本實用新型涉及一種天然纖維生物復合材料注塑組件。

背景技術：

天然纖維生物復合材料，其復合材料主要為紙質類纖維素纖維和聚丙烯，專門為注塑應用。其內在的質量可以滿足和替代木材和高密度木制板材的性能。使用天然纖維生物復合材料，可減少石油的使用，完全可回收利用或可以燃燒處理，減少森林的破壞。但是，天然纖維生物復合材料在注塑時的速度必須要快，速度慢的話，表面會有大理石狀的浮纖效果，尤其是大面積和厚壁的產品，如果產品的功能和形狀阻礙到流動路徑的話，這種現(xiàn)象會比較突出。

天然纖維生物復合材料中添加使用的紙質纖維素纖維，因材料物性及流動性差的問題，在注塑過程中，必須滿足以下3個條件：

1、料管中溶融的材料必須在3s內快速的注入到塑膠模具中，否則產品容易出現(xiàn)充填不足和嚴重浮纖的現(xiàn)象，外觀無法滿足使用的要求；

2、 溶膠材料溫度不能低于190℃，過低的溫度導致材料的流動性降低，出現(xiàn)和1項中同樣的不良現(xiàn)象產生；

3、溶膠材料溫度不能高于210℃，過高的溫度使得材料中添加的紙質纖維素纖維產生自燃，導致無法注塑及嚴重的安全生產隱患；

針對以上的3項嚴苛注塑溶膠條件，對注塑組件也必須做出相應的改進，為此本實用新型提供一種專用于注塑生產天然纖維生物復合材料的注塑組件。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供一種天然纖維生物復合材料注塑組件。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種天然纖維生物復合材料注塑組件，包括噴嘴及唧咀；唧咀具有第一通道，第一通道的入口端呈球面狀，出口端呈圓臺狀，入口端與出口端相接處的直徑設置為9mm-18mm，出口端最大直徑設置為20mm-30mm；噴嘴具有第二通道，第二通道出口端的直徑為8mm-15mm，第二通道的出口端與第一通道的入口端配合。

所述第一通道入口端的球面半徑為29mm。

所述第一通道出口端呈圓臺狀處的錐度為4.37°。

所述第一通道出口端最外端呈喇叭狀并朝外擴展。

本實用新型的有益效果是：采用上述結構本實用新型針對注塑生產天然纖維生物復合材料時所需的特定環(huán)境進行設計，滿足注塑生產天然纖維生物復合材料時所需的苛刻要求，成品質量高，注塑效率高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

圖1是本實用新型中唧咀的示意圖；

圖2是本實用新型中噴嘴的示意圖。

具體實施方式

參照圖1～圖2，本實用新型是一種天然纖維生物復合材料注塑組件，包括噴嘴1及唧咀2；唧咀2具有第一通道，第一通道的入口端3呈球面狀，出口端4呈圓臺狀，入口端3與出口端4相接處的直徑設置為9mm-18mm，出口端最大直徑設置為20mm-30mm；噴嘴1具有第二通道5，第二通道5出口端的直徑為8mm-15mm，第二通道5的出口端與第一通道的入口端配合。第一通道入口端3的球面半徑為29mm。第一通道出口端4呈圓臺狀處的錐度為4.37°。第一通道出口端4最外端呈喇叭狀并朝外擴展。采用上述結構本實用新型針對注塑生產天然纖維生物復合材料時所需的特定環(huán)境進行設計，滿足注塑生產天然纖維生物復合材料時所需的苛刻要求，成品質量高，注塑效率高。

上述實施例只是本實用新型的優(yōu)選方案，本實用新型還可有其他實施方案。本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所設定的范圍內 。