一種模具生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明實(shí)施例一種生產(chǎn)設(shè)備，用于對(duì)熱塑性高分子復(fù)合材料進(jìn)行加工，生產(chǎn)設(shè)備包括單螺桿擠出機(jī)、輸料裝置、模壓機(jī)和成型制品抓取裝置，單螺桿擠出機(jī)用于對(duì)熱塑性高分子復(fù)合材料進(jìn)行熔融壓縮；輸料裝置的一端與單螺桿擠出機(jī)的出料口連接，用于對(duì)熔融壓縮后的熱塑性高分子復(fù)合材料進(jìn)行傳遞分配；模壓機(jī)與輸料裝置連接，用于對(duì)從多通道輸料裝置傳遞分配的熱塑性高分子復(fù)合材料進(jìn)行模壓成型以形成成型制品；成型制品抓取裝置用于將成型制品從模壓機(jī)內(nèi)抓取取出。通過(guò)上述方式，本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，成本低。
【專利說(shuō)明】
一種模具生產(chǎn)設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及高分子材料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]熱塑性高分子復(fù)合材料的成型加工方式主要有擠出成型與注射成型兩種，擠出成型制品(模具)為截面相同的型材，注射成型制品可以為形狀復(fù)雜的異型產(chǎn)品。但用于注射成型的復(fù)合材料流動(dòng)性必須要好，近年來(lái)發(fā)展迅猛的熱塑性生物質(zhì)復(fù)合材料流動(dòng)性差，異型制品的注塑成型難度大，制品質(zhì)量不易控制。
[0003]而且對(duì)于復(fù)雜的具有空間異形結(jié)構(gòu)的一些產(chǎn)品，注塑加工工藝無(wú)能為力，只能改變結(jié)構(gòu)或者分體拼裝，這樣在一定程度上就影響了產(chǎn)品的最終性能，達(dá)不到設(shè)計(jì)目的。為了解決這個(gè)問(wèn)題，很多公司和研究機(jī)構(gòu)做了大量的努力。美國(guó)復(fù)合材料制品公司(CPI)在1989年提出了 LFT-D技術(shù)，并在2003年以后迅速得到發(fā)展，具有代表性的成套設(shè)備制造公司包括德國(guó)W&P公司和國(guó)內(nèi)海源機(jī)械。
[0004]但他們都只是在局部或者在特殊的場(chǎng)合使用，適用范圍有很大的限制，不足以解決生物質(zhì)復(fù)合材料流動(dòng)性差、復(fù)雜空間結(jié)構(gòu)異形產(chǎn)品難以加工的難題。
[0005]針對(duì)這些問(wèn)題，亟需一種生產(chǎn)設(shè)備來(lái)解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種生產(chǎn)設(shè)備，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中熱塑性高分子復(fù)合材料加工效率低的問(wèn)題。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種生產(chǎn)設(shè)備，用于對(duì)熱塑性高分子復(fù)合材料進(jìn)行加工，所述生產(chǎn)設(shè)備包括:
單螺桿擠出機(jī)，用于對(duì)所述熱塑性高分子復(fù)合材料進(jìn)行熔融壓縮；
輸料裝置，所述輸料裝置的一端與所述單螺桿擠出機(jī)的出料口連接，用于對(duì)熔融壓縮后的所述熱塑性高分子復(fù)合材料進(jìn)行傳遞分配；
模壓機(jī)，與所述輸料裝置連接，用于對(duì)從所述多通道輸料裝置傳遞分配的所述熱塑性高分子復(fù)合材料進(jìn)行模壓成型以形成成型制品；
成型制品抓取裝置，用于將所述成型制品從所述模壓機(jī)內(nèi)抓取取出。
[0008]其中，所述輸料裝置包括主流道和與所述主流道連接的多個(gè)分流道，所述主流道通過(guò)法蘭與所述單螺桿擠出機(jī)的出料口連接。
[0009]其中，所述法蘭的內(nèi)流道的入口和出口呈平滑過(guò)渡，所述內(nèi)流道的壓縮比為1.1-4。
[0010]其中，所述主流道和所述多個(gè)分流道由保溫絕熱層包覆。
[0011]其中，所述多個(gè)分流道分別由對(duì)應(yīng)的閥門進(jìn)行控制流通或者阻斷。
[0012]其中，所述閥門為球形金屬止流閥，所述閥門通過(guò)伺服電機(jī)進(jìn)行控制開(kāi)啟和關(guān)閉。
[0013]其中，所述模壓機(jī)為多個(gè)，多個(gè)所述模壓機(jī)分別與所述多個(gè)分流道一一對(duì)應(yīng)連接。
