本實用新型涉及塑料加工領域,具體涉及一種擠吹式塑料瓶生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術：

隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，塑料包裝材料運用越來越廣泛，例如灌裝奶用的塑料瓶、礦泉水塑料瓶等，現(xiàn)有的塑料瓶的生產(chǎn)主要通過擠吹式生產(chǎn)系統(tǒng)完成。現(xiàn)有擠吹式塑料瓶生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括安裝在機架上的塑料擠出機、模具開合裝置、吹塑裝置、電控裝置、液壓裝置以及氣動裝置等。但現(xiàn)有的擠吹式生產(chǎn)系統(tǒng)，結構較為復雜，設備的成本高，一般企業(yè)無法承受巨大的資金壓力,且模具開合時穩(wěn)定性較差。同時，現(xiàn)有的塑料瓶生產(chǎn)系統(tǒng)，其模具在生產(chǎn)過程中有時會粘附一定的雜質(zhì)或塑料殘渣，如不加以清理，將嚴重影響了成品的質(zhì)量，清理又造成設備停機，極大的降低了生產(chǎn)效率。另外，塑料原料從擠出機對擠出頭擠出的過程中，由于流體塑料具備一定的張力，導致筒狀的型胚不規(guī)整，現(xiàn)有技術中通常是通過在擠出頭處增設一個加長的導筒進行導向。然而導筒的設置又帶來新的問題，導筒溫度過低則型胚塑性變低，溫度過高又有部分塑料粘附在導筒上。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種性能穩(wěn)定的擠吹式塑料瓶生產(chǎn)系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種擠吹式塑料瓶生產(chǎn)系統(tǒng)，包括底座和設置在底座上的擠塑裝置、模具切換裝置及吹塑裝置。

所述模具切換裝置包括轉(zhuǎn)軸、安裝條和模具。所述轉(zhuǎn)軸呈豎向且轉(zhuǎn)軸的下端與步進電機的輸出端連接，所述步進電機固定設置在底座內(nèi)。所述轉(zhuǎn)軸上端的兩側(cè)對稱設置兩根橫向的安裝條，所述安裝條上設置貫穿安裝條上下表面的條形開口，所述條形開口沿安裝條的長度方向延伸，所述模具與條形開口相配合且位于條形開口內(nèi)。所述模具由第一模體和第二模體構成，所述第一模體和第二模體分別由一個線性電機驅(qū)動，所述線性電機固定在條形開口兩端的內(nèi)壁上。所述擠塑裝置和吹塑裝置對稱設置在模具切換裝置兩側(cè)的上方且分別與一根安裝條相對。

優(yōu)選的，所述條形開口兩側(cè)的內(nèi)壁上設置沿條形開口長度方向延伸的滑動槽，所述第一模體和第二模體的兩側(cè)分別設置與滑動槽相配合的滑動塊，所述滑動塊位于滑動槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述擠塑裝置包括預熱料筒、空氣導向組件和設置在預熱料筒下方的豎向的螺桿擠塑機，所述預熱料筒的出料端與螺桿擠塑機的進料端連接，所述螺桿擠塑機的出料端設置擠出頭。所述空氣導向組件包括設置在底座上的空壓機和套設在擠出頭外的吹氣環(huán)，所述吹氣環(huán)的環(huán)體內(nèi)設置一圈環(huán)形的氣腔，吹氣環(huán)的底部呈環(huán)形設置一圈貫穿氣腔和吹氣環(huán)下表面的出氣口，所述空壓機的出口通過高壓氣管與氣腔連通。

優(yōu)選的，所述吹塑裝置包括升降氣缸和吹塑頭，所述升降氣缸的輸出端朝下且端部設置連接板，所述吹塑頭固定設置在連接板上。

優(yōu)選的，所述底座上表面的一側(cè)設置第一支撐立桿，另一側(cè)設置第二支撐立桿。所述預熱料筒通過第一支撐橫桿與第一支撐立桿固接，所述螺桿擠塑機通過第二支撐橫桿與第一支撐立桿固接，所述升降氣缸通過第三支撐橫桿與第二支撐立桿固接。

