專利名稱：具有模具定位和自動開模功能的墊帶硫化機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種墊帶硫化機，特別涉及一種具有模具定位和自動開模功能 的墊帶硫化機。
背景技術：
液壓墊帶硫化機(立柱式和框架式)在開合模過程中，由于墊帶硫化機模 具中上模、中模和下模之間的壓力達到幾十噸，模具因為擠壓使得同軸度有偏 差卡模時，僅僅依靠人力完成開模工作是比較困難的，通常采用模具上下往復 運動和撬開模具的原始方法。增加操作人員勞動強度的同時，操作過程本身也 存在安全隱患，同時極易造成模具的早期損壞。人工開模過程較為原始，工作 效率較低。
現(xiàn)有技術的硫化機包括上機座、機架、下機座和模具總成，機架起到支撐
模具總成和上機座的作用，同時還起到合模和開模的導軌作用；由于機架本身 是固定在下機座和上機座之間，在液壓驅動系統(tǒng)驅動模具合模時，機架是以上 下機座為基準引導合模，因而模具的上模、中模和下模同軸度不好保證，合模 間隙不均勻，造成產(chǎn)品出現(xiàn)"大邊"現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質量；在較大壓力作用下 容易造成卡?，F(xiàn)象，還容易導致機架變形，對液壓驅動系統(tǒng)有不利影響，形成 惡性循環(huán)，影響設備使用性能，卡模現(xiàn)象較為頻繁，模具損壞量較大，設備維 修頻率高，提高維修及生產(chǎn)制造成本。
因此，需要對現(xiàn)有的墊帶硫化機進行改造，能夠保證模具合模時的同軸度， 合模間隙均勻，保證產(chǎn)品質量，避免出現(xiàn)卡模現(xiàn)象，實現(xiàn)開模過程的自動化， 降低操作人員的勞動強度，提高勞動效率；避免對模具造成損壞，降低維修頻 率，節(jié)約制造成本和維修成本。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種具有模具定位和自動開模功能的墊帶硫 化機，能夠保證模具合模時的同軸度，合模間隙均勻，保證產(chǎn)品質量，避免出現(xiàn) 卡模現(xiàn)象，實現(xiàn)開模過程的自動化，降低操作人員的勞動強度，提高生產(chǎn)效率； 避免對模具造成損壞，降低維修頻率，節(jié)約使用成本和維修成本。
本發(fā)明的具有模具定位和自動開模功能的墊帶硫化機，包括下機座、機架、
上機座和模具總成，所述模具總成包括由同軸設置的上模、中模和下模構成的
模具，下機座上設置液壓驅動系統(tǒng)，液壓驅動系統(tǒng)的活塞桿向上頂住下模，還
包括模具定位裝置和自動開模裝置；
所述模具定位裝置包括至少兩根垂直于水平面設置的定位滑桿，所述定位
滑桿與上模、中模和下模的徑向邊緣以可上下滑動的方式配合；
所述自動開模裝置包括自動開模驅動裝置，所述自動開模驅動裝置設置有
可上下往復運動的動力輸出端，自動開模驅動裝置的動力輸出端連接中模徑向
邊緣，非動力輸出端與上模固定設置。
進一步，所述自動開模驅動裝置為兩個相對于模具中心線對稱設置； 進一步，所述上模、中模和下模徑向邊緣分別固定設置連接板，所述定位
滑桿通過連接板與上模、中模和下模配合；
進一步，所述模具總成包括兩套同軸設置的模具，分別為上模具和下模具，
下模具的上模與上模具的下模一體設置并共用一連接板；上模具和下模具分別
相對于模具中心線對稱設置自動開模驅動裝置；
進一步，定位滑桿上位于下模具的中模連接板上部和下部分別設置限位塊；
進一步，所述連接板均通過直線滾動軸承與定位滑桿滑動配合；
進一步，所述下模具的下模與液壓驅動系統(tǒng)的活塞桿固定連接；所述定位
滑桿下端伸出下模具的下模連接板直線滾動軸承，伸出端部設置防止定位滑桿
向上滑出的限位裝置，所述定位滑桿上位于上模具連接板的上部固定設置開模
驅動塊；進一步，所述自動開模驅動裝置為氣缸驅動機構，上模具的上模固定設置 在上機座上，所述上模具的自動開模驅動裝置的氣缸通過固定設置在上機座上 與上模具的上模固定設置，活塞桿端部連接上模具的中模；下模具的自動開模 驅動裝置的氣缸固定設置在上模具的下模和下模具的上模共用連接板上，活塞
桿端部連接下模具的中模；
