本發(fā)明涉及塑料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種塑料瓶吹塑模具的節(jié)點(diǎn)剪切部件。

背景技術(shù)：

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機(jī)溶劑后制成的。塑料瓶廣泛使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）為原料，添加了相應(yīng)的有機(jī)溶劑后，經(jīng)過高溫加熱后，通過塑料模具經(jīng)過吹塑、擠吹、或者注塑成型的塑料容器。塑料瓶的吹塑需要吹塑模具來(lái)進(jìn)行，而吹塑也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法，吹塑時(shí)通過吹塑口進(jìn)行工作，在塑料瓶成型后會(huì)在塑料瓶的表面留下節(jié)點(diǎn)，使得塑料瓶的表面不光滑，從而影響成型的塑料瓶的美觀，達(dá)不到設(shè)定的效果，成為殘次品，造成經(jīng)濟(jì)損失，因此急需一種在塑料瓶未成型前可去除節(jié)點(diǎn)的吹塑模具，如專利CN 204604882 U中公開了一種塑料瓶吹塑成型模具，通過將吹塑口調(diào)整到成型槽的頂部，等塑料瓶成型后便于切割節(jié)點(diǎn)，但切割后依然會(huì)在塑料瓶上留下痕跡，影響塑料瓶的美觀，并達(dá)不到預(yù)想的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種塑料瓶吹塑模具的節(jié)點(diǎn)剪切部件，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種塑料瓶吹塑模具的節(jié)點(diǎn)剪切部件，包括底座，所述底座的頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)有第一滑槽，兩個(gè)第一滑槽的兩側(cè)均設(shè)有第一滑塊，位于不同第一滑槽并位于同一側(cè)的第一滑塊的頂部均設(shè)有連接板，位于底座左側(cè)的連接板的頂部連接有第一塑模，位于底座右側(cè)的連接板的頂部連接有第二塑模，并且第一塑模和第二塑模的頂部一側(cè)均開設(shè)有吹塑口，第一塑模和第二塑模的頂部均設(shè)有與吹塑口接通的弧形滑槽，位于第二塑模頂部的弧形滑槽內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧和切割刀，復(fù)位彈簧的一端連接在弧形滑槽的內(nèi)壁上，復(fù)位彈簧的另一端與切割刀連接，并且切割刀表面靠近復(fù)位彈簧的一端連接有凸塊，凸塊位于弧形滑槽的上方，弧形滑槽的一側(cè)還設(shè)有第二滑槽，第二滑槽內(nèi)通過第二滑塊連接有制動(dòng)塊，制動(dòng)塊的一側(cè)連接有限位桿，限位桿的末端延伸至凸塊的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述連接板的兩側(cè)均設(shè)有螺旋槽，位于底座左側(cè)的連接板上的螺旋槽內(nèi)通過螺紋連接有螺栓。

優(yōu)選的，所述切割刀為弧形結(jié)構(gòu)，并且第一塑模上的弧形滑槽的弧長(zhǎng)小于切割刀的弧長(zhǎng)。

優(yōu)選的，所述第一塑模和第二塑模的表面底部均設(shè)有冷卻孔。

優(yōu)選的，所述第一塑模和第二塑模的相對(duì)接觸面上均設(shè)有光滑涂層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明針對(duì)背景技術(shù)中提出的問題，設(shè)置了一種塑料瓶吹塑模具的節(jié)點(diǎn)剪切部件，通過設(shè)置弧形滑槽和剪切刀，在吹塑后還未冷卻時(shí)進(jìn)行切割，并利用切割刀擋住吹塑口，達(dá)到冷卻后塑料瓶不會(huì)殘留切割痕跡的效果，避免了在塑料瓶上留下痕跡的問題，不會(huì)影響塑料瓶的美觀，避免塑料瓶成為產(chǎn)次品而造成經(jīng)濟(jì)損失，通過彈簧，達(dá)到推動(dòng)切割刀的效果，通過限位桿，達(dá)到固定凸塊的效果，通過第二滑槽和制動(dòng)塊，達(dá)到推動(dòng)限位桿的效果，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，吹塑效果好，不殘留節(jié)點(diǎn)痕跡。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明A的放大示意圖。

