本發(fā)明屬于注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種將多個(gè)零件一體注塑成型的模具。

背景技術(shù)：

目前大多數(shù)塑料零件都是單個(gè)注塑成型，成型效果雖然稍好，但是效率低下，且由于成型時(shí)各個(gè)零件彼此工序獨(dú)立，注塑成型后存在難以組裝或者組裝后使用壽命短，容易脫落，彼此位置關(guān)系不夠準(zhǔn)確，容易錯(cuò)位。如圖1和2所示一種零件，使用時(shí)需要將五個(gè)矩形塊a與臺(tái)階c準(zhǔn)確圍繞設(shè)置，c上設(shè)有一個(gè)矩形的凸臺(tái)b，凸臺(tái)b的中空?qǐng)A與臺(tái)階c底部中央貫通，在生產(chǎn)時(shí)，要將各部零件矩形塊a、臺(tái)階c、凸臺(tái)b分別成型后在進(jìn)行裝配呈圖1—2所示的位置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種連體零件的注塑模具，該模具可以將多個(gè)零件一體注塑而成，使所有零件一體成型免去每次裝配位置精度的不穩(wěn)定性，生產(chǎn)效率高，各部位零件位置精度便于控制。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種連體零件的注塑模具，包括注塑成型用的上模和下模，所述上模為四角倒圓的長(zhǎng)方體狀結(jié)構(gòu)，上模嵌于上模座內(nèi)且上模的成型面與上模座的模具嵌入端面齊平，下模嵌于下模座內(nèi)；

在所述上模的成型面上沿其長(zhǎng)度方向的中線位置上設(shè)有兩個(gè)圓形的盲孔，所述兩個(gè)圓形的盲孔關(guān)于所述上模沿寬度方向上的中心線對(duì)稱；在所述上模的四個(gè)角上均勻地設(shè)有直角缺口，且該直角缺口的直角端被倒圓角；

在所述下模的成型面上設(shè)有位于其長(zhǎng)度方向的中心線上的兩個(gè)階梯孔，所述階梯孔由上至下依次包括第一層孔和第二層孔，所述第一層孔的其中兩相對(duì)內(nèi)壁為平面結(jié)構(gòu)，連接所述兩相對(duì)內(nèi)壁的是兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的圓弧壁，從而形成一個(gè)類似于足球場(chǎng)的的孔端面，所述第二層孔為方形孔且方形孔的孔壁四個(gè)角倒圓角，在所述階梯孔內(nèi)固定有階梯軸，所述階梯軸包括從階梯孔孔口至孔底依次增大的三段錐形圓柱連接而成；在每個(gè)階梯孔的開(kāi)口邊緣的其中三側(cè)設(shè)有矩形凹槽，所述矩形凹槽的開(kāi)口端與階梯孔的開(kāi)口端相通；在所述下模的四個(gè)角上設(shè)有直角狀凸起，所述直角狀凸起的直角端倒圓角；

在所述上模與上模座之間的嵌入連接面上設(shè)有貫通上模座的大圓通孔；

在所述下模與下模座之間的一側(cè)嵌入連接面上設(shè)有圓柱狀的注塑帽，所述注塑帽的外壁上沿軸線方向開(kāi)有流道凹槽，在所述下模的成型面上設(shè)有一道呈大括號(hào){狀的灌注槽，所述灌注槽中部與所述流道凹槽相連通，灌注槽的兩端分別與所述兩個(gè)階梯孔的開(kāi)口端相連通；

當(dāng)所述上模和下模的成型面結(jié)合時(shí)，所述階梯軸同軸地伸入所述圓形的盲孔內(nèi)，所述階梯軸的頂端與所述盲孔的底部緊密相接；所述直角狀凸起伸入所述直角缺口內(nèi)并將直角缺口完全占據(jù)；所述注塑帽伸入所述大圓通孔內(nèi)并與大圓通孔的端面平齊，注塑帽與大圓通孔過(guò)渡配合；

所述上模座和下模座的四個(gè)角上均勻地設(shè)有四個(gè)導(dǎo)桿穿孔；在所述矩形凹槽的底部、階梯孔的底部以及灌注槽的底部均設(shè)有用于頂出所成型的零件的頂桿穿孔。

進(jìn)一步地，所述灌注槽的橫截面呈半圓形。

進(jìn)一步地，所述灌注槽每端設(shè)有兩個(gè)流道與所述階梯孔未設(shè)置矩形凹槽的開(kāi)口端的一側(cè)相連通。

進(jìn)一步地，所述下模座的四周邊緣處還設(shè)有用于安裝脫模頂桿的穿孔。

進(jìn)一步地，所述兩個(gè)流道的深度為2mm，寬度為4mm。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用在上下模具上設(shè)置用于注塑出連體零件的階梯軸與圓形的盲孔以及階梯軸所在階梯孔、階梯孔周圍相連通的矩形凹槽一系列注塑型腔特征，將矩形凹槽所注塑而成的若干矩形塊a零件與階梯軸、階梯孔和圓形的盲孔所構(gòu)成的型腔注塑而成的中空的臺(tái)階零件(臺(tái)階c和凸臺(tái)b)連為一體，避免臺(tái)階零件與各個(gè)矩形塊零件的安裝位置的不一致，保證臺(tái)階c和凸臺(tái)b也一體成型，免去了兩道裝配工序，在模具的控制下注塑而成，保證了各個(gè)零件的相對(duì)位置關(guān)系的一致性，高效而可靠。且對(duì)于需要改變位置關(guān)系時(shí)，可直接在模具上進(jìn)行修改或更新模具即可。

