本發(fā)明涉及一種注塑成型模，具體是一種塑料材料的注塑成形模。

背景技術(shù)：

目前塑料管的注塑模具一般只方便對(duì)同一管徑的管體成形，成型的產(chǎn)品形狀單一，加工受限，現(xiàn)有也有設(shè)計(jì)對(duì)具有不同管徑的管體進(jìn)行成型的模具，該類模具在注塑成型過程中，大多采用單邊脫模的方式，即由塑料管的大口徑端進(jìn)行脫模，脫模過程中，由于熱變性，容易使塑料管的一端變形或造成塑料管的另一端被拉傷，產(chǎn)品的報(bào)廢率較高，在脫模過程中，還容易使管體內(nèi)壁產(chǎn)生較多的紋路或管體的壁厚不均，產(chǎn)品的質(zhì)量較差，使用壽命較短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明提供了一種塑料接管的注塑成型模，它采用兩端同時(shí)脫模，降低廢品率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，脫模方便快速，保證產(chǎn)品的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種塑料接管的注塑成型模，包括定模板、動(dòng)模板、安裝在定模板上的定模芯及安裝在動(dòng)模板上的動(dòng)模芯，定模芯及動(dòng)模芯均呈長(zhǎng)方形，在定模芯上表面設(shè)置有橫截面呈半圓形的條形成型槽，條形成型槽的左右兩端口分別與定模芯的左、右寬邊相對(duì)，條形成形槽由左半槽段及右半槽段構(gòu)成，右半槽段的槽寬及槽深均大于左半槽段的槽寬及槽深，左半槽段與右半槽段之間通過梯形槽段連通，在左半槽的端口至定模芯的左寬邊設(shè)置有左脫模槽，右半槽的端口至定模芯的右寬邊設(shè)置有右脫模槽；

在定模芯的一條長(zhǎng)邊上設(shè)置有注塑進(jìn)口，注塑進(jìn)口與條形成型槽之間設(shè)置有過流槽，所述過流槽由第一通道、第二通道及第三通道構(gòu)成，第一通道的槽寬均大于另外兩條通道，第一通道的出口與條形成型槽的右半槽段相對(duì)，第二通道的出口與條形成型槽的左半槽段相對(duì)，第三通道與第二通道形成“Y”字形，第三通道的出口與條形成型槽的左半槽段的端口相通；

在動(dòng)模芯上設(shè)置有與定模芯上的條形成型槽相匹配的半圓形的上成型槽，在上成型槽的兩端設(shè)置有上脫模導(dǎo)向槽，上成型槽與條形成型槽一起形成圓形的型腔，上脫模導(dǎo)向槽與左脫模槽及右脫模槽形成圓形的脫模槽；

在定模板及動(dòng)模板的成型面均開設(shè)有方形的安裝腔，安裝腔的腔口位于各自模板的成形面上，定模芯安裝在定模板的安裝腔內(nèi)且定模芯的上表面與定模板的成型面平齊，動(dòng)模芯安裝在動(dòng)模板的安裝腔內(nèi)且動(dòng)模芯的上表面與動(dòng)模板的成型面平齊；在定模板上設(shè)置有左定位槽及右定位槽，左定位槽及右定位槽分別位于定模板的安裝腔的兩側(cè)且均與定模板上的安裝腔相通，在定模板上設(shè)置有位于左定位槽內(nèi)的左脫模機(jī)構(gòu)及位于右定位槽內(nèi)的右脫模機(jī)構(gòu)；在動(dòng)模板上設(shè)置有可供定模板上的左、右脫模機(jī)構(gòu)移動(dòng)的上導(dǎo)向槽。