[0014]其中，多個(gè)所述模壓機(jī)呈對(duì)稱型、非字型、一字型或圓周型連續(xù)并列布置。
[0015]其中，多個(gè)所述模壓機(jī)內(nèi)均設(shè)有壓力傳感器，用于感應(yīng)位于所述模壓機(jī)內(nèi)熔融壓縮的所述熱塑性高分子復(fù)合材料充模的壓力。
[0016]其中，所述成型制品抓取裝置為機(jī)械手。
[0017]本發(fā)明實(shí)施例的生產(chǎn)設(shè)備先通過(guò)單螺桿擠出機(jī)將熱塑性高分子復(fù)合材料進(jìn)行熔融壓縮，再通過(guò)輸料裝置將熱塑性高分子復(fù)合材料輸入至模壓機(jī)進(jìn)行模壓成型，最后通過(guò)成型制品抓取裝置將成型制品取出。相比現(xiàn)有技術(shù)的熱塑性高分子復(fù)合材料加工方式，本發(fā)明實(shí)施例的生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中生產(chǎn)設(shè)備的第一模壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1中生產(chǎn)設(shè)備的伺服電機(jī)控制閥門的原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020]實(shí)施例一
本實(shí)施例的生產(chǎn)設(shè)備，用于對(duì)熱塑性高分子復(fù)合材料進(jìn)行加工，生產(chǎn)設(shè)備包括單螺桿擠出機(jī)、輸料裝置、模壓機(jī)和成型制品抓取裝置。
[0021]單螺桿擠出機(jī)用于對(duì)熱塑性高分子復(fù)合材料進(jìn)行熔融壓縮。在本實(shí)施例中，生產(chǎn)設(shè)備還包括用于驅(qū)動(dòng)單螺桿擠出機(jī)的電機(jī)、給單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行調(diào)速的減速器以及給單螺桿擠出機(jī)加料的加料斗，減速器設(shè)于單螺桿擠出機(jī)和電機(jī)之間，加料斗與單螺桿擠出機(jī)的單螺桿連接。
[0022]輸料裝置的一端與單螺桿擠出機(jī)的出料口連接，用于對(duì)熔融壓縮后的熱塑性高分子復(fù)合材料進(jìn)行傳遞分配。在本實(shí)施例中，輸料裝置優(yōu)選為多通道輸料裝置，其包括主流道和與主流道連接的多個(gè)分流道，主流道通過(guò)法蘭與單螺桿擠出機(jī)的出料口連接。法蘭的內(nèi)流道的入口和出口呈平滑過(guò)渡，內(nèi)流道的壓縮比為1.1-4。主流道和多個(gè)分流道由保溫絕熱層包覆，以確保熔融壓縮后的熱塑性高分子復(fù)合材料在傳遞過(guò)程中溫度不會(huì)降低。
[0023]輸料裝置的主流道和分流道的管道不宜過(guò)長(zhǎng)，分節(jié)連接，每節(jié)長(zhǎng)度設(shè)定為管道內(nèi)徑的15-50倍，每節(jié)之間通過(guò)法蘭連接。輸料裝置的管道內(nèi)部完全光滑，過(guò)渡平滑，避免出現(xiàn)積料。
[0024]其中，多個(gè)分流道分別由對(duì)應(yīng)的閥門進(jìn)行控制流通或者阻斷。在本實(shí)施例中，閥門為球形金屬止流閥，閥門通過(guò)伺服電機(jī)進(jìn)行控制開(kāi)啟和關(guān)閉。
[0025]模壓機(jī)與輸料裝置連接，用于對(duì)從多通道輸料裝置傳遞分配的熱塑性高分子復(fù)合材料進(jìn)行模壓成型以形成成型制品。其中，模壓機(jī)為多個(gè)，多個(gè)模壓機(jī)分別與多個(gè)分流道一一對(duì)應(yīng)連接。優(yōu)選地，多個(gè)模壓機(jī)呈對(duì)稱型、非字型、一字型或圓周型連續(xù)并列布置，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可根據(jù)實(shí)際情況具體設(shè)置，本發(fā)明對(duì)此不作限定。
[0026]多個(gè)模壓機(jī)內(nèi)均設(shè)有壓力傳感器，用于感應(yīng)位于模壓機(jī)內(nèi)熔融壓縮的熱塑性高分子復(fù)合材料充模的壓力。當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)的壓力傳感器壓力值時(shí)，即啟動(dòng)模壓機(jī)進(jìn)行工作。
