一種圓墊片生產(chǎn)模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圓墊片生產(chǎn)模具，所屬領(lǐng)域為機械裝置設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，包括固定軸、凹模、芯孔、沉孔、凸模、芯軸、刀具，凹模本體為一長方體板，位于凹模的上表面前后方向的對稱線上均勻設(shè)置有沉孔，位于沉孔的中心位置加工有芯孔，凹模采用固定軸固定在工作臺上，凸模固定在機床立柱上位于凹模的正上方，與凹模上沉孔對應(yīng)位置設(shè)置有刀具，刀具的中心設(shè)置有芯軸，加工時，在凹模上放置一塊矩形鐵皮，刀具和芯軸從凸模伸出插入凹模的沉孔和芯孔，即可加工形成圓墊片，本發(fā)明所公開的圓墊片生產(chǎn)模具，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，凹模固定可靠，受力平衡，生產(chǎn)效率高，成本低，下料快，零件不易變形，成形精度高，加工范圍廣。
【專利說明】
一種圓墊片生產(chǎn)模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機械裝置設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種圓墊片生產(chǎn)模具。
【背景技術(shù)】
[0002]圓墊片在機械設(shè)備當(dāng)中的應(yīng)用極其廣泛，特別是螺紋連接件中應(yīng)用更加廣泛，圓墊片尺寸小，厚度薄，采用傳統(tǒng)的加工方法墊片容易變形，加工麻煩，效率低，目前對這類零件采用較多的加工方法為沖裁加工，由于圓墊片中間帶有圓孔，一般的沖床凹模和凸模結(jié)構(gòu)簡單，無法形成圓墊片，有些機床對沖頭和凹模結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)以后，可以加工出圓墊片，但是裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成型精度不高，機床適用范圍窄，因此設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，凹模固定可靠，受力平衡，生產(chǎn)效率高，成本低，下料快，零件不易變形，成形精度高，加工范圍廣的圓墊片生產(chǎn)模具很有必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了克服上述缺陷，設(shè)計了一種圓墊片生產(chǎn)模具。
[0004]本發(fā)明所要求解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種圓墊片生產(chǎn)模具，包括固定軸、凹模，所述凹模本體為一長方體板，所述凹模采用所述固定軸固定在工作臺上，還包括芯孔、沉孔、凸模、芯軸、刀具，位于所述凹模的上表面前后方向的對稱線上均勻設(shè)置有所述沉孔，位于所述沉孔的中心位置加工有所述芯孔，所述凸模固定在機床立柱上位于所述凹模的正上方，與所述凹模上所述沉孔對應(yīng)位置設(shè)置有所述刀具，所述刀具的中心設(shè)置有所述芯軸。
[0006]所述固定軸一共設(shè)置四根，分別設(shè)置在凹模的四個角上。
[0007]所述芯孔和所述沉孔在所述凹模上共加工有五個，在所述凸模的底面設(shè)置有五個所述刀具和所述芯軸。
[0008]所述芯軸和所述刀具的切削刃均設(shè)置在其底面的外圓周上，所述沉孔和所述芯孔的邊緣也加工成鋒利的銳口。
[0009]所述刀具由六塊刀片組成，它們沿圓周方向均勻地設(shè)置在所述芯軸的周圍，每兩塊刀片之間都留有間隙。
[0010]由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0011]采用固定軸、凹模、芯孔、沉孔、凸模、芯軸、刀具相結(jié)合所設(shè)計的圓墊片生產(chǎn)模具，固定軸一共設(shè)置四根，凹模固定可靠，受力平衡，芯孔和沉孔在凹模上共加工有五個，在凸模的底面也設(shè)置有五個刀具和芯軸，生產(chǎn)效率高，成本低，芯軸和刀具的切削刃均設(shè)置在其底面的外圓周上，沉孔和芯孔的邊緣也加工成鋒利的銳口，下料快，零件不易變形，成形精度高，刀具由六塊刀片組成，它們沿圓周方向均勻地設(shè)置在芯軸的周圍，每兩塊刀片之間都留有間隙，加工范圍廣，設(shè)備成本低。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明凹模俯視示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明凸模仰視示意圖；