本發(fā)明中的定模板安裝在機(jī)架上，動(dòng)模板安裝在活動(dòng)機(jī)架上，動(dòng)模板在活動(dòng)機(jī)架的帶動(dòng)下向定模板移動(dòng)，使定模芯與動(dòng)模芯的成形面貼合，條形成型槽與上成型槽圍成型腔，再將左、右脫模機(jī)構(gòu)分別控制進(jìn)入型腔內(nèi)，此時(shí)，注塑進(jìn)口送入原料熔液，原料熔液由過流槽進(jìn)入相應(yīng)的成形位置，以成型出一邊管徑小一邊管徑大的連接管體，定模芯與動(dòng)模芯上的梯形槽段則形成連接管體的小管徑與大管徑之間的連接斜管，待連接管體成型后，移開活動(dòng)模的同量控制左、右脫模機(jī)構(gòu)中的脫模部分，以相反方向水平移動(dòng)，完全與成型的連接管體脫離，即完成脫模，就可取下連接管體，通過在連接管體的中部向兩端同時(shí)脫模，可以避免連接管體的端部變形或造成被拉傷，降低廢品率，脫模方便快速。由于過流槽由第一通道、第二通道及第三通道構(gòu)成，第一通道的槽寬又大于另外兩條通道，第一通道的長(zhǎng)度小于另外兩條通道的長(zhǎng)度，使得大直徑段能與小直徑段同時(shí)形成相應(yīng)的形狀，各通道在型腔內(nèi)交匯時(shí)，又可以進(jìn)行緩沖，加快成型的速度，縮短成型時(shí)間，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量，第三通道的出口與條形成型槽的左半槽段的端口相通可避免原料熔液流入左脫模槽，防止毛剌的產(chǎn)生，減少后續(xù)的處理時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊的優(yōu)點(diǎn)，它采用兩端同時(shí)脫模，降低廢品率，脫模方便快速，保證產(chǎn)品的使用壽命，縮短成型時(shí)間，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量，防止毛剌的產(chǎn)生，減少后續(xù)的處理時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中定模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中動(dòng)模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中的A-A剖視圖。

圖4為本發(fā)明中右脫模芯與左脫模導(dǎo)管之間的配合關(guān)系圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

如圖1－4所示，本發(fā)明提出一種塑料接管的注塑成型模，包括定模板1、動(dòng)模板2、安裝在定模板1上的定模芯11及安裝在動(dòng)模板2上的動(dòng)模芯21，定模芯11及動(dòng)模芯21均呈長(zhǎng)方形，在定模芯11上表面設(shè)置有橫截面呈半圓形的條形成型槽3，條形成型槽3的左右兩端口分別與定模芯11的左、右寬邊相對(duì)，條形成型槽3由左半槽段31及右半槽段32構(gòu)成，右半槽段32的槽寬及槽深均大于左半槽段31的槽寬及槽深，左半槽段31與右半槽段32之間通過梯形槽段33連通，在左半槽段的端口至定模芯11的左寬邊設(shè)置有左脫模槽4，右半槽段的端口至定模芯11的右寬邊設(shè)置有右脫模槽5；

如圖1所示，在定模芯11的一條長(zhǎng)邊上設(shè)置有注塑進(jìn)口6，注塑進(jìn)口6與條形成型槽3之間設(shè)置有過流槽7，所述過流槽7由第一通道71、第二通道72及第三通道73構(gòu)成，第一通道71的槽寬均大于另外兩條通道，第一通道71的出口與條形成型槽3的右半槽段32相對(duì)，第二通道72的出口與條形成型槽3的左半槽段31相對(duì)，第三通道73與第二通道形成“Y”字形，第三通道73的出口與條形成型槽3的左半槽段31的端口相通；

如圖2所示，在動(dòng)模芯21上設(shè)置有與定模芯11上的條形成型槽3相匹配的半圓形的上成型槽211，在上成型槽211的兩端設(shè)置有上脫模導(dǎo)向槽212，上成型槽211與條形成型槽3一起形成圓形的型腔，上脫模導(dǎo)向槽212與左脫模槽4及右脫模槽5形成圓形的脫模槽；

