本實用新型涉及注塑模具設計技術(shù)領域，特別是涉及一種唇彩瓶注塑模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，隨著新技術(shù)如熱流道技術(shù)的應用，減少了原主流道凝料的浪費，對于制件外螺紋結(jié)構(gòu)，以往采取螺紋軸向平面分型，可能會出現(xiàn)成型后螺紋形狀偏移，既不美觀，又無法達到螺紋連接的效果。尤其是對于細長外螺紋制件，需要對其注塑模具設計進行改進，在一模多腔增加產(chǎn)品注塑數(shù)量的情況下，采用鑲塊結(jié)構(gòu)組合進行抽芯，從而保證制件美觀，制件分離順利，同時將凸模也作為頂出工具，防止頂針過長容易變形，造成其加工困難，頂針過長對材質(zhì)強度要求高，也會帶來制造成本升高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種唇彩瓶注塑模具結(jié)構(gòu)，在一模多腔提高生產(chǎn)效率的同時保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種唇彩瓶注塑模具結(jié)構(gòu)，包括順序連接的前模固定板、熱流道板、流道板、A板、后模脫料板、B板、后模承板、后模方鐵和后模固定板，所述的后模承板和后模固定板之間設置有后模頂針面板和后模頂針底板，后模頂針面板上安裝有頂針；所述的A板上安裝有中間固定鑲塊和斜孔鑲塊，中間固定鑲塊在合模狀態(tài)時與相鄰的斜孔鑲塊面接觸，斜孔鑲塊與內(nèi)螺紋鑲塊通過連接塊與螺栓固定連接，斜孔鑲塊內(nèi)部設置斜孔安裝斜導柱。

進一步的，如上所述的A板和后模脫料板上安裝有導柱和導套，導柱和導套為間隙配合連接。

進一步的，如上所述的斜孔鑲塊與內(nèi)螺紋鑲塊上還設置有冷卻水道。

進一步的，如上所述的A板上安裝凹模，凹模和內(nèi)螺紋鑲塊面接觸。

進一步的，如上所述的后模脫料板和B板上安裝有凸模，凸模底部活動連接頂針。

進一步的，如上所述的內(nèi)螺紋鑲塊兩兩閉合面接觸，2個斜孔鑲塊封閉連接4個內(nèi)螺紋鑲塊。

進一步的，如上所述的斜孔鑲塊上設置2個斜孔，斜孔角度為40°-50°。

更進一步的，如上所述的前模固定板、熱流道板、流道板、A板、后模脫料板、B板、后模承板、后模頂針面板、后模頂針底板和后模固定板上均設置有吊環(huán)螺孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型針對細長制件外螺紋結(jié)構(gòu)，采用鑲塊組合，同時將凸模也作為頂出工具，防止頂針過長容易變形，造成其加工困難和制造成本升高。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本實用新型的分型面上部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的分型面下部分結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1.前模固定板；2.熱流道板；3.流道板；4.A板；5.后模脫料板；6.B板；7.后模承板；8.后模方鐵；9.后模固定板；10.冷卻水道；11.吊環(huán)螺孔；12.后模頂針面板；13.后模頂針底板；14.導柱；15.凹模；16.中間固定鑲塊；17.導套；18.斜孔鑲塊；19.斜導柱；20.連接塊；21.螺栓；22.凸模；23.制件；24.內(nèi)螺紋鑲塊。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例參照附圖進行詳細說明，以便對本實用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點進行更深入的詮釋。

如圖1-3所示，本實用新型的一種唇彩瓶注塑模具結(jié)構(gòu)，包括順序連接的前模固定板1、熱流道板2、流道板3、A板4、后模脫料板5、B板6、后模承板7、后模方鐵8和后模固定板9，所述的后模承板7和后模固定板9之間設置有后模頂針面板12和后模頂針底板13，后模頂針面板12上安裝有頂針；所述的A板4和后模脫料板5上安裝有導柱14和導套17，導柱14和導套17為間隙配合連接，確保開合模的直線運動精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量， A板4上安裝凹模15，凹模15和內(nèi)螺紋鑲塊24面接觸構(gòu)成空腔結(jié)構(gòu)，在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)注塑形成制件23，后模脫料板5和B板6上安裝有凸模22，凸模22底部活動連接頂針，通過頂針頂出凸模22，凸模22帶動制件23頂出，這樣避免了頂針長度過長，強度不夠，形變大，造成加工困難和制造成本提高。

如圖2-3所示，A板4上安裝有中間固定鑲塊16和斜孔鑲塊18，中間固定鑲塊16在合模狀態(tài)時與相鄰的斜孔鑲塊18面接觸，合模后可以起到定位的作用，斜孔鑲塊18與內(nèi)螺紋鑲塊24通過連接塊20與螺栓21固定連接，斜孔鑲塊18內(nèi)部設置斜孔安裝斜導柱19，開模時斜孔鑲塊18沿著斜導柱19運動，使內(nèi)螺紋鑲塊24打開，即制件23的外螺紋不被內(nèi)螺紋鑲塊24阻擋，頂針可以將制件23頂出脫模；合模時斜孔鑲塊18沿著斜導柱19運動，使內(nèi)螺紋鑲塊24閉合，形成螺紋空腔結(jié)構(gòu)。

進一步的，如圖2-3所示，所述的斜孔鑲塊18與內(nèi)螺紋鑲塊24上還設置有冷卻水道10，這樣冷卻水道10的加工更加容易，冷卻水管外部設置有活動余量，便于斜孔鑲塊18開合模時冷卻水管隨之運動，防止卡住影響抽芯結(jié)構(gòu)工作。在本實施例中的內(nèi)螺紋鑲塊24兩兩閉合面接觸，2個斜孔鑲塊18封閉連接4個內(nèi)螺紋鑲塊24，斜孔鑲塊18上設置2個斜孔，斜孔角度為40°-50°。前模固定板1、熱流道板2、流道板3、A板4、后模脫料板5、B板6、后模承板7、后模頂針面板12、后模頂針底板13和后模固定板9上均設置有吊環(huán)螺孔11，方便模具板的吊裝和維護。

通過以上實施例中的技術(shù)方案對本實用新型進行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例為本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。