè)計所需的空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、有效利用模具內(nèi)空間并達到高效脫模效果的無導(dǎo)柱的注塑模具滑塊脫模結(jié)構(gòu)。

本實用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：一種無導(dǎo)柱的注塑模具滑塊脫模結(jié)構(gòu)，包括注塑模具，注塑模具包括模具面板、模具A板及模具B板；模具A板和模具B板之間為型腔，型腔的兩側(cè)設(shè)有與模具A板固定連接的滑塊機構(gòu)，所述滑塊機構(gòu)包括滑塊座及與固定于滑塊座上的滑塊入子，所述滑塊座的外側(cè)設(shè)有滑塊擠塊，滑塊擠塊與模具A板固定連接；所述模具B板的下方設(shè)有下頂桿固定板，下頂桿固定板上固定有頂柱，所述頂柱的上端穿過模具B板抵于所述滑塊座的底部；下頂桿固定板的下端與頂出柱固定連接。

所述滑塊座的底部設(shè)有向上凹陷的斜坡凹槽，所述頂柱的上端設(shè)有圓臺狀頂柱頭，所述圓臺狀頂柱頭的側(cè)棱與所述斜坡凹槽的斜坡相配適。

所述模具B板的下方固定有墊板。

下頂桿固定板與墊板之間設(shè)有脫模限位板，頂柱穿過該脫模限位板；所述脫模限位板與下頂桿固定板的距離為頂柱的第一次預(yù)設(shè)上升行程；所述脫模限位板與墊板的距離為頂柱的第二次預(yù)設(shè)上升行程。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過在現(xiàn)有注塑模具的模具B板下方的下頂桿固定板固定頂柱，使頂柱的上端穿過模具B板抵于位于模具型腔兩側(cè)的滑塊座的底部，并配合滑塊座底部的斜坡凹槽和頂柱頭的圓臺結(jié)構(gòu)，使當下頂桿固定板下端的頂出柱向上頂出時，下頂桿固定板帶動頂柱的上端對滑塊座底部直接進行頂出完成脫模動作；由于本實用新型沒有斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，因此有效節(jié)省了模具內(nèi)部空間，與已有技術(shù)相比，本實用新型成本低、在充分保證成型生產(chǎn)的同時，最大化的發(fā)揮對空間的利用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A部放大圖。

圖3是本實用新型在第一次頂出時的原理圖。

圖中：1-模具面板、2-模具A板、3-模具B板、4-墊板、5-滑塊座、6-滑塊入子、7-滑塊擠塊、8-下頂桿固定板、9-頂柱、10-脫模限位板、11-頂出柱、5a-斜坡凹槽、9a-圓臺狀頂柱頭。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及具體實施方式對本實用新型進行說明：

圖1是本實用新型一種無導(dǎo)柱的注塑模具滑塊脫模結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。一種無導(dǎo)柱的注塑模具滑塊脫模結(jié)構(gòu)，包括注塑模具，注塑模具包括模具面板1、模具A板2及模具B板3，模具B板3的下方固定有墊板4；模具A板2和模具B板3之間為型腔，型腔的兩側(cè)設(shè)有與模具A板2固定連接的滑塊機構(gòu)，滑塊機構(gòu)包括滑塊座5及與固定于滑塊座5上的滑塊入子6，滑塊座5的外側(cè)設(shè)有滑塊擠塊7，滑塊擠塊7與模具A板2固定連接；模具B板3的下方設(shè)有下頂桿固定板8，下頂桿固定板8上固定有頂柱9，頂柱9的上端為圓臺狀頂柱頭9a，該圓臺狀頂柱頭9a穿過模具B板3抵于滑塊座5的底部。如圖2所示，滑塊座5的底部設(shè)有向上凹陷的斜坡凹槽5a；圓臺狀頂柱頭9a的側(cè)棱與斜坡凹槽5a的斜坡相配適，以使在頂柱9上升時，圓臺狀頂柱頭9a的側(cè)棱沿斜坡抵于滑塊座5的底部，有利于減輕頂柱9與滑塊座5的撞擊同時在頂柱9上升時對底座5產(chǎn)生一個側(cè)向拉力有利于滑塊機構(gòu)從產(chǎn)品上分離，下頂桿固定板8的下端與頂出柱11固定連接。

優(yōu)選地，可用兩次頂桿上升依次完成滑塊機構(gòu)與產(chǎn)品分離及完全脫模過程，即在下頂桿固定板8與墊板4之間設(shè)有脫模限位板10，頂柱9穿過該脫模限位板10；脫模限位板10與下頂桿固定板8的距離為頂柱9的第一次預(yù)設(shè)上升行程S，即使滑塊入子6從產(chǎn)品上分離；脫模限位板10與墊板4的距離為頂柱9上端的第二次預(yù)設(shè)上升行程S1，即使滑塊座5向上頂出從而使滑塊機構(gòu)與產(chǎn)品完全脫模。

本實用新型所述脫模結(jié)構(gòu)的脫模過程如下：

當頂出柱11受到頂出力時，由于頂柱9固定在下頂桿固定板8上，因此帶動下頂桿板5,向上運動，由于脫模限位板10與下頂桿固定板8的距離為頂柱9的第一次預(yù)設(shè)上升行程S，因此，當頂柱9的底部到達脫模限位板10底部的位置時，頂柱9上端將滑塊底座頂出第一次預(yù)設(shè)上升行程S，即使滑塊入子6從產(chǎn)品上分離（如圖3所示）。此時頂出繼續(xù)，在頂出柱11頂出力的作用下，下頂桿板將同時帶動頂柱9、脫模限位板10一起向上運動預(yù)設(shè)距離S1，此時滑塊座5向上頂出從而使滑塊機構(gòu)與產(chǎn)品完全脫模，脫模過程結(jié)束。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本實用新型的保護范圍。