圖中：1底座、2第一滑槽、3第一滑塊、4連接板、5第一塑模、6第二塑模、7螺紋槽、8螺栓、9弧形滑槽、10復(fù)位彈簧、11切割刀、12凸塊、13第二滑槽、14制動(dòng)塊、15限位桿、16吹塑口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種塑料瓶吹塑模具的節(jié)點(diǎn)剪切部件，包括底座1，底座1的頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)有第一滑槽2，兩個(gè)第一滑槽2的兩側(cè)均設(shè)有第一滑塊3，位于不同第一滑槽2并位于同一側(cè)的第一滑塊3的頂部均設(shè)有連接板4，連接板4的兩側(cè)均設(shè)有螺旋槽7，位于底座1左側(cè)的連接板4上的螺旋槽7內(nèi)通過螺紋連接有螺栓8，當(dāng)需要使用時(shí)，將第一塑模5和第二塑模6連接，并將螺栓8穿插到兩個(gè)連接板4的螺紋槽7內(nèi)，通過螺栓8固定，位于底座1左側(cè)的連接板4的頂部連接有第一塑模5，位于底座1右側(cè)的連接板4的頂部連接有第二塑模6，第一塑模5和第二塑模6的表面底部均設(shè)有冷卻孔，便于吹塑后冷卻，第一塑模5和第二塑模6的相對(duì)接觸面上均設(shè)有光滑涂層，便于成型后解開第一塑模5和第二塑模6，并且第一塑模5和第二塑模6的頂部一側(cè)均開設(shè)有吹塑口16，第一塑模5和第二塑模6的頂部均設(shè)有與吹塑口16接通的弧形滑槽9，位于第二塑模6頂部的弧形滑槽9內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧10和切割刀11，復(fù)位彈簧10的一端連接在弧形滑槽9的內(nèi)壁上，復(fù)位彈簧10的另一端與切割刀11連接，當(dāng)復(fù)位彈簧10將切割刀11推動(dòng)切割后并推進(jìn)第一塑模5上的弧形滑槽9內(nèi)，由于切割刀11為弧形結(jié)構(gòu)，并且第一塑模5上的弧形滑槽9的弧長(zhǎng)小于切割刀11的弧長(zhǎng)，切割刀11在吹塑后還未冷卻時(shí)進(jìn)行切割，并利用切割刀11擋住吹塑口16，達(dá)到冷卻后塑料瓶不會(huì)殘留切割痕跡的效果，避免了在塑料瓶上留下痕跡的問題，不會(huì)影響塑料瓶的美觀，避免塑料瓶成為產(chǎn)次品而造成經(jīng)濟(jì)損失，而且切割刀11會(huì)有一部分留在弧形滑槽9的外面，剛好擋住吹塑口16，便于塑料瓶的成型，并且切割刀11表面靠近復(fù)位彈簧10的一端連接有凸塊12，凸塊12位于弧形滑槽9的上方，弧形滑槽9的一側(cè)還設(shè)有第二滑槽13，第二滑槽13內(nèi)通過第二滑塊連接有制動(dòng)塊14，制動(dòng)塊14的一側(cè)連接有限位桿15，限位桿15的末端延伸至凸塊12的一側(cè)。

工作原理：本發(fā)明工作時(shí)，通過推動(dòng)第一滑塊3將兩個(gè)連接板4靠攏，并使得第一塑模5和第二塑模6連接，再通過吹塑口16進(jìn)行吹塑，吹塑完成后，在還沒冷卻時(shí)，推動(dòng)制動(dòng)塊14，帶動(dòng)限位桿15移動(dòng)，復(fù)位彈簧10推動(dòng)切割刀11進(jìn)行切割，并將切割刀11推進(jìn)第一塑模5上的弧形滑槽9內(nèi)，擋住吹塑口16，待冷卻后即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。