進一步，所述定位滑桿為兩個相對于模具中心線對稱設置。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的具有模具定位和自動開模功能的墊帶硫化機， 采用模具中上模、中模和下模之間通過定位滑桿配合的結構，合模過程中通過 定位滑桿進行同軸度定位，定位基準設置在模具內部，具有定位過程的自適應 性能，能夠保證模具合模時的同軸度，合模間隙均勻，保證產(chǎn)品質量，避免出
現(xiàn)卡模現(xiàn)象；設置自動機械力驅動開模裝置，實現(xiàn)開模過程的自動化，降低操 作人員的勞動強度，提高生產(chǎn)效率；避免對模具造成損壞，降低維修頻率，節(jié) 約使用成本和維修成本。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。 圖1為本發(fā)明合模后結構示意圖； 圖2為本發(fā)明開模后的結構示意圖。
具體實施例方式
圖1為本發(fā)明合模后結構示意圖，圖2為本發(fā)明開模后的結構示意圖，如圖
所示本實施例的具有模具定位和自動開模功能的墊帶硫化機，包括下機座l、
立柱式機架2、上機座4和模具總成，所述模具總成包括由同軸設置的上模5、 中模6和下模7構成的模具，下機座1上設置液壓驅動系統(tǒng)，液壓驅動系統(tǒng)的 活塞桿3向上頂住下模7;本實施例中，上模5與上機座4固定連接；硫化機 包括模具定位裝置和自動開模裝置；機架也可以是框架式結構，都能實現(xiàn)發(fā) 明目的；所述模具定位裝置包括至少兩根垂直于水平面設置的定位滑桿11，本實施 例中，所述定位滑桿11為兩個相對于模具中心線對稱設置，合模時平衡性較好， 當然可以采用三根定位滑桿ll均勻分布，也可達到本發(fā)明的目的；所述定位滑 桿11與上模5、中模6和下模7的徑向邊緣以可上下滑動的方式配合；所述上
模5、中模6和下模7徑向邊緣分別固定設置連接板，圖中與上模5、中模6和 下模7對應的連接板分別為連接板12、連接板13和連接板17，其中上模5的 連接板12是通過上機座4固定設置的，所述定位滑桿11通過連接板12、連接 板13和連接板17與上模5、中模6和下模7配合；通過連接板進行配合，方便 制造和安裝，利于在原有硫化機上進行改造，節(jié)約使用成本。
所述自動開模裝置包括自動開模驅動裝置，所述自動開模驅動裝置設置有 可上下往復運動的動力輸出端，自動開模驅動裝置的動力輸出端連接中模6徑 向邊緣，非動力輸出端與上模5固定設置。
本實施例中，所述自動開模驅動裝置為兩個，兩個自動開模驅動裝置相對 于模具中心線對稱設置；驅動開模時使中模受力平衡，利于開模過程的順利進行。
本實施例中，所述模具總成包括兩套同軸設置的模具，分別為上模具和下 模具，下模具包括上模8、中模9和下模10，與中模9和下模10對應的連接板 分別為連接板19和連接板21，下模具的上模8與上模具的下模7 —體設置并共 用連接板17;使硫化機結構簡單緊湊，適用于原機改造，節(jié)約成本；與模具數(shù) 量相對應，上模具和下模具分別相對于模具中心線對稱設置自動開模驅動裝置， 下模具自動開模驅動裝置的動力輸出端連接下模具的中模，非動力輸出端與下 模具的上模8固定設置。
本實施例中，定位滑桿11上位于下模具的中模9連接板19上部和下部分 別設置限位塊(圖中為限位塊25和限位塊26)，防止定位滑桿ll隨意滑出，并 通過限位塊25和限位塊26驅動滑桿上下滑動；連接板12、連接板13、連接板 17、連接板19和連接板21均通過直線滾動軸承(圖中分別為直線滾動軸承27、 直線滾動軸承14、直線滾動軸承18、直線滾動軸承20和直線滾動軸承22)與
7定位滑桿ll滑動配合，采用直線滾動軸承結構，提高配合精度，并減小滑動摩 擦，利于提高定位精度。
本實施例中，所述下模具的下模10與液壓驅動系統(tǒng)的活塞桿3固定連接-,
所述定位滑桿11下端伸出下模具下模10連接板的直線滾動軸承22，伸出端部
設置防止定位滑桿向上滑出的限位裝置，本實施例中的限位裝置為旋在定位滑
桿端部的螺栓23;所述定位滑桿11上位于下模具上模8連接板17的上部固定 設置開模驅動塊16;當連為一體的上模具的下模7和下模具的上模8卡住時， 可通過液壓驅動系統(tǒng)帶動定位滑桿11下移并由開模驅動塊16將上模具的下模7 和下模具的上模8拉出。