附圖說(shuō)明

圖1為部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為部件的俯視圖。

圖3為上模安裝在上模座內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為下模安裝在下模座內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4所示結(jié)構(gòu)的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖所示，一種連體零件的注塑模具，包括注塑成型用的上模1和下模2，所述上模1為四角倒圓的長(zhǎng)方體狀結(jié)構(gòu)，上模1嵌于上模座3內(nèi)且上模1的成型面與上模座的模具嵌入端面齊平，下模2嵌于下模座4內(nèi)。

在所述上模1的成型面上沿其長(zhǎng)度方向的中線位置上設(shè)有兩個(gè)圓形的盲孔101，所述兩個(gè)圓形的盲孔101關(guān)于所述上模1沿寬度方向上的中心線對(duì)稱；在所述上模1的四個(gè)角上均勻地設(shè)有直角缺口102，且該直角缺口102的直角端被倒圓角。

在所述下模2的成型面上設(shè)有位于其長(zhǎng)度方向的中心線上的兩個(gè)階梯孔202，所述階梯孔202由上至下依次包括第一層孔2021和第二層孔2022，所述第一層孔2021的其中兩相對(duì)內(nèi)壁為平面結(jié)構(gòu)，連接所述兩相對(duì)內(nèi)壁的是兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的圓弧壁，從而形成一個(gè)類似于足球場(chǎng)的的孔端面，所述第二層孔2022為方形孔且方形孔的孔壁四個(gè)角倒圓角，在所述階梯孔202內(nèi)固定有階梯軸5，所述階梯軸5包括從階梯孔202孔口至孔底依次增大的三段錐形圓柱連接而成；在每個(gè)階梯孔202的開(kāi)口邊緣的其中三側(cè)設(shè)有矩形凹槽6，所述矩形凹槽6的開(kāi)口端與階梯孔202的開(kāi)口端相通；在所述下模2的四個(gè)角上設(shè)有直角狀凸起7，所述直角狀凸起7的直角端倒圓角。

在所述上模1與上模座3之間的嵌入連接面上設(shè)有貫通上模座3的大圓通孔8。

在所述下模2與下模座4之間的一側(cè)嵌入連接面上設(shè)有圓柱狀的注塑帽9，所述注塑帽9的外壁上沿軸線方向開(kāi)有流道凹槽901，在所述下模2的成型面上設(shè)有一道呈大括號(hào){狀的灌注槽10，所述灌注槽10中部與所述流道凹槽901相連通，灌注槽10的兩端分別與所述兩個(gè)階梯孔202的開(kāi)口端相連通。

當(dāng)所述上模1和下模2的成型面結(jié)合時(shí)，所述階梯軸5同軸地伸入所述圓形的盲孔101內(nèi)，所述階梯軸5的頂端與所述盲孔101的底部緊密相接；所述直角狀凸起7伸入所述直角缺口102內(nèi)并將直角缺口102完全占據(jù)；所述注塑帽9伸入所述大圓通孔8內(nèi)并與大圓通孔8的端面平齊，注塑帽9與大圓通孔8過(guò)渡配合。

所述上模座3和下模座4的四個(gè)角上均勻地設(shè)有四個(gè)導(dǎo)桿穿孔；在所述矩形凹槽6的底部、階梯孔202的底部以及灌注槽10的底部均設(shè)有用于頂出所成型的零件的頂桿穿孔。

進(jìn)一步地，所述灌注槽10的橫截面呈半圓形，以便液態(tài)塑料流動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述灌注槽10每端設(shè)有兩個(gè)流道與所述階梯孔202未設(shè)置矩形凹槽6的開(kāi)口端的一側(cè)相連通，以使液態(tài)塑料充分而迅速地流入階梯孔202內(nèi)，以免流動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，溫度降低時(shí)冷凝不統(tǒng)一，產(chǎn)生少許氣孔缺陷。

進(jìn)一步地，所述下模座4的四周邊緣處還設(shè)有用于安裝脫模頂桿的穿孔11，以便在下模座4的底部設(shè)置諸如液壓桿之類的頂桿，將上下模分離開(kāi)來(lái)。

進(jìn)一步地，所述兩個(gè)流道的深度為2mm，寬度為4mm，以便注塑成型時(shí)便于讓零件從灌注槽10最后形成的流道塑料截?cái)喾蛛x。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。