本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種改進(jìn)型雙平行導(dǎo)桿的斜頂裝置。

背景技術(shù)：

模具是注塑成型中不可缺少的重要工具。注塑成型是將熱熔態(tài)的塑膠材料高速注入模具內(nèi)具有所需形狀的密閉型腔中，待塑膠材料冷卻固化，打開(kāi)模具將固化的塑膠產(chǎn)品頂出，以獲得成型產(chǎn)品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型費(fèi)用低、成型周期短、成型過(guò)程簡(jiǎn)單和易于成型形狀復(fù)雜的塑膠產(chǎn)品等特點(diǎn)，因此在塑膠產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)用極為廣泛。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，產(chǎn)品的不斷推陳出新，其結(jié)構(gòu)相應(yīng)地越來(lái)越復(fù)雜，在塑膠產(chǎn)品上，基本上都有或多或少的內(nèi)倒扣結(jié)構(gòu)，這種內(nèi)倒扣的出模一般都采用斜頂出模。

現(xiàn)有技術(shù)中，大多數(shù)模具由于太高且斜頂?shù)某叽缣?dǎo)致斜頂桿的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，使得斜頂?shù)捻敵鰪?qiáng)度不夠，并容易導(dǎo)致在斜頂頂出時(shí)斜頂容易折彎斷掉。為解決現(xiàn)有斜頂裝置結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計(jì)一種設(shè)計(jì)合理、使用壽命長(zhǎng)的改進(jìn)型雙平行導(dǎo)桿的斜頂裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)的改進(jìn)型雙平行導(dǎo)桿的斜頂裝置。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種改進(jìn)型雙平行導(dǎo)桿的斜頂裝置，包括：

底板；

定模組件，其設(shè)置為兩組且兩組定模組件均設(shè)置于底板上，各定模組件均包括兩對(duì)稱且平行設(shè)置的模腳；

動(dòng)模，其設(shè)置于模腳上且所述動(dòng)模的下表面分別抵靠于模腳的上表面上，在動(dòng)模的上表面開(kāi)設(shè)有用于成型產(chǎn)品的注塑型腔；

斜頂組件，其設(shè)置為三組且三組斜頂組件均設(shè)置于底板上，所述斜頂組件包括傾斜且平行設(shè)置的斜頂桿和輔助桿，所述輔助桿的一端插設(shè)于底板上，輔助桿的另一端插設(shè)于動(dòng)模上，在輔助桿設(shè)置有滑座，所述滑座包括平行且固連的兩安裝板，在各安裝板的內(nèi)側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有滑槽，在滑槽內(nèi)可移動(dòng)設(shè)置有滑板，在輔助桿上設(shè)置有第一鉸接塊且在第一鉸接塊的兩側(cè)分別凸起形成有第一樞接部，兩第一樞接部分別樞接于兩滑板上，在斜頂桿的下端固連有第二鉸接塊且在第二鉸接塊的兩側(cè)分別凸起形成有第二樞接部，兩第二樞接部分別樞接于兩滑板上；

斜頂塊，所述斜頂桿的上端向上伸出動(dòng)模并與斜頂塊相連，在斜頂塊上開(kāi)設(shè)有固定槽，在固定槽內(nèi)設(shè)置有固定塊且在固定塊上設(shè)置有固定螺釘，所述固定螺釘一端穿過(guò)固定塊并螺紋連接于斜頂桿上。

上述的一種改進(jìn)型雙平行導(dǎo)桿的斜頂裝置中，在底板上開(kāi)設(shè)有安裝槽且在安裝槽內(nèi)設(shè)置有壓板，所述輔助板插設(shè)于壓板上。

上述的一種改進(jìn)型雙平行導(dǎo)桿的斜頂裝置中，在動(dòng)模上設(shè)置有定位套且所述斜頂桿穿設(shè)于定位套上，在動(dòng)模上設(shè)置有與定位套對(duì)應(yīng)的定位螺釘且在定位螺釘和動(dòng)模之間設(shè)置有定位片，所述定位套的下端抵靠于定位片上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型包括底板、動(dòng)模以及斜頂組件，斜頂組件包括平行設(shè)置的斜頂桿和輔助桿，輔助桿能輔助斜頂桿頂出成型產(chǎn)品，減少了斜頂桿的受力，避免斜頂桿卡滯和彎折現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了斜頂桿的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中的剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中斜頂組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，100、底板；110、模腳；120、壓板；200、動(dòng)模；210、注塑型腔；300、斜頂桿；310、斜頂塊；312、固定塊；313、固定螺釘；320、第二鉸接塊；400、輔助桿；410、滑座；411、安裝板；412、滑槽；413、滑板；420、第一鉸接塊；500、定位套；510、定位螺釘；520、定位板；600、連接柱；700、限位板；710、限位孔。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1至圖4所示，本一種改進(jìn)型雙平行導(dǎo)桿的斜頂裝置包括底板100和動(dòng)模200，在底板100和動(dòng)模200之間設(shè)置有定模組件，其中定模組件的數(shù)量?jī)?yōu)選地為兩組，兩組定模組件均包括對(duì)稱且平行設(shè)置的兩模腳110，從而4個(gè)模腳110分別位于底板100的四周，在安裝過(guò)程中，上述動(dòng)模200的下表面分別抵靠于4個(gè)下模板的上表面上，從而保證了動(dòng)模200安裝的穩(wěn)固性，提高了本實(shí)用新型使用的安全性。