[0014]圖中各組件和附圖標(biāo)記分別為:1、固定軸；2、凹模;3、芯孔;4、沉孔;5、凸模;6、芯軸;7、刀具。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0016]—種圓墊片生產(chǎn)模具，包括固定軸1、凹模2、芯孔3、沉孔4、凸模5、芯軸6、刀具7，凹模2本體為一長方體板，位于凹模2的上表面前后方向的對稱線上均勻設(shè)置有沉孔4，位于沉孔4的中心位置加工有芯孔3，凹模2采用固定軸I固定在工作臺上，凸模5固定在機床立柱上位于凹模2的正上方，與凹模2上沉孔4對應(yīng)位置設(shè)置有刀具7，刀具7的中心設(shè)置有芯軸6，加工時，在凹模2上放置一塊矩形鐵皮，凸模5向下運動至凹模2的附近，刀具7和芯軸6從凸模5伸出插入凹模2的沉孔4和芯孔3，即可加工形成圓墊片，裝置結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。
[0017]固定軸I一共設(shè)置四根，分別設(shè)置在凹模2的四個角上，凹模2在工作臺上固定可靠，受力平衡。
[0018]芯孔3和沉孔4在凹模2上共加工有五個，在凸模5的底面也設(shè)置有五個刀具7和芯軸6，因此一次進(jìn)給即可加工出五圓墊片，生產(chǎn)效率高，成本低。
[0019]芯軸6和刀具7的切削刃均設(shè)置在其底面的外圓周上，沉孔4和芯孔3的邊緣也加工成鋒利的銳口，下料快，零件不易變形，成形精度尚。
[0020]刀具7由六塊刀片組成，它們沿圓周方向均勻地設(shè)置在芯軸6的周圍，每兩塊刀片之間都留有間隙，加工時，可以通過調(diào)整每兩塊刀片之間間隙的大小方便地實現(xiàn)不同徑向尺寸的圓墊片的加工，適應(yīng)范圍廣，設(shè)備成本低。
[0021]本發(fā)明所公開的圓墊片生產(chǎn)模具，固定軸I一共設(shè)置四根，凹模2固定可靠，受力平衡，芯孔3和沉孔4在凹模2上共加工有五個，在凸模5的底面也設(shè)置有五個刀具7和芯軸6，生產(chǎn)效率高，成本低，芯軸6和刀具7的切削刃均設(shè)置在其底面的外圓周上，沉孔4和芯孔3的邊緣也加工成鋒利的銳口，下料快，零件不易變形，成形精度高，刀具7由六塊刀片組成，它們沿圓周方向均勻地設(shè)置在芯軸6的周圍，每兩塊刀片之間都留有間隙，加工范圍廣，設(shè)備成本低。
[0022]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種圓墊片生產(chǎn)模具，包括固定軸、凹模，所述凹模本體為一長方體板，所述凹模采用所述固定軸固定在工作臺上，其特征在于:還包括芯孔、沉孔、凸模、芯軸、刀具，位于所述凹模的上表面前后方向的對稱線上均勻設(shè)置有所述沉孔，位于所述沉孔的中心位置加工有所述芯孔，所述凸模固定在機床立柱上位于所述凹模的正上方，與所述凹模上所述沉孔對應(yīng)位置設(shè)置有所述刀具，所述刀具的中心設(shè)置有所述芯軸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種圓墊片生產(chǎn)模具，其特征在于:所述固定軸一共設(shè)置四根，分別設(shè)置在凹模的四個角上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種圓墊片生產(chǎn)模具，其特征在于:所述芯孔和所述沉孔在所述凹模上共加工有五個，在所述凸模的底面設(shè)置有五個所述刀具和所述芯軸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種圓墊片生產(chǎn)模具，其特征在于:所述芯軸和所述刀具的切削刃均設(shè)置在其底面的外圓周上，所述沉孔和所述芯孔的邊緣也加工成鋒利的銳口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種圓墊片生產(chǎn)模具，其特征在于:所述刀具由六塊刀片組成，它們沿圓周方向均勻地設(shè)置在所述芯軸的周圍，每兩塊刀片之間都留有間隙。
【文檔編號】B21D37/10GK105964807SQ201610498273
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】楊世兵
【申請人】楊世兵