一種用于生產(chǎn)高真圓度產(chǎn)品的注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)高真圓度產(chǎn)品的注塑模具，它包括相匹配的公模仁和母模仁、由所述公模仁和母模仁共同形成的成型腔、以及與所述成型腔相連通的進(jìn)膠口，所述成型腔包括用于成型產(chǎn)品上圓形結(jié)構(gòu)的圓形腔體，所述圓形腔體由內(nèi)壁面背向所述進(jìn)膠口進(jìn)膠方向的左半圓腔和內(nèi)壁面朝向所述進(jìn)膠口進(jìn)膠方向的右半圓腔構(gòu)成，所述右半圓腔的半徑由兩端至中部逐漸增大，所述左半圓腔為各處半徑均勻一致的標(biāo)準(zhǔn)半圓結(jié)構(gòu)，且左半圓腔的半徑與所述右半圓腔兩端處的半徑相等。本模具能夠保證被成型產(chǎn)品上圓形結(jié)構(gòu)的真圓度滿足客戶要求。
【專利說(shuō)明】
一種用于生產(chǎn)高真圓度產(chǎn)品的注塑模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，具體涉及一種用于生產(chǎn)高真圓度產(chǎn)品的注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模具屬于生產(chǎn)過(guò)程中的中間產(chǎn)品，用于最終產(chǎn)品的生產(chǎn)，模具加工是材料成型的重要方式之一，與機(jī)械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生產(chǎn)、效益高等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車、能源、醫(yī)療、機(jī)械、電子、航空航天等各行業(yè)。由于模具在制造業(yè)中的重要作用，模具的設(shè)計(jì)和制造已經(jīng)成為制造業(yè)的一個(gè)重要領(lǐng)域，模具制造業(yè)也因此一直受到世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的關(guān)注和重視。由于模具自身的特點(diǎn)，現(xiàn)代模具制造業(yè)已經(jīng)成為高新技術(shù)制造業(yè)的一部分。模具技術(shù)水平，已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志，也是保持這些國(guó)家的產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上優(yōu)勢(shì)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
[0003]模具行業(yè)技術(shù)密集、附加值高、需企業(yè)擁有較強(qiáng)的研發(fā)能力、需要有大量的技術(shù)力量支撐，如精密測(cè)量技術(shù)、具有多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)沉淀、材料的選擇和工藝選擇技術(shù)。同時(shí)需要企業(yè)不斷提高模具的制造周期、模具的加工精度、加工的成本等方面的要求。
[0004]綜合以上一些模具行業(yè)的特點(diǎn)，要求行業(yè)內(nèi)的企業(yè)始終保持創(chuàng)新意識(shí)。不斷引入高精尖設(shè)備、引入、合作研發(fā)和自主研發(fā)高新技術(shù)等等，才能維持企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力，不斷擴(kuò)大市場(chǎng)份額，在競(jìng)爭(zhēng)中占得先機(jī)。
[0005]現(xiàn)有一款產(chǎn)品，客戶對(duì)其中一處圓周結(jié)構(gòu)的真圓度有嚴(yán)格要求。若按照傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)，僅考慮模具產(chǎn)品的縮水，將模具對(duì)應(yīng)成型產(chǎn)品上所述圓周結(jié)構(gòu)的型腔部分設(shè)計(jì)成各處半徑均勻一致的標(biāo)準(zhǔn)的圓形腔體，在實(shí)際注塑成型后，產(chǎn)品受模具澆口位置影響及熔融的塑料粒子在特定的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中填充的過(guò)程影響(塑料粒子的收縮率，在垂直于流向時(shí)收縮率較大，產(chǎn)品尺寸較小)。導(dǎo)致產(chǎn)品實(shí)際形狀為橢圓形，無(wú)法滿足客戶要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型目的是:針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種用于生產(chǎn)高真圓度產(chǎn)品的注塑模具，以保證被成型產(chǎn)品上圓形結(jié)構(gòu)的真圓度滿足客戶要求。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種用于生產(chǎn)高真圓度產(chǎn)品的注塑模具，包括相匹配的公模仁和母模仁、由所述公模仁和母模仁共同形成的成型腔、以及與所述成型腔相連通的進(jìn)膠口，所述成型腔包括用于成型產(chǎn)品上圓形結(jié)構(gòu)的圓形腔體，所述圓形腔體由內(nèi)壁面背向所述進(jìn)膠口進(jìn)膠方向的左半圓腔和內(nèi)壁面朝向所述進(jìn)膠口進(jìn)膠方向的右半圓腔構(gòu)成，所述右半圓腔的半徑由兩端至中部逐漸增大，所述左半圓腔為各處半徑均勻一致的標(biāo)準(zhǔn)半圓結(jié)構(gòu)，且左半圓腔的半徑與所述右半圓腔兩端處的半徑相等。
[0008]所述右半圓腔中部的半徑比兩端的半徑大0.03_。
[0009]所述右半圓腔的內(nèi)壁面為橢圓弧結(jié)構(gòu)。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:因熔融的塑料粒子的收縮率與塑料粒子的流向有關(guān)系，垂直于流向的方向收縮率較大，產(chǎn)品尺寸偏小?；谶@一原因，本實(shí)用新型將模具圓形腔體正對(duì)著進(jìn)膠方向部分的半徑進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑龃?，從而?duì)成型后產(chǎn)品此處的尺寸縮減進(jìn)行增大補(bǔ)充，進(jìn)而保證被成型產(chǎn)品上圓形結(jié)構(gòu)的真圓度滿足客戶要求，使其能夠生產(chǎn)出高真圓度產(chǎn)品O