[0027]成型制品抓取裝置用于將成型制品從模壓機(jī)內(nèi)抓取取出。在本實(shí)施例中，優(yōu)選成型制品抓取裝置為多個(gè)，與模壓機(jī)一一對(duì)應(yīng)，但也可設(shè)計(jì)一個(gè)成型制品抓取裝置對(duì)應(yīng)多個(gè)模壓機(jī)，對(duì)多個(gè)模壓機(jī)進(jìn)行成型制品的抓取。
[0028]本發(fā)明實(shí)施例的生產(chǎn)設(shè)備先通過(guò)單螺桿擠出機(jī)將熱塑性高分子復(fù)合材料進(jìn)行熔融壓縮，再通過(guò)輸料裝置將熱塑性高分子復(fù)合材料輸入至模壓機(jī)進(jìn)行模壓成型，最后通過(guò)成型制品抓取裝置將成型制品取出。相比現(xiàn)有技術(shù)的熱塑性高分子復(fù)合材料加工方式，本發(fā)明實(shí)施例的生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，成本低。
[0029]實(shí)施例二
請(qǐng)參閱圖1，圖1是本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的生產(chǎn)設(shè)備以兩個(gè)分流道和兩個(gè)模壓機(jī)進(jìn)行說(shuō)明，其他數(shù)量的分流道和模壓機(jī)只要屬于本實(shí)施例的設(shè)備原理，理應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0030]本實(shí)施例的生產(chǎn)設(shè)備，用于對(duì)熱塑性高分子復(fù)合材料進(jìn)行加工，生產(chǎn)設(shè)備包括單螺桿擠出機(jī)1、輸料裝置2、模壓機(jī)和成型制品抓取裝置6。
[0031]單螺桿擠出機(jī)I用于對(duì)熱塑性高分子復(fù)合材料進(jìn)行熔融壓縮。在本實(shí)施例中，生產(chǎn)設(shè)備還包括用于驅(qū)動(dòng)單螺桿擠出機(jī)I的電機(jī)7、給單螺桿擠出機(jī)I進(jìn)行調(diào)速的減速器8以及給單螺桿擠出機(jī)I加料的加料斗9，減速器8設(shè)于單螺桿擠出機(jī)I和電機(jī)7之間，加料斗9與單螺桿擠出機(jī)I的單螺桿10連接。單螺桿擠出機(jī)I的具體原理請(qǐng)參照現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述。
[0032]輸料裝置2的一端與單螺桿擠出機(jī)I的出料口連接，用于對(duì)熔融壓縮后的熱塑性高分子復(fù)合材料進(jìn)行傳遞分配。在本實(shí)施例中，輸料裝置2包括主流道12、分別與主流道12連接的第一分流道14-1和第二分流道14-2，主流道12通過(guò)法蘭11與單螺桿擠出機(jī)I的出料口連接。法蘭11的內(nèi)流道的入口和出口呈平滑過(guò)渡，內(nèi)流道的壓縮比為1.1-4。
[0033]優(yōu)選地，主流道12、第一分流道14-1和第二分流道14-2由保溫絕熱層包覆，以確保熔融壓縮后的熱塑性高分子復(fù)合材料在傳遞過(guò)程中溫度不會(huì)降低。
[0034]優(yōu)選地，主流道12、第一分流道14-1和第二分流道14-2的管道不宜過(guò)長(zhǎng)，分節(jié)連接，每節(jié)長(zhǎng)度設(shè)定為管道內(nèi)徑的15-50倍，每節(jié)之間通過(guò)法蘭(圖未示)連接。主流道12、第一分流道14-1和第二分流道14-2的管道內(nèi)部完全光滑，過(guò)渡平滑，避免出現(xiàn)積料。
[0035]優(yōu)選地，第一分流道14-1和第二分流道14-2分別設(shè)有用于對(duì)其進(jìn)行控制流通或者阻斷的第一閥門3-1和第二閥門3-2。在本實(shí)施例中，閥門優(yōu)選為球形金屬止流閥，當(dāng)然也可為其他形狀的金屬止流閥或者其他材料的止流閥，本發(fā)明對(duì)此不作限定。
[0036]請(qǐng)參閱圖3，圖1中生產(chǎn)設(shè)備的伺服電機(jī)控制閥門的原理示意圖。第一閥門3-1和第二閥門3-2均分別由第一伺服電機(jī)4-1和第二伺服電機(jī)4-2進(jìn)行控制開(kāi)啟和關(guān)閉，從而間接實(shí)現(xiàn)第一分流道14-1和第二分流道14-2的通斷。閥門通過(guò)拉桿13與伺服電機(jī)連接。具體而言，生產(chǎn)設(shè)備還包括第一拉桿13-1和第二拉桿13-2，第一拉桿13-1連接第一閥門3-1和第二閥門3-2，并與第一伺服電機(jī)4-1連接，第二拉桿13-2連接第一閥門3-1和第二閥門3-2，并與第二伺服電機(jī)4-2連接。如此，可通過(guò)單個(gè)伺服電機(jī)對(duì)兩個(gè)閥門進(jìn)行控制，如開(kāi)啟第一伺服電機(jī)4-1，驅(qū)動(dòng)第一拉桿13-1使得第一閥門3-1關(guān)閉同時(shí)打開(kāi)第二閥門3-2;或者開(kāi)啟第二伺服電機(jī)4-2，驅(qū)動(dòng)第二拉桿13-2使得第一閥門3-1開(kāi)啟同時(shí)關(guān)閉第二閥門3-2。
