專利名稱：一種模內(nèi)鑲件注塑處理方法及應(yīng)用該方法制造的終端殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模內(nèi)鑲件注塑處理方法及應(yīng)用該方法制造的終端殼體。
背景技術(shù)：
近年來，隨著人們對外觀造型的要求越來越高。模內(nèi)鑲件注塑(IN-Mould-Label，簡稱IML)技術(shù)得到了飛速發(fā)展，IML技術(shù)是集絲印印刷、成型和注塑相結(jié)合的一種新型模 內(nèi)裝飾技術(shù)。在裝飾產(chǎn)品時(shí)，IML已經(jīng)成為一種有效而又節(jié)省成本的方法，其多樣化的應(yīng)用 使其可以理想的取代諸如熱轉(zhuǎn)印、表面直接印刷、表面噴涂、電鍍、雙色注塑等許多傳統(tǒng)裝 飾方法。IML制作工藝的主要特點(diǎn)是表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背 面是塑膠層，其制作是在透明基材上絲印、熱壓成型、外型沖切，再經(jīng)過注塑形成的一個(gè)過 程，通過將印刷好的薄膜成型，鑲嵌在注塑模腔內(nèi)然后合模注塑。注塑樹脂在薄膜的背面與 油墨層相結(jié)合，面板圖文、標(biāo)識(shí)置于薄膜與注塑成型的樹脂之間，由于油墨夾在中間，可使 產(chǎn)品防止表面被刮花和耐摩擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。IML以注塑成型為依 托，其形狀、尺寸可保持穩(wěn)定，更便于裝配。IML制作工藝的工序主要包括裁料一平面印刷一油墨干燥固定一貼保護(hù) 膜一沖定位孔一熱成型一剪切外圍形狀一材料注塑成型。其具體的步驟如下1)裁料把卷狀的薄膜Film裁剪成已設(shè)計(jì)好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。2)平面印刷根據(jù)要求的圖標(biāo)、文字制造成菲林網(wǎng)，在裁剪好的薄膜Film方形塊 上印刷圖標(biāo)、文字。3)油墨干燥固定把印刷好的薄膜Film方形塊放置在高溫烤爐里干燥，目的是固 定IML油墨。4)貼保護(hù)膜為了避免在沖定位孔工序時(shí)弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時(shí)需 貼上單層或雙層保護(hù)膜。5)沖定位孔熱成型的定位孔一定要沖準(zhǔn)。剪切工序的定位孔有時(shí)也要事先沖 孔。6)熱成型(高壓或銅模)把印刷好的薄膜加熱后，用高壓機(jī)或銅模在預(yù)熱狀態(tài)下 成型。7)剪切外圍形狀把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。8)材料注塑把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出IML成品?，F(xiàn)有的IML處理方法，其優(yōu)點(diǎn)主要在于1)膠片制作周期短，可表現(xiàn)多重色彩；2)在生產(chǎn)中可以隨時(shí)更改圖案及顏色；3) IML最外層是FILM，油墨絲印于中間層，外表光潔美觀，具有優(yōu)良的抗刮性；4) IML生產(chǎn)批量數(shù)量靈活，適合多品種小量生產(chǎn)。然而，盡管有上述這些優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)有的IML處理方法也還有不少缺點(diǎn)，主要是視覺表現(xiàn)效果不佳，仍需進(jìn)一步的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述背景，本發(fā)明提供了一種模內(nèi)鑲件注塑處理方法及應(yīng)用該方法制造的終端殼體，可以使經(jīng)過該方法處理的產(chǎn)品外表展示出立體浮雕效果，具有更好的視覺體驗(yàn)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種模內(nèi)鑲件注塑處理方法，包括如下步驟A、薄膜預(yù)備；B、在薄膜上印刷透空的圖標(biāo)、文字；C、薄膜成型；D、對印刷有透空的圖標(biāo)、文字的薄膜進(jìn)行合模注塑；E、在注塑層背離圖標(biāo)、文字的一面進(jìn)行噴油。所述的模內(nèi)鑲件注塑處理方法，所述噴油可以為噴涂熒光油漆。所述的模內(nèi)鑲件注塑處理方法，所述噴油也可以為噴涂透光油漆。本發(fā)明還公開了一種終端殼體，所述殼體為根據(jù)上述任一所述的模內(nèi)鑲件注塑處 理方法制造的殼體。本發(fā)明通過在薄膜上印刷透空的圖標(biāo)、文字，而在注塑層背離圖標(biāo)、文字的一面進(jìn) 行噴油，由于注塑層具有一定厚度，從而在圖標(biāo)、文字與噴涂的油漆之間形成一定空間間 隔，達(dá)到了立體浮雕的表現(xiàn)效果，給予用戶更好的視覺體驗(yàn)。


圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式
處理步驟流程圖；圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式
的殼體外觀效果圖。
具體實(shí)施例方式下面對照附圖并結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。如圖1所示，本發(fā)明具體實(shí)施方式
的IML處理方法，其主要步驟包括一、薄膜預(yù)備將卷狀的薄膜裁剪成已設(shè)計(jì)好尺寸的薄膜方形塊，供印刷、成型工 序用。二、在薄膜上印刷透空的圖標(biāo)、文字按照設(shè)計(jì)需要，將要求的圖標(biāo)、文字制造成菲 林網(wǎng)，在裁剪好的薄膜上用IML油墨印刷圖標(biāo)、文字。并對相應(yīng)的圖標(biāo)和文字做透空處理。平面印刷后，一般還要經(jīng)過油墨干燥固定、貼保護(hù)膜、沖定位孔等處理，其中，油墨 干燥固定是把印刷好的薄膜放置在高溫烤爐里干燥，目的是固定IML油墨。貼保護(hù)膜是為 了避免在沖定位孔工序時(shí)弄花已印刷好的薄膜表面，通常需貼上單層或雙層保護(hù)膜。沖定 位孔是為了熱成型時(shí)的定位之用。三、薄膜成型把印刷好的薄膜加熱后，用高壓機(jī)或銅模在預(yù)熱狀態(tài)下成型。四、對印刷有透空的圖標(biāo)、文字的薄膜進(jìn)行合模注塑把成型后跟前模(注塑層) 立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。五、在注塑層背離圖標(biāo)、文字的一面進(jìn)行噴油。通過噴涂熒光油墨，可通過薄膜的透空絲印，在正面呈現(xiàn)熒光效果?；蛘咄ㄟ^噴涂透光油墨，可通過薄膜的透空絲印，在正面 呈現(xiàn)透光效果。圖2展示了本發(fā)明具體實(shí)施方式
的終端殼體的外觀效果示意，其中，1為薄膜，2為薄膜上印刷的圖標(biāo)、文字，3為注塑層。由于注塑層具有一定的厚度空間，通過在注塑層背面 (即背離薄膜1的一面)進(jìn)行噴油，因而，可以使得注塑層背面形成的油漆層(噴油形成) 與位于薄膜和注塑層之間的油墨層(印刷的圖標(biāo)、文字)形成一定的空間間隔，利用油漆層 和油墨層表現(xiàn)不同的圖案，從而可以在視覺上呈現(xiàn)強(qiáng)烈的立體浮雕效果，視覺效果靈氣生 動(dòng)，晶瑩剔透，體現(xiàn)出完美的空間感。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，但這只是 為便于理解而舉的實(shí)例，不應(yīng)認(rèn)為本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬 技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，可以做出各種可能的等同 改變或替換，這些改變或替換都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種模內(nèi)鑲件注塑處理方法，其特征在于，包括如下步驟A、薄膜預(yù)備；B、在薄膜上印刷透空的圖標(biāo)、文字；C、薄膜成型；D、對印刷有透空的圖標(biāo)、文字的薄膜進(jìn)行合模注塑；E、在注塑層背離圖標(biāo)、文字的一面進(jìn)行噴油。
2.如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)鑲件注塑處理方法，其特征在于，所述噴油為噴涂熒光油漆。
3.如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)鑲件注塑處理方法，其特征在于，所述噴油為噴涂透光油漆。
4.一種終端殼體，其特征在于，所述殼體為根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的模內(nèi)鑲件注 塑處理方法制造的殼體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模內(nèi)鑲件注塑處理方法及應(yīng)用該方法制造的終端殼體，所述模內(nèi)鑲件注塑處理方法包括如下步驟A、薄膜預(yù)備；B、在薄膜上印刷透空的圖標(biāo)、文字；C、薄膜成型；D、對印刷有透空的圖標(biāo)、文字的薄膜進(jìn)行合模注塑；E、在注塑層背離圖標(biāo)、文字的一面進(jìn)行噴油。所述終端殼體為經(jīng)該模內(nèi)鑲件注塑處理方法制造。本發(fā)明可以提高模內(nèi)鑲件注塑處理的產(chǎn)品外觀體驗(yàn)。
文檔編號(hào)B29L31/00GK101804683SQ20091010537
公開日2010年8月18日 申請日期2009年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月16日
發(fā)明者吳建平 申請人:深圳市友利通電子有限公司