【附圖說(shuō)明】
[0011]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例這種注塑模具的分解圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中公模仁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中母模仁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中:1-公模仁，2-母模仁，3-進(jìn)膠口，4-圓形腔體，41 -左半圓腔，42-右半圓腔，A-右半圓腔半圓弧形內(nèi)壁面長(zhǎng)度方向的兩端部位，B-右半圓腔半圓弧形內(nèi)壁面長(zhǎng)度方向的中間部位。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不限于限制本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。
[0017]圖1和圖2示出了本實(shí)用新型這種用于生產(chǎn)高真圓度產(chǎn)品的注塑模具的一個(gè)具體實(shí)施例。與傳統(tǒng)注塑模具尤其是用于生產(chǎn)帶圓形結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的注塑模具相同的是，該模具也包括相匹配的公模仁I和母模仁2、由所述公模仁和母模仁共同形成的成型腔、以及與所述成型腔相連通的進(jìn)膠口 3。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，從所述進(jìn)膠口 3向成型腔內(nèi)部注入熔融的塑料粒子，塑料粒子固化后形成所要生產(chǎn)的產(chǎn)品。所述成型腔包括用于成型產(chǎn)品上圓形結(jié)構(gòu)的圓形腔體4(該圓形腔體4為所述成型腔的一部分)，所述圓形腔體4由內(nèi)壁面背向所述進(jìn)膠口 3進(jìn)膠方向的左半圓腔41和由內(nèi)壁面朝向所述進(jìn)膠口 3進(jìn)膠方向的右半圓腔42構(gòu)成。
[0018]本實(shí)施例的關(guān)鍵改進(jìn)在于:所述右半圓腔42的半徑由兩端至中部逐漸增大。這里所說(shuō)的“兩端”是指“右半圓腔半圓弧形內(nèi)壁面長(zhǎng)度方向的兩端部位”，即圖中B點(diǎn)所指示的位置;這里所說(shuō)的“中部”是指“右半圓腔半圓弧形內(nèi)壁面長(zhǎng)度方向的中間部位”，即圖中A點(diǎn)所指示的位置。就說(shuō)是，在圖2和圖3中，右半圓腔42的內(nèi)壁面半徑由B點(diǎn)至A點(diǎn)逐漸增大，該右半圓腔42的半圓弧形內(nèi)壁面并非是各處的半徑全部一致，并非標(biāo)注的半圓弧形結(jié)構(gòu)。而所述左半圓腔41為各處半徑均勻一致的標(biāo)準(zhǔn)半圓結(jié)構(gòu)，且左半圓腔41的半徑與所述右半圓腔42兩端處的半徑相等。
[0019]本模具將圓形腔體4正對(duì)著進(jìn)膠方向部分的半徑進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑龃?，從而?duì)成型后產(chǎn)品此處的尺寸縮減進(jìn)行增大補(bǔ)充，進(jìn)而保證被成型產(chǎn)品上圓形結(jié)構(gòu)的真圓度滿足客戶要求。
[°02°] 本例中，所述右半圓腔42中部的半徑比兩端的半徑大0.03mm，而且右半圓腔42的內(nèi)壁面為橢圓弧結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，我們也可以根據(jù)需成型產(chǎn)品的不同，來(lái)選擇其他結(jié)構(gòu)及其他尺寸的右半圓腔結(jié)構(gòu)。
[0021]在圖1中未對(duì)其進(jìn)行標(biāo)注的部件不涉及本專利的技術(shù)改進(jìn)點(diǎn)，而且這些部件可采用注塑模具常規(guī)結(jié)構(gòu)，故在此不作詳述。
[0022]當(dāng)然，上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓人們能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于生產(chǎn)高真圓度產(chǎn)品的注塑模具，包括相匹配的公模仁(I)和母模仁(2)、由所述公模仁和母模仁共同形成的成型腔、以及與所述成型腔相連通的進(jìn)膠口(3)，所述成型腔包括用于成型產(chǎn)品上圓形結(jié)構(gòu)的圓形腔體(4)，所述圓形腔體(4)由內(nèi)壁面背向所述進(jìn)膠口(3)進(jìn)膠方向的左半圓腔(41)和內(nèi)壁面朝向所述進(jìn)膠口(3)進(jìn)膠方向的右半圓腔(42)構(gòu)成， 其特征在于:所述右半圓腔(42)的半徑由兩端至中部逐漸增大，所述左半圓腔(41)為各處半徑均勻一致的標(biāo)準(zhǔn)半圓結(jié)構(gòu)，且左半圓腔(41)的半徑與所述右半圓腔(42)兩端處的半徑相等。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)高真圓度產(chǎn)品的注塑模具，其特征在于:所述右半圓腔(42)中部的半徑比兩端的半徑大0.03_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)高真圓度產(chǎn)品的注塑模具，其特征在于:所述右半圓腔(42)的內(nèi)壁面為橢圓弧結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK205439083SQ201521097624
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日
【發(fā)明人】黃和生, 沈明, 施祥來(lái), 查育君, 黃宗福, 倪芳平, 李德強(qiáng), 陳淼波
【申請(qǐng)人】蘇州立創(chuàng)精密模具科技有限公司