[0037]模壓機(jī)與輸料裝置2連接，用于對(duì)從多通道輸料裝置傳遞分配的熱塑性高分子復(fù)合材料進(jìn)行模壓成型以形成成型制品。在本實(shí)施例中，模壓機(jī)包括第一模壓機(jī)5-1和第二模壓機(jī)5-2，第一模壓機(jī)5-1與第一分流道14-1連接，第二模壓機(jī)5-2與第二分流道14-2連接，第一模壓機(jī)5-1和第二模壓機(jī)5-2并列設(shè)置。
[0038]請(qǐng)參閱圖2，圖2是圖1中生產(chǎn)設(shè)備的第一模壓機(jī)5-1的結(jié)構(gòu)示意圖。第一模壓機(jī)5-1和第二模壓機(jī)5-2的結(jié)構(gòu)相同，在此以第一模壓機(jī)5-1為例進(jìn)行說(shuō)明。第一模壓機(jī)5-1包括底座24、機(jī)架20、油缸21、動(dòng)板22、上模板17和下模板23。
[0039]底座24位于第一模壓機(jī)5-1的底部，為第一模壓機(jī)5-1提供支撐。
[0040]機(jī)架20設(shè)于底座24上方，兩者通過(guò)導(dǎo)柱16支撐連接；
底座24上方連接有下模板23，下模板23上方間隔設(shè)有上模板17，下模板23與上模板17之間形成模腔18，進(jìn)料口 19與模腔18連通設(shè)置。上模板17與動(dòng)板22固定連接，動(dòng)板22通過(guò)油缸21與機(jī)架20連接，油缸21內(nèi)設(shè)有油缸活塞15。
[0041]以上為第一模壓機(jī)5-1的基本結(jié)構(gòu)，其工作原理及其他結(jié)構(gòu)請(qǐng)參照現(xiàn)有技術(shù)。
[0042]值得說(shuō)明的是，第一模壓機(jī)5-1和第二模壓機(jī)5-2內(nèi)均設(shè)有壓力傳感器，用于感應(yīng)位于第一模壓機(jī)5-1或第二模壓機(jī)5-2內(nèi)熔融壓縮的熱塑性高分子復(fù)合材料充模的壓力。當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)的壓力傳感器壓力值時(shí)，即啟動(dòng)第一模壓機(jī)5-1或第二模壓機(jī)5-2進(jìn)行工作。
[0043]成型制品抓取裝置6用于將成型制品從第一模壓機(jī)5-1和第二模壓機(jī)5-2內(nèi)抓取取出。在本實(shí)施例中，優(yōu)選成型制品抓取裝置6為2個(gè)，與第一模壓機(jī)5-1和第二模壓機(jī)5-2對(duì)應(yīng)。
[0044]以上介紹了生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，下面結(jié)合【附圖說(shuō)明】本實(shí)施例生產(chǎn)設(shè)備的工作過(guò)程。
[0045]首先，熱塑性高分子復(fù)合材料經(jīng)過(guò)單螺桿擠出機(jī)I熔融壓縮排出氣體，再進(jìn)入法蘭11進(jìn)行二次壓縮，材料壓實(shí)后進(jìn)入輸料裝置2的主流道12，此時(shí)除第一分流道14-1的第一閥門3-1開(kāi)啟，第二分流道14-2的第二閥門3-2關(guān)閉，熔融的材料充實(shí)整個(gè)主流道12后通過(guò)第一分流道14-1進(jìn)入第一模壓機(jī)5-1。等第一模壓機(jī)5-1具完成加料，模腔內(nèi)達(dá)到設(shè)定壓力，第一伺服電機(jī)4-1啟動(dòng)，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)第一拉桿13-1使第一閥門3-1關(guān)閉同時(shí)使第二閥門3-2開(kāi)啟。此時(shí)熔融的材料前進(jìn)并進(jìn)入第二分流道14-2，第二模壓機(jī)5-2開(kāi)始加料，充滿模腔至達(dá)到設(shè)定壓力，第二伺服電機(jī)4-2啟動(dòng)，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)第二拉桿13-2使第二閥門3-2關(guān)閉同時(shí)使第一閥門3-1開(kāi)啟。此時(shí)第一模壓機(jī)5-1剛好完成保壓開(kāi)模，開(kāi)始儲(chǔ)料，完成一個(gè)循環(huán)。然后熔融的材料進(jìn)入第一模壓機(jī)5-1，分流儲(chǔ)料動(dòng)作進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。在工作的全過(guò)程中位于輸料裝置2管道內(nèi)部的熔融的材料不停地在管道中流動(dòng)，不存在停留積料。
