本實用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)印機(jī)的油墨筒注塑模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

注塑模具是用于塑膠制品快速成型的治具。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機(jī)的移動模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

油墨筒組件分別由上蓋101、油墨筒100、活塞體103、底蓋102構(gòu)成；如圖1所示，使用時將上蓋101拆除，并使油墨筒100的口部與復(fù)印機(jī)或者打印機(jī)的進(jìn)墨口對接。當(dāng)復(fù)印機(jī)處于工作狀態(tài)時，隨著油墨104逐漸減少，油墨筒100內(nèi)形成一定的負(fù)壓，從而使活塞體103上移；當(dāng)油墨104用盡時，活塞體103將上移至筒體頂部。另外，如圖2、3所示，由于塑件口部為外螺紋，而塑件頂部的卡槽位A、加強(qiáng)筋C均與塑件中部的卡槽位B形成45°的夾角。為了防止整個油墨筒組件在搬運(yùn)、安裝、使用過程中油墨漏出，活塞體與油墨筒的配合必須具有較好的密閉性；另外，為了確保在使用油墨的過程中活塞體能夠移動順暢，必須保證兩者之間的配合不能太緊。由于筒體長度尺寸較大,所以為了確保開模過程中塑件能順利脫模,型腔必須采用兩瓣組合結(jié)構(gòu)(哈夫模)的形式，但兩瓣組合結(jié)構(gòu)型腔將導(dǎo)致產(chǎn)品外表面產(chǎn)生兩條軸向合模線，因此，模具分型面的結(jié)構(gòu)合理與否將直接影響到塑件的外觀質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種復(fù)印機(jī)的油墨筒注塑模具結(jié)構(gòu),能夠保證油墨筒的精度，而且保證分型面、抽芯以及脫模工作的可靠性。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種復(fù)印機(jī)的油墨筒注塑模具結(jié)構(gòu)，包括頂板和底板，設(shè)置所述頂板和所述底板之間的上模板和下模板，所述上模板和所述下模板之間設(shè)置有推板；所述上模板內(nèi)設(shè)置有型腔，所述上模板內(nèi)設(shè)置有左型腔滑塊和右型腔滑塊，所述左型腔滑塊和所述右型腔滑塊配合形成中心孔，所述中心孔內(nèi)設(shè)置有型芯，形成油墨筒的所述型腔；所述頂板上設(shè)有澆口套，所述澆口套通過分布在所述型腔上端的四個點澆口與所述型腔連通；所述左型腔滑塊和所述右型腔滑塊上端與所述上模板之間設(shè)有彈簧，下端與所述下模板之間設(shè)有拉鉤，所述拉鉤穿過所述推板，所述左型腔滑塊和所述右型腔滑塊兩側(cè)與所述上模板之間設(shè)有T型滑塊；所述頂板與所述上模板之間設(shè)有上模導(dǎo)柱和上模導(dǎo)套，所述下模板和所述上模板之間也設(shè)有下模導(dǎo)柱和下模導(dǎo)套；所述型芯包括大型芯和小型芯，所述小型芯通過錐形塊固定在所述大型芯上端，對應(yīng)所述小型芯外側(cè)設(shè)有口部螺紋抽芯機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述大型芯內(nèi)設(shè)置有運(yùn)水鑲件，所述運(yùn)水鑲件通過底板內(nèi)設(shè)置的通水孔與外部水源連通。

進(jìn)一步的，所述左型腔滑塊和所述右型腔滑塊的分型面上設(shè)置有階梯形鎖緊位，所述階梯形鎖緊位的傾斜度為10度。

進(jìn)一步的，所述頂板通過若干限位釘和限位套固定在所述上模板上端。

進(jìn)一步的，所述復(fù)印機(jī)的油墨筒注塑模具結(jié)構(gòu)還包括推板推出機(jī)構(gòu)，所述推板推出機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述上模板和所述推板之間的第一定距拉板，設(shè)置在所述下模板和所述推板之間的第二定距拉板。

進(jìn)一步的，所述口部螺紋抽芯機(jī)構(gòu)包括小滑塊、斜導(dǎo)柱以及楔緊塊，所述小滑塊設(shè)置在所述上模板上形成所述口部螺紋，所述斜導(dǎo)柱設(shè)置在所述頂板上，所述楔緊塊設(shè)置在所述小滑塊外側(cè)，通過所述頂板上的限位釘固定。開模時上模板與頂板之間首先打開，利用斜導(dǎo)柱帶動小滑塊完成抽芯動作，合模時利用斜導(dǎo)柱帶動小滑塊復(fù)位，并利用楔緊塊鎖緊。

