本實(shí)用新型涉及模具，特別涉及一種假肢注塑件以及注塑模具。

背景技術(shù)：

注塑模具（Injection mold）是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法，主要應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。注塑模具過(guò)程為把受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品；依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種。

注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。

模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動(dòng)模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

下面以連接膝蓋與小腿的假肢注塑件為例，包括一個(gè)長(zhǎng)條形的本體，本體沿長(zhǎng)度方向設(shè)置條形槽，條形槽一端延伸出本體形成開(kāi)口，本體相對(duì)開(kāi)口的另一側(cè)形成安裝孔。但是這種假肢注塑件強(qiáng)度不夠，另外注塑該假肢的模具也不合理，因此也需要提供一種注塑該假肢的注塑模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種假肢注塑件，其具有使得該假肢性能更加優(yōu)越的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種假肢注塑件，包括長(zhǎng)條形的本體，本體沿長(zhǎng)度方向設(shè)置條形槽，條形槽一端延伸出本體形成開(kāi)口，本體相對(duì)開(kāi)口的另一側(cè)形成安裝孔，所述的條形槽的內(nèi)部沿本體長(zhǎng)度方向設(shè)有加強(qiáng)筋，所述的本體于安裝孔的兩側(cè)形成加強(qiáng)塊，所述的加強(qiáng)塊繞安裝孔圓周分布。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在本體內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)筋以及在安裝孔的邊上設(shè)有加強(qiáng)塊可以有效提高注塑件的強(qiáng)度。

所述的加強(qiáng)筋寬度從安裝孔處至開(kāi)孔處逐漸變小。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，方便抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽芯動(dòng)，從而方便脫模。

本實(shí)用新型的目的是提供一種注塑模具，其具有使得該假肢性能更加優(yōu)越的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種注塑模具，包括澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、用于成型產(chǎn)品的成型部件以及用于推出假肢注塑件的推出機(jī)構(gòu)，所述的成型部件包括型芯、型腔以及側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，所述的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)包括用于成型假肢注塑件安裝孔的第一抽芯機(jī)構(gòu)和第二抽芯機(jī)構(gòu)、用于成型條形槽的第三抽芯機(jī)構(gòu)，所述的第三抽芯機(jī)構(gòu)包括第三抽芯塊、與第三抽芯塊連接驅(qū)動(dòng)其動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)氣缸。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)三個(gè)抽芯機(jī)構(gòu)使得該假肢注塑件損傷更小，而且該假肢注塑件的性能更優(yōu)。

作為優(yōu)選，所述的第三抽芯機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在模架上的滑軌、滑移連接于滑軌內(nèi)的滑塊，所述的第三抽芯塊與滑塊固定連接。

作為優(yōu)選，所述的調(diào)溫系統(tǒng)包括沿本體長(zhǎng)度方向設(shè)置的且位于上部的第一冷卻管道、設(shè)置于本體下方沿寬度方向設(shè)置的第二冷卻管道以及設(shè)置于本體側(cè)邊的第三冷卻管道。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，如此設(shè)置可以使得假肢注塑件冷卻效果更加均勻，產(chǎn)品性能更高。

作為優(yōu)選，所述的調(diào)溫系統(tǒng)還包括設(shè)置于第三抽芯塊內(nèi)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有第四冷卻管道。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案可以進(jìn)一步對(duì)本體內(nèi)部進(jìn)行冷卻，有效減小本體內(nèi)外兩側(cè)的溫差，使得注塑件性能更好。

作為優(yōu)選，所述的滑塊上設(shè)有與第四冷卻通道連接的進(jìn)水接頭。

作為優(yōu)選，所述的第一抽芯機(jī)構(gòu)與第二抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同。

作為優(yōu)選，所述的澆注系統(tǒng)包括進(jìn)澆口，所述的進(jìn)澆口位于本體的側(cè)邊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，從單側(cè)進(jìn)料可以有效減少產(chǎn)品的熔接縫以提高其強(qiáng)度。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：假肢注塑件性能更優(yōu)的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為假肢注塑件的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為假肢注塑件的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為用于體現(xiàn)注塑模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為用于體現(xiàn)注塑模具冷卻管道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為用于體現(xiàn)第一抽芯塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為用于體現(xiàn)第三抽芯塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為用于體現(xiàn)第三抽芯塊上讓位槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為用于體現(xiàn)滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、本體；11、條形槽；12、安裝孔；13、加強(qiáng)筋；14、加強(qiáng)塊；2、推桿；31、第一抽芯機(jī)構(gòu)；311、第一抽芯塊；32、第二抽芯機(jī)構(gòu)；33、第三抽芯機(jī)構(gòu)；331、第三抽芯塊；3311、凹槽；332、滑軌；4、第一冷卻管道；41、第二冷卻管道；42、第三冷卻管道；43、第四冷卻管道；5、滑塊；51、進(jìn)水接頭；6、進(jìn)澆口；7、氣缸；8、澆口套；9、讓位槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1、