本實施例中，所述自動開模驅動裝置為氣缸驅動機構，所述上模具的自動 開模驅動裝置的氣缸24通過固定設置在上機座4上與上模具的上模5固定設 置，活塞桿24a端部連接上模具的中模6;下模具的自動開模驅動裝置的氣缸 15固定設置在上模具的下模7和下模具的上模8共用連接板17上，活塞桿15a 端部連接下模具的中模9。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管 參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解， 可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的 宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種具有模具定位和自動開模功能的墊帶硫化機，包括下機座、立柱式機架、上機座和模具總成，所述模具總成包括由同軸設置的上模、中模和下模構成的模具，下機座上設置液壓驅動系統(tǒng)，液壓驅動系統(tǒng)的活塞桿向上頂住下模，其特征在于還包括模具定位裝置和自動開模裝置；所述模具定位裝置包括至少兩根垂直于水平面設置的定位滑桿，所述定位滑桿與上模、中模和下模的徑向邊緣以可上下滑動的方式配合；所述自動開模裝置包括自動開模驅動裝置，所述自動開模驅動裝置設置有可上下往復運動的動力輸出端，自動開模驅動裝置的動力輸出端連接中模徑向邊緣，非動力輸出端與上模固定設置。
2. 根據(jù)權利要求1所述的具有模具定位和自動開模功能的墊帶硫化機，其 特征在于所述自動開模驅動裝置為兩個相對于模具中心線對稱設置。
3. 根據(jù)權利要求2所述的具有模具定位和自動開模功能的墊帶硫化機，其特征在于所述上模、中模和下模徑向邊緣分別固定設置連接板，所述定位滑 桿通過連接板與上模、中模和下模配合。
4. 根據(jù)權利要求3所述的具有模具定位和自動開模功能的墊帶硫化機，其特征在于所述模具總成包括兩套同軸設置的模具，分別為上模具和下模具， 下模具的上模與上模具的下模一體設置并共用一連接板；上模具和下模具分別相對于模具中心線對稱設置自動開模驅動裝置。
5. 根據(jù)權利要求4所述的具有模具定位和自動開模功能的墊帶硫化機，其 特征在于定位滑桿上位于下模具的中模連接板上部和下部分別設置限位塊。
6. 根據(jù)權利要求5所述的具有模具定位和自動開模功能的墊帶硫化機，其特征在于所述連接板均通過直線滾動軸承與定位滑桿滑動配合。
7. 根據(jù)權利要求6所述的具有模具定位和自動開模功能的墊帶硫化機，其 特征在于所述下模具的下模與液壓驅動系統(tǒng)的活塞桿固定連接；所述定位滑桿下端伸出下模具的下模連接板直線滾動軸承，伸出端部設置防止定位滑桿向 上滑出的限位裝置，所述定位滑桿上位于上模具連接板的上部固定設置開模驅 動塊。
8. 根據(jù)權利要求7所述的具有模具定位和自動開模功能的墊帶硫化機，其 特征在于所述自動開模驅動裝置為氣缸驅動機構，上模具的上模固定設置在 上機座上，所述上模具的自動開模驅動裝置的氣缸通過固定設置在上機座上與 上模具的上模固定設置，活塞桿端部連接上模具的中模；下模具的自動開模驅 動裝置的氣缸固定設置在上模具的下模和下模具的上模共用連接板上，活塞桿 端部連接下模具的中模。
9. 根據(jù)權利要求8所述的具有模具定位和自動開模功能的墊帶硫化機，其特征在于所述定位滑桿為兩個相對于模具中心線對稱設置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有模具定位和自動開模功能的墊帶硫化機，包括下機座、機架、上機座、模具總成和液壓驅動系統(tǒng)，還包括模具定位裝置和自動開模裝置，本發(fā)明的具有模具定位和自動開模功能的墊帶硫化機，采用模具中上模、中模和下模之間通過定位滑桿配合的結構，合模過程中通過定位滑桿進行同軸度定位，定位基準設置在模具內部，具有定位過程的自適應性能，能夠保證模具合模時的同軸度，合模間隙均勻，保證產(chǎn)品質量，避免出現(xiàn)卡模現(xiàn)象；設置自動機械力驅動開模裝置，實現(xiàn)開模過程的自動化，降低操作人員的勞動強度，提高生產(chǎn)效率；提升墊帶品質，避免對模具造成損壞，降低維修頻率，節(jié)約使用成本和維修成本。
文檔編號B29C35/00GK101633221SQ20091010449
公開日2010年1月27日 申請日期2009年7月30日 優(yōu)先權日2009年7月30日
發(fā)明者孫懷建, 蔡炳盛, 龍成惠 申請人:重慶佳通輪胎有限公司