本實用新型涉及一種注塑模具，更具體而言，本實用新型涉及一種模內(nèi)熱切注塑模具。

背景技術(shù)：

通常塑料件在注塑成型后，料頭和產(chǎn)品通過澆口相連，需工人對澆口處的料頭進行修剪，費時費力，且澆口修剪的又不平整美觀。目前對于塑料件的使用量大，對品質(zhì)急劇上升；但由于近年原材料價格、人工成本上漲，加上市場競爭日趨激烈，企業(yè)的利潤在不斷下降，如何降低成本，又能提高注塑成型產(chǎn)品表面質(zhì)量，通過技術(shù)改進、實現(xiàn)自動化生產(chǎn)是塑料生產(chǎn)企業(yè)迫在眉睫的大事。現(xiàn)有的解決辦法是采用模內(nèi)切的方式對模具內(nèi)的塑料制品進行剪切，不再需要人工修剪，但是模內(nèi)切設(shè)備在對產(chǎn)品進行剪切時，由于需要用超高壓時序控制器對模內(nèi)切模具中的微型缸進行供油，在進行超高壓供油時，高壓油管與模具連接的接頭處有可能會因高頻振動而損壞，造成油液的泄漏、滲透。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種模內(nèi)熱切注塑模具，能夠減少對油管的共振，確保設(shè)備在超高壓供油的過程中能夠安全可靠地工作。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種模內(nèi)熱切注塑模具，包括模具，所述模具由模板和模仁組成，在所述模板和所述模仁上安裝有微型缸和切刀，所述模板內(nèi)開設(shè)有進油管，在所述模板的側(cè)壁上的所述進油管末端設(shè)有進油閥，所述進油管與所述微型缸相聯(lián)通，所述模具的一側(cè)設(shè)置有超高壓時序控制器，所述超高壓時序控制器包含了機體，在所述機體上設(shè)有油路模塊、冷卻模塊和控制模塊，所述油路模塊中設(shè)有出油口，所述出油口連接有高壓油管，所述高壓油管與所述進油閥連接，在所述高壓油管與所述進油閥的連接處設(shè)有接頭，在所述接頭處的所述高壓油管外側(cè)設(shè)有波紋層、保護層，所述保護層套設(shè)在所述波紋層的外表面；在所述高壓油管上設(shè)有夾持塊，所述夾持塊上固定有減振層，所述減振層與所述高壓油管相接觸。

進一步的，所述保護層的厚度為0.2-0.5mm。

進一步的，所述冷卻模塊中設(shè)有冷卻水出口、冷卻水入口和散熱器。

更進一步的，所述控制模塊中設(shè)有電源端和信號控制單元，所述電源端連接三相無線的380V電源。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型通過在超高壓時序控制器和模具之間的高壓油管連接處設(shè)置用于保護高壓油管的波紋層和保護層，能夠在超高壓時序控制器給模具中的微型缸供油而產(chǎn)生的高頻振動時包含高壓油管，夾持塊也能夠有效減少高壓油管的共振，提高高壓油管的使用壽命，確保整套設(shè)備在超高壓供油的過程中能夠安全可靠地工作，減少共振也為模具的注塑生產(chǎn)提供質(zhì)量保障。

附圖說明

圖1是本實用新型模內(nèi)熱切注塑模具的示意圖；

圖2是圖1的局部放大圖。

圖中：1-模板 2-模仁 3-微型缸 4-切刀 5-進油管道 6-進油閥 7-接頭 8-波紋層 9-保護層 10-超高壓時序控制器 11-機體 12-油路模塊 13-冷卻模塊 131-冷卻水出口 132-冷卻水入口 133-散熱器 14-控制模塊 141-電源端 142-信號控制單元 15-出油口 16-高壓油管 17-夾持塊 18-減振層。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1和圖2所示的一種模內(nèi)熱切注塑模具，包括模具，模具由模板1和模仁2組成，在模板1和模仁2上安裝有微型缸3和切刀4，在模板1內(nèi)開設(shè)有進油管道5，在模板1的側(cè)壁上進油管道5的末端設(shè)有進油閥6，該進油管道5與微型缸3相聯(lián)通，在模具的一側(cè)設(shè)置有超高壓時序控制器10，超高壓時序控制器10包含了機體11，在機體11上設(shè)有油路模塊12、冷卻模塊13和控制模塊14，油路模塊12中設(shè)有出油口15，出油口15連接有高壓油管16，高壓油管16與進油閥6連接，在高壓油管16與進油閥6的連接處設(shè)有接頭7，在接頭7處的高壓油管16外側(cè)設(shè)有波紋層8、保護層9，保護層9套設(shè)在波紋層8的外表面，該保護層9為網(wǎng)套，保護層9即能夠分擔高壓油管16在軸向、徑向上的靜負荷，又能夠在超高壓時序控制器10供油而產(chǎn)生高頻振動時保護高壓油管16安全可靠地工作，保護層9的厚度為0.2-0.5mm；在高壓油管16上設(shè)有夾持塊17，夾持塊17上固定有減振層18，減振層18與高壓油管16相接觸。

在冷卻模塊13中設(shè)有冷卻水出口131、冷卻水入口132和散熱器133，在控制模塊14中設(shè)有電源端141和信號控制單元142，電源端141連接三相無線的380V電源。

在本實用新型中，通過在超高壓時序控制器10和模具之間的高壓油管16連接處設(shè)置用于保護高壓油管16的波紋層8和保護層9，能夠在超高壓時序控制器10給模具中的微型缸3供油而產(chǎn)生的高頻振動時包含高壓油管16，夾持塊17也能夠有效減少高壓油管16的共振，提高高壓油管16的使用壽命，確保整套設(shè)備在超高壓供油的過程中能夠安全可靠地工作。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。