[0046]本發(fā)明實(shí)施例的生產(chǎn)設(shè)備相比現(xiàn)有技術(shù)具備以下優(yōu)點(diǎn):
1)生產(chǎn)設(shè)備可以集成多臺(tái)模壓機(jī)，同時(shí)連續(xù)工作，生產(chǎn)效率更高；
2)自動(dòng)化程度更高擺脫對(duì)人力的依賴，生產(chǎn)更加穩(wěn)定，同時(shí)成本相對(duì)更低。
[0047]3)先利用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融，增加材料的流動(dòng)性，再利用模壓機(jī)
進(jìn)行成型，能夠解決材料流動(dòng)性差和復(fù)雜空間結(jié)構(gòu)異性產(chǎn)品成型困難的問(wèn)題，提高制品品質(zhì);
4)針對(duì)普通注塑、模壓工藝難以加工的復(fù)雜異形結(jié)構(gòu)制品有不可取代的優(yōu)勢(shì)，直接成型無(wú)需后續(xù)加工，節(jié)省工序，降低成本。
[0048]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)設(shè)備，用于對(duì)熱塑性高分子復(fù)合材料進(jìn)行加工，其特征在于，所述生產(chǎn)設(shè)備包括: 單螺桿擠出機(jī)，用于對(duì)所述熱塑性高分子復(fù)合材料進(jìn)行熔融壓縮； 輸料裝置，所述輸料裝置的一端與所述單螺桿擠出機(jī)的出料口連接，用于對(duì)熔融壓縮后的所述熱塑性高分子復(fù)合材料進(jìn)行傳遞分配； 模壓機(jī)，與所述輸料裝置連接，用于對(duì)從所述多通道輸料裝置傳遞分配的所述熱塑性高分子復(fù)合材料進(jìn)行模壓成型以形成成型制品； 成型制品抓取裝置，用于將所述成型制品從所述模壓機(jī)內(nèi)抓取取出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述輸料裝置包括主流道和與所述主流道連接的多個(gè)分流道，所述主流道通過(guò)法蘭與所述單螺桿擠出機(jī)的出料口連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述法蘭的內(nèi)流道的入口和出口呈平滑過(guò)渡，所述內(nèi)流道的壓縮比為1.1-4。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述主流道和所述多個(gè)分流道由保溫絕熱層包覆。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述多個(gè)分流道分別由對(duì)應(yīng)的閥門進(jìn)行控制流通或者阻斷。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述閥門為球形金屬止流閥，所述閥門通過(guò)伺服電機(jī)進(jìn)行控制開(kāi)啟和關(guān)閉。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述模壓機(jī)為多個(gè)，多個(gè)所述模壓機(jī)分別與所述多個(gè)分流道一一對(duì)應(yīng)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，多個(gè)所述模壓機(jī)呈對(duì)稱型、非字型、一字型或圓周型連續(xù)并列布置。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，多個(gè)所述模壓機(jī)內(nèi)均設(shè)有壓力傳感器，用于感應(yīng)位于所述模壓機(jī)內(nèi)熔融壓縮的所述熱塑性高分子復(fù)合材料充模的壓力。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述成型制品抓取裝置為機(jī)械手。
【文檔編號(hào)】B29C43/04GK106003513SQ201610330001
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日
【發(fā)明人】江太君, 黃鶴, 張輝, 陳磊
【申請(qǐng)人】東莞銘豐生物質(zhì)科技有限公司, 東莞銘豐包裝股份有限公司