參見(jiàn)圖1-3所示，一種假肢注塑件，包括長(zhǎng)條形的本體1，本體1沿長(zhǎng)度方向設(shè)置條形槽11，條形槽11一端延伸出本體1形成開(kāi)口，本體1相對(duì)開(kāi)口的另一側(cè)形成安裝孔12，在本體1于安裝孔12的側(cè)邊設(shè)置加強(qiáng)塊14，加強(qiáng)塊14繞安裝孔12圓周分布，條形槽11的內(nèi)部沿本體1長(zhǎng)度方向設(shè)有加強(qiáng)筋13，加強(qiáng)筋13分布條形槽11內(nèi)壁并且加強(qiáng)筋13寬度從安裝孔12處至開(kāi)孔處逐漸變小。

實(shí)施例2、

參見(jiàn)圖3-圖4所示，一種注塑模具（附圖中省略了型芯板、型腔板以及定模座板和動(dòng)模座板），包括澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、用于成型產(chǎn)品的成型部件以及用于推出假肢注塑件的推出機(jī)構(gòu)，成型部件包括型芯、型腔以及側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)包括用于成型假肢注塑件安裝孔12的第一抽芯機(jī)構(gòu)31和第二抽芯機(jī)構(gòu)32、用于成型條形槽11的第三抽芯機(jī)構(gòu)33，第三抽芯機(jī)構(gòu)33包括第三抽芯塊331。

其中第一抽芯機(jī)構(gòu)31于第二抽芯機(jī)構(gòu)32結(jié)構(gòu)相同，下面對(duì)第一抽芯機(jī)構(gòu)31進(jìn)行說(shuō)明，包括第一抽芯塊311，第一抽芯塊311的端部設(shè)有若干個(gè)凹槽3311用來(lái)形成加強(qiáng)塊14。

結(jié)合圖3-圖7對(duì)第三抽芯機(jī)構(gòu)33進(jìn)行說(shuō)明，其包括設(shè)置在模架上的滑軌332、滑移連接于滑軌332內(nèi)的滑塊5，第三抽芯塊331與滑塊5通過(guò)固定連接，滑塊5一端連接氣缸7。

回見(jiàn)圖3和圖4，調(diào)溫系統(tǒng)包括沿本體1長(zhǎng)度方向設(shè)置的且位于上部的第一冷卻管道4、設(shè)置于本體1下方沿寬度方向設(shè)置的第二冷卻管道41以及設(shè)置于本體1側(cè)邊的第三冷卻管道42，另外在第三抽芯塊331的長(zhǎng)度方向設(shè)置讓位槽9以在注塑中形成加強(qiáng)筋13。

參見(jiàn)圖6所示，為了使得假肢注塑件冷卻效果更好在第三抽芯塊331內(nèi)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有第四冷卻管道43。結(jié)合圖3所示，在滑塊5上設(shè)有與第四進(jìn)水管道連通的進(jìn)水接頭51。

工作過(guò)程如下：塑料從注塑機(jī)的出口擠出通過(guò)澆口套8，并通過(guò)澆口進(jìn)入到型芯以及型腔中以形成產(chǎn)品，在注塑過(guò)程中為了使得型芯以及型腔中的空氣能排出以及注塑件更加豐滿，在擠出機(jī)的壓力的作用下塑料會(huì)從分型面出的溢流通道（高度稍稍低于分型面形成因此圖中未畫(huà)出）進(jìn)入溢流槽。在整個(gè)注塑的過(guò)程中調(diào)溫系統(tǒng)接冷卻液，冷卻液流經(jīng)所有的冷卻管道使得產(chǎn)品冷卻，而環(huán)繞的方式進(jìn)行冷卻可以使得注塑件冷卻效果更佳。待注塑完成之后進(jìn)行開(kāi)模，第一抽芯機(jī)構(gòu)31在斜導(dǎo)柱以及斜滑塊5的作用下進(jìn)行抽芯動(dòng)作使得第一抽芯塊311從注塑件中的安裝孔12抽出，同樣第二抽芯機(jī)構(gòu)32也在斜導(dǎo)柱以及斜滑塊5的作用下進(jìn)行抽芯動(dòng)作使得第二抽芯塊從注塑件中的安裝孔12抽出，啟動(dòng)氣缸7帶動(dòng)滑塊5移動(dòng)從而帶動(dòng)第三抽芯塊331動(dòng)作從條形槽11中抽出，然后上下分型，待分型結(jié)束后通過(guò)推桿2將假肢注塑件推出。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。