在定模板1及動(dòng)模板2的成型面均開設(shè)有方形的安裝腔，安裝腔的腔口位于各自模板的成形面上，定模芯11安裝在定模板1的安裝腔內(nèi)且定模芯11的上表面與定模板1的成型面平齊，動(dòng)模芯21安裝在動(dòng)模板2的安裝腔內(nèi)且動(dòng)模芯21的上表面與動(dòng)模板2的成型面平齊；在定模板1上設(shè)置有左定位槽及右定位槽，左定位槽及右定位槽分別位于定模板1的安裝腔的兩側(cè)且均與定模板1上的安裝腔相通，在定模板1上設(shè)置有位于左定位槽內(nèi)的左脫模機(jī)構(gòu)100及位于右定位槽內(nèi)的右脫模機(jī)構(gòu)300；在動(dòng)模板2上設(shè)置有可供定模板1上的左、右脫模機(jī)構(gòu)100、300移動(dòng)的上導(dǎo)向槽。

本發(fā)明中的定模板安裝在機(jī)架上，動(dòng)模板安裝在活動(dòng)機(jī)架上，動(dòng)模板在活動(dòng)機(jī)架的帶動(dòng)下向定模板移動(dòng)，使定模芯與動(dòng)模芯的成形面貼合，條形成型槽與上成型槽圍成型腔，再將左、右脫模機(jī)構(gòu)分別控制進(jìn)入型腔內(nèi)，此時(shí)，注塑進(jìn)口送入原料熔液，原料熔液由過流槽進(jìn)入相應(yīng)的成形位置，以成型出一邊管徑小一邊管徑大的連接管體，定模芯與動(dòng)模芯上的梯形槽段則形成連接管體的小管徑與大管徑之間的連接斜管，待連接管體成型后，移開活動(dòng)模的同量控制左、右脫模機(jī)構(gòu)中的脫模部分，以相反方向水平移動(dòng)，完全與成型的連接管體脫離，即完成脫模，就可取下連接管體，通過在連接管體的中部向兩端同時(shí)脫模，可以避免連接管體的端部變形或造成被拉傷，降低廢品率，脫模方便快速。由于過流槽由第一通道、第二通道及第三通道構(gòu)成，第一通道的槽寬又大于另外兩條通道，第一通道的長(zhǎng)度小于另外兩條通道的長(zhǎng)度，使得大直徑段能與小直徑段同時(shí)形成相應(yīng)的形狀，各通道在型腔內(nèi)交匯時(shí)，又可以進(jìn)行緩沖，加快成型的速度，縮短成型時(shí)間，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量，第三通道的出口與條形成型槽的左半槽段的端口相通可避免原料熔液流入左脫模槽，防止毛剌的產(chǎn)生，減少后續(xù)的處理時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

如圖1、3、4所示，左脫模機(jī)構(gòu)100包括氣缸101、固定塊102及左脫模導(dǎo)管103，固定塊102固定在定模板1的左定位槽內(nèi)，固定塊102凸出定模板1的成型面，在固定塊102的兩側(cè)伸出連接塊104，連接塊104的端部設(shè)置有定位板105，定位板105與固定塊102之間具有間隙，氣缸101固定在定位板105上，氣缸101的活塞桿活動(dòng)地的穿過定位板105與固定塊102內(nèi)設(shè)置的滑塊連接，所述左脫模導(dǎo)管103為空心管，其外輪廓形狀與上成型槽211與條形成型槽3一起形成圓形的型腔的左半段相匹配，左脫模導(dǎo)管103的管體位于左脫模槽4內(nèi)，左脫模導(dǎo)管103的一端固定在滑塊上，左脫模導(dǎo)管103的另一端伸入型腔的左半段內(nèi)。