進(jìn)一步的，所述復(fù)印機(jī)的油墨筒注塑模具結(jié)構(gòu)還包括凝料脫模機(jī)構(gòu)，所述凝料脫模機(jī)構(gòu)包括輔助推板、推板導(dǎo)桿以及拉料釘，所述輔助推板設(shè)置在所述上模板上端，位于所述澆口套下側(cè)，所述推板導(dǎo)桿設(shè)置在所述頂板和所述輔助推板上，所述拉料釘設(shè)置在四個點澆口上；所述輔助推板通過限位釘和限位套固定在所述上模板上端。

采用上述技術(shù)方案，由于設(shè)置了凝料脫模機(jī)構(gòu)、塑件推出機(jī)構(gòu)、型腔滑塊的分型面機(jī)構(gòu)與抽芯導(dǎo)滑機(jī)構(gòu)，大大簡化了模具的結(jié)構(gòu)，并使模具能夠適用于規(guī)格更小的注射機(jī)，降低了模具的制造成本和塑件的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的油墨筒剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的油墨筒塑件剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型的油墨筒塑件俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實用新型的注塑模具剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖5為圖4中A-A方向截面圖；

圖6為本實用新型的型腔俯視圖；

圖7為本實用新型的推出機(jī)構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)圖；

圖8為本實用新型的注塑模具的螺紋抽芯機(jī)構(gòu)剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖9為本實用新型的注塑模具的凝料脫模機(jī)構(gòu)剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖10為圖8中的螺紋抽芯機(jī)構(gòu)俯視圖。

圖中，1-底板；2-下模板；3-推板；4-限位板；5-大型芯；6-左型腔滑塊；7-上模板；8-頂板；9-限位套；10-限位釘；11-澆口套；12-小型芯；13-上模導(dǎo)柱；14-上模導(dǎo)套；15-下模導(dǎo)柱；16-下模導(dǎo)套；17-右型腔滑塊；18-運(yùn)水鑲件；19-小滑塊；20-楔緊塊；21-斜導(dǎo)柱；22-限位釘；23-輔助推板；24-推板導(dǎo)桿；25-拉料釘；26-限位釘；27-限位套；30-第一定距拉板，40-第二定距拉板；

100-油墨筒，101-上蓋，102-底蓋，103-活塞體，104-油墨。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖4、5所示，一種復(fù)印機(jī)的油墨筒注塑模具結(jié)構(gòu)，包括頂板8和底板1，設(shè)置所述頂板8和所述底板1之間的上模板7和下模板2，所述上模板2和所述下模板7之間設(shè)置有推板4；所述上模板7內(nèi)設(shè)置有型腔，所述上模板7內(nèi)設(shè)置有左型腔滑塊6和右型腔滑塊17，所述左型腔滑塊6和所述右型腔滑塊17配合形成中心孔，所述中心孔內(nèi)設(shè)置有型芯，形成油墨筒的所述型腔；所述頂板8上設(shè)有澆口套11，所述澆口套11通過分布在所述型腔上端的四個點澆口與所述型腔連通；所述左型腔滑塊6和所述右型腔滑塊17上端與所述上模板7之間設(shè)有彈簧，下端與所述下模板2之間設(shè)有拉鉤，所述拉鉤穿過所述推板4，所述左型腔滑塊6和所述右型腔滑塊17兩側(cè)與所述上模板7之間設(shè)有T型滑塊；所述頂板8與所述上模板7之間設(shè)有上模導(dǎo)柱13和上模導(dǎo)套14，所述下模板2和所述上模板7之間也設(shè)有下模導(dǎo)柱15和下模導(dǎo)套16；所述型芯包括大型芯5和小型芯12，所述小型芯12通過錐形塊固定在所述大型芯5上端，對應(yīng)所述小型芯12外側(cè)設(shè)有口部螺紋抽芯機(jī)構(gòu)。

其中，所述大型芯5內(nèi)設(shè)置有運(yùn)水鑲件18，所述運(yùn)水鑲件18通過底板1內(nèi)設(shè)置的通水孔與外部水源連通。

如圖6所示，所述左型腔滑塊6和所述右型腔滑塊17的分型面上設(shè)置有階梯形鎖緊位，所述階梯形鎖緊位的傾斜度為10度。

其中，所述頂板8通過若干限位釘10和限位套9固定在所述上模板7上端。

如圖7所示，所述復(fù)印機(jī)的油墨筒注塑模具結(jié)構(gòu)還包括推板推出機(jī)構(gòu)，所述推板推出機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述上模板7和所述推板3之間的第一定距拉板30，設(shè)置在所述下模板2和所述推板3之間的第二定距拉板40。