優(yōu)選地，在動(dòng)模200和底板100之間設(shè)置有多個(gè)連接柱600，連接柱600的兩端分別與動(dòng)模200和底板100相連，進(jìn)一步地提高了動(dòng)模200和底板100兩者連接的穩(wěn)固性。

在底板100上設(shè)置有斜頂組件，斜頂組件包括傾斜且平行設(shè)置的斜頂桿300和輔助桿400，輔助桿400的一端插設(shè)于底板100上，輔助桿400的另一端插設(shè)于動(dòng)模200上，在輔助桿400的中部可移動(dòng)設(shè)置有滑座410，上述斜頂桿300的下端固連于滑座410上，斜頂桿300的上端向上伸出動(dòng)模200并固連有斜頂塊310且所述斜頂塊310位于注塑型腔210內(nèi)，在工作的過(guò)程中，斜頂桿300能帶動(dòng)滑座410沿著輔助桿400向上移動(dòng)并使斜頂塊310向外頂出成型產(chǎn)品，保證本實(shí)用新型能自動(dòng)向外頂出成型產(chǎn)品，提高了本實(shí)用新型的工作效率。

上述斜頂桿300的上端向上伸出動(dòng)模200并與斜頂塊310相連，在斜頂塊310上開(kāi)設(shè)有固定槽，在固定槽內(nèi)設(shè)置有固定塊312且在固定塊312上設(shè)置有固定螺釘313，固定螺釘313一端穿過(guò)固定塊312并螺紋連接于斜頂桿300上，固定塊312和固定螺釘313的設(shè)置保證了斜頂桿300與斜頂塊310兩者之間連接的穩(wěn)固性，保證了本實(shí)用新型的正常工作

優(yōu)選地，在底板100上開(kāi)設(shè)有安裝槽，在安裝槽內(nèi)設(shè)置有壓板120，上述輔助桿400固連于壓板120上，壓板120的設(shè)置保證了輔助桿400安裝的穩(wěn)固性，避免輔助桿400在使用過(guò)程中出現(xiàn)位置的偏移而影響本實(shí)用新型正常工作現(xiàn)象的產(chǎn)生。

進(jìn)一步地，上述滑座410包括平行且固連的兩安裝板411，在安裝板411的兩端分別設(shè)置有固定條且固定條的兩端分別與兩安裝板411固連，保證了兩安裝板411之間安裝的穩(wěn)固性，避免在使用過(guò)程中出現(xiàn)位置偏移現(xiàn)象的產(chǎn)生，在兩安裝板411的內(nèi)側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有滑槽412，在兩滑槽412內(nèi)均可移動(dòng)設(shè)置有滑板413，在輔助桿400上活動(dòng)設(shè)置有第一鉸接塊420且在第一鉸接塊420的兩側(cè)分別凸起形成有第一樞接部，兩第一樞接部分別樞接于兩滑板413上，在斜頂桿300的下端固連有第二鉸接塊320且在第二鉸接塊320的兩側(cè)分別凸起形成有第二樞接部，兩第二樞接部分別樞接于兩滑板413上。

斜頂桿300能通過(guò)第二鉸接塊320帶動(dòng)兩安裝板411移動(dòng)并使第一鉸接部沿著輔助桿400移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，第二鉸接塊320能繞著兩第二鉸接部周向轉(zhuǎn)動(dòng)，第一鉸接塊420能繞著兩第一鉸接部周向轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了在第一鉸接塊420和第二鉸接塊320卡滯現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證了本實(shí)用新型正常工作，同時(shí)上述兩安裝板411能在滑槽412內(nèi)滑移進(jìn)一步地保證了第一鉸接塊420和第二鉸接塊320運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，提高了本實(shí)用新型的工作效率。

進(jìn)一步地，在底板100上設(shè)置有在底板100上設(shè)置有若干限位板700，在各限位板700上開(kāi)設(shè)有與滑座410對(duì)應(yīng)的限位孔710，在滑座410運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中能穿過(guò)對(duì)應(yīng)的限位孔710，限位板700的設(shè)置增加了底板100的重量，從而提高了底板100安裝的穩(wěn)固性，避免底板