上述的左脫模機(jī)構(gòu)100中由氣缸101上的活塞桿帶動(dòng)滑塊106作水平滑動(dòng)，滑塊的移動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)左脫模導(dǎo)管103沿左脫模槽4水平移動(dòng)退出型腔，即實(shí)現(xiàn)左端脫模，固定塊內(nèi)設(shè)置有可供滑塊106作水平移動(dòng)的滑道，方便固定塊的水平移動(dòng)，左脫模導(dǎo)管103位于左半槽段內(nèi)在型腔的左邊有助于小管徑的成型，左脫模導(dǎo)管103位于上脫模導(dǎo)向槽與左脫模槽構(gòu)成的脫模槽移動(dòng)，成型質(zhì)量更好，固定塊102的上端側(cè)位于動(dòng)模板上導(dǎo)向槽內(nèi)，方便上、下模板的密封貼合。

如圖1、3、4所示，右脫模機(jī)構(gòu)300包括右定位板301、右滑塊302、右拉桿303及右脫模芯304，右定位板301固定在右定位槽內(nèi)，右定位板301凸出定模板1的成型面，右定位板301上設(shè)置有與右脫模槽5相對(duì)的導(dǎo)向孔，在右定位板301凸起的兩側(cè)均設(shè)置有相互平行的導(dǎo)向延伸塊305，在導(dǎo)向延伸塊305上設(shè)置有滑槽，右滑塊302的兩側(cè)設(shè)置有與滑槽相配合的滑條，且滑條位于導(dǎo)向延伸塊305的滑槽內(nèi)，在右滑塊上設(shè)置傾斜的通孔306，在定模板1上設(shè)置有與通孔306同心且相通的斜孔307，斜孔307下端口于定模板1的底部，在通孔306及斜孔307內(nèi)放置有導(dǎo)向柱308，所述右脫模芯304由呈一體的定型段3041及導(dǎo)向段3042構(gòu)成，其中定型段3041為實(shí)心體，定型段3041位于型腔內(nèi)，定型段3041的外輪廓與型腔的梯形段及右半段相匹配，定型段3041的前部伸入脫模導(dǎo)管的管口內(nèi)，導(dǎo)向段3042位于型腔之外且空心直管，導(dǎo)向段3042的外徑大于型腔的口徑，導(dǎo)向段3042的尾端伸入導(dǎo)向孔內(nèi)；所述右拉桿303的一端固定在右滑塊302上，右拉桿303另一端穿過右脫模芯304的導(dǎo)向段3042并伸入定型段3041內(nèi)設(shè)置的拉孔內(nèi)，右拉桿303通過固定件與右脫模芯304固接在一起。

上述右脫模機(jī)構(gòu)300中右定位板301中的凸出定模板1部分位于上模板的導(dǎo)向槽內(nèi)，在定模板移動(dòng)時(shí)，向?qū)蛑?08施加推力，從而使右滑塊302水平移動(dòng)，右滑塊302移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)右拉桿303水平移動(dòng)，右拉桿303驅(qū)使右脫模芯304移動(dòng)，從上模芯與下模芯之間形成的型腔退出，即實(shí)現(xiàn)脫模。右脫模芯304的定型段3041由右拉桿303支撐，使定型段3041與型腔之間具有間隙，方便原料熔液在型腔與定型段之間成型，由于右脫模芯304的導(dǎo)向段3042外徑大于型腔的口徑，導(dǎo)向段3042則可抵在上模芯與下模芯之間的型腔口，從而將型腔口密封，防止原料熔液溢出，防止連接管體上產(chǎn)生毛剌，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。定型段3041的前部伸入脫模導(dǎo)管的管口內(nèi)兩者之間在連接管體的中部位置，不僅便于連接管體的成形，還能防止脫模時(shí)連接管體發(fā)生變形或損壞。

在定模板1上設(shè)置有能使導(dǎo)向柱通過的讓位缺口，讓位缺口與導(dǎo)向柱的外圓相匹配，定模塊1移動(dòng)時(shí)由讓位缺口的槽壁與導(dǎo)向柱的接觸位置不同，而向?qū)蛑┘油屏?。無需再增加動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，節(jié)省資源，降低生產(chǎn)成本。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。