如圖8、10所示，所述口部螺紋抽芯機(jī)構(gòu)包括小滑塊19、斜導(dǎo)柱21以及楔緊塊20，所述小滑塊19設(shè)置在所述上模板7上形成所述口部螺紋，所述斜導(dǎo)柱21設(shè)置在所述頂板8上，所述楔緊塊20設(shè)置在所述小滑塊19外側(cè)，通過所述頂板8上的限位釘22固定。開模時，上模,7與頂板8之間首先打開，利用斜導(dǎo)柱21帶動小滑塊19完成抽芯動作，合模時利用斜導(dǎo)柱21帶動小滑塊19復(fù)位，并利用楔緊塊20鎖緊。

如圖9所示，所述復(fù)印機(jī)的油墨筒注塑模具結(jié)構(gòu)還包括凝料脫模機(jī)構(gòu)，所述凝料脫模機(jī)構(gòu)包括輔助推板23、推板導(dǎo)桿24以及拉料釘25，所述輔助推板23設(shè)置在所述上模板7上端，位于所述澆口套11下側(cè)，所述推板導(dǎo)桿24設(shè)置在所述頂板8和所述輔助推板23上，所述拉料釘25設(shè)置在四個點澆口上；所述輔助推板23通過限位釘26和限位套27固定在所述上模板7上端。

本實用新型中的復(fù)印機(jī)的油墨筒注塑模具具體動作過程如下：

第一次分型：開模時，模具首先在分型面“I-I”處打開，上模板7在上模導(dǎo)柱13的導(dǎo)向下離開頂板8，此時斜導(dǎo)柱21帶動滑塊19完成螺紋部位抽芯。與此同時，在拉料釘25的拉力作用下，水口料在澆口處與筒體斷開并脫離上模板7；當(dāng)開模行程達(dá)到(大于)水口料總長時，限位釘26拉動限位套27運(yùn)動，并通過限位套27拉動水口料輔助推板23，最終使輔助推板23將水口料分別從拉料釘25的球頭和澆口套11的主流道推出，并使之脫落。輔助推板23隨后被限位釘22拉住，停止運(yùn)動。當(dāng)上模板整體運(yùn)行限定距離后，限位套9拉住限位釘10,上模板7停止運(yùn)動，第一次分型結(jié)束。

第二次分型：當(dāng)?shù)谝淮畏中屯戤吅螅＞咴诜中兔妗癐I-II”處繼續(xù)打開，左右型腔滑塊6、17在彈簧與拉鉤的作用下，以及T形滑塊的導(dǎo)滑下完成斜向抽芯運(yùn)動。當(dāng)左右型腔滑塊6、17完成抽芯動作后，拉鉤脫離滑塊的扣位，滑塊在限位板4的作用下停止運(yùn)動，而塑件依然包緊在型芯5上隨下模繼續(xù)打開。當(dāng)模具在分型面“II-II”處打開后，第一定距拉板拉住推板3，使推板3停止運(yùn)行，第二次分型結(jié)束。

塑件頂出：由于推板3已經(jīng)停止運(yùn)行，因此隨著分型面“III-III”逐漸打開，型芯5繼續(xù)運(yùn)動，塑件將在推板3的作用下逐漸脫離型芯。當(dāng)模具在分型面“III-III”處打開后，塑件從型芯5處脫落，模具完成塑件頂出動作。此時注射機(jī)動模板停止運(yùn)行，模具開模完畢。

模具復(fù)位：合模時，首先，拉鉤逐漸進(jìn)入到左右型腔滑塊6、17的扣位處，當(dāng)左右型腔滑塊6、17與推板貼合后，由于上模板7部分質(zhì)量較大，所以滑塊型腔將推動推板3復(fù)位。然后，繼續(xù)合模，滑塊將克服彈簧力的作用，并在T形滑塊的導(dǎo)向下復(fù)位，兩件型腔滑塊合攏。最后，上模板7在下模的推力作用下逐漸合攏、貼近頂板8；與此同時，螺紋滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下復(fù)位，而澆注系統(tǒng)的脫模機(jī)構(gòu)也在此過程中完成復(fù)位。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細(xì)說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。