所述第二支撐橫桿的上方和下方分別設置第一支撐斜桿和第二支撐斜桿，所述第一支撐斜桿的一端與預熱料筒連接，另一端與第一支撐立桿連接。所述第二支撐斜桿的一端與吹氣環(huán)連接，另一端與第一支撐立桿連接。

本實用新型的有益效果集中體現(xiàn)在，結構簡單且具有極強的穩(wěn)定性。具體來說，本實用新型在使用過程中，可通過轉(zhuǎn)軸帶動兩個安裝條分別轉(zhuǎn)動到擠塑裝置和吹塑裝置下方，構成模具的第一模體和第二模體在線性電機的控制下實現(xiàn)開合模。通過擠塑裝置向模具內(nèi)擠出型胚，在型胚轉(zhuǎn)動到吹塑裝置下方時，又通過吹塑裝置吹塑成型。本實用新型由于第一模體和第二模體在開合的過程中，始終受到條形開口的導向，開合穩(wěn)定。通過轉(zhuǎn)軸來回轉(zhuǎn)動帶動兩個模具在擠塑裝置和吹塑裝置之間來回切換，結構簡單，使用方便。優(yōu)選設置的吹氣環(huán)，一方面可以形成氣流罩，對擠塑裝置擠出的型胚進行導向，另一方面也可以吹去模具上的雜質(zhì)和碎屑，一舉兩得，大大的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中安裝條的俯視圖；

圖3為吹氣環(huán)的內(nèi)部結構示意圖；

圖4為圖1中吹氣環(huán)的仰視圖。

具體實施方式

結合圖1-4所示的一種擠吹式塑料瓶生產(chǎn)系統(tǒng)，包括底座4和設置在底座4上的擠塑裝置、模具切換裝置及吹塑裝置。擠塑裝置用于擠出筒狀的塑料瓶型胚，所述模具切換裝置控制模具將塑料瓶型胚夾持在模具內(nèi)，并將模具轉(zhuǎn)換至吹塑裝置處，由吹塑裝置對型胚進行吹塑定型。所述的吹塑裝置通常包括升降氣缸16和吹塑頭17，所述吹塑頭17直接可直接由升降氣缸16帶動升降，從而插入模具或抽出模具實現(xiàn)吹塑。為了便于吹塑頭17與氣源的連接，通常所述升降氣缸16的輸出端朝下且端部設置連接板18，所述吹塑頭17固定設置在連接板18上。所述底座4上與吹塑裝置相對的一側(cè)設置第二支撐立桿20，所述升降氣缸16通過第三支撐橫桿23與第二支撐立桿20固接。

最簡單的擠塑裝置就是一個螺桿擠塑機9，所述螺桿擠塑機9可橫向放置，也可豎向放置，為了提高螺桿擠出機9的出料壓力，更好的做法是螺桿擠出機9呈豎向放置，其出料端位于下方，并設置擠出頭。在原材料進入螺桿擠出機9之前，還可對原材料進行預熱，為此，還可以在螺桿擠出機9的上方設置預熱料筒10，預熱料筒10的出料端與螺桿擠塑機9的進料端連接，所述預熱料筒10內(nèi)部可設置電加熱組件，從而對塑料顆粒進行預加熱，提高螺桿擠出機9的擠出效果。所述電加熱組件可以是均勻設置在預熱料筒10內(nèi)壁上的電熱絲，通過電熱絲對預熱料筒10內(nèi)的原料進行加熱。所述底座4上與擠塑裝置相對的一側(cè)設置第一支撐立桿19，所述預熱料筒10通過第一支撐橫桿21與第一支撐立桿19固接，所述螺桿擠塑機9通過第二支撐橫桿22與第一支撐立桿19固接。

結合圖1和2所示，本實用新型所述的模具切換裝置包括轉(zhuǎn)軸1、安裝條2和模具。所述轉(zhuǎn)軸1呈豎向且轉(zhuǎn)軸1的下端與步進電機的輸出端連接，所述步進電機固定設置在底座4內(nèi)，通過步進電機帶動轉(zhuǎn)軸1正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。所述轉(zhuǎn)軸1上端的兩側(cè)對稱設置兩根橫向的安裝條2，所述安裝條2上設置貫穿安裝條2上下表面的條形開口5，所述條形開口5沿安裝條2的長度方向延伸，所述模具與條形開口5相配合且位于條形開口5內(nèi)，也就是條形開口5的尺寸正好與模具相當。所述模具由第一模體31和第二模體32構成，第一模體31和第二模體32可在條型開口5內(nèi)移動并通過條形開口5進行導向?qū)崿F(xiàn)開合模，所述第一模體31和第二模體32分別由一個線性電機6驅(qū)動，所述線性電機6固定在條形開口5兩端的內(nèi)壁上。所述擠塑裝置和吹塑裝置對稱設置在模具切換裝置兩側(cè)的上方且分別與一根安裝條2相對。如圖1中所示，位于左側(cè)的安裝條2與擠塑裝置相對，位于右側(cè)的安裝條2與吹塑裝置相對。

本實用新型在使用過程中，通過轉(zhuǎn)軸1帶動兩個安裝條2分別轉(zhuǎn)動到擠塑裝置和吹塑裝置下方，構成模具的第一模體31和第二模體32在線性電機6的控制下實現(xiàn)開合模。通過擠塑裝置向模具內(nèi)擠出型胚，在型胚轉(zhuǎn)動到吹塑裝置下方時，通過吹塑裝置吹塑成型。本實用新型由于第一模體31和第二模體32在開合的過程中，始終受到條形開口5的導向，開合穩(wěn)定。通過轉(zhuǎn)軸1來回轉(zhuǎn)動帶動兩個模具在擠塑裝置和吹塑裝置之間來回切換，結構簡單，使用方便。為了進一步提高導向的效果，更好的做法還可以是，如圖2所示，所述條形開口5兩側(cè)的內(nèi)壁上設置沿條形開口5長度方向延伸的滑動槽7，所述第一模體31和第二模體32的兩側(cè)分別設置與滑動槽7相配合的滑動塊8，所述滑動塊8位于滑動槽7內(nèi)。通過滑動槽7與滑動塊8相配合及條型開口5與模具相配合，實現(xiàn)雙重導向，使本實用新型的穩(wěn)定性更高。

為了進一步提高本實用新型的性能，本實用新型的擠塑裝置還包括空氣導向組件。結合圖1、3和4所示，所述空氣導向組件包括設置在底座4上的空壓機11和套設在擠出頭外的吹氣環(huán)12，所述吹氣環(huán)12的環(huán)體內(nèi)設置一圈環(huán)形的氣腔13，吹氣環(huán)12的底部呈環(huán)形設置一圈貫穿氣腔13和吹氣環(huán)12下表面的出氣口14，所述空壓機11的出口通過高壓氣管15與氣腔13連通?？諌簷C11產(chǎn)生的高溫高壓空氣可從出氣口14向下快速的噴出，使螺桿擠出機9的擠出頭外形成一圈環(huán)形的氣流罩，一方面氣流罩可對擠塑裝置擠出的型胚進行導向，避免型胚變形，另一方面也可以吹去模具上的雜質(zhì)和碎屑，一舉兩得，大大的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。由于吹氣環(huán)12內(nèi)的空氣在射出時具有一定的反沖力，為了進一步提高本實用新型的性能，更好的做法還可以在所述第二支撐橫桿22的上方和下方分別設置第一支撐斜桿24和第二支撐斜桿25，所述第一支撐斜桿24的一端與預熱料筒10連接，另一端與第一支撐立桿19連接。所述第二支撐斜桿25的一端與吹氣環(huán)12連接，另一端與第一支撐立桿19連接。通過第一支撐斜桿24和第二支撐斜桿25的設置，使得本實用新型的擠塑裝置整體上及吹氣環(huán)12處具有更好的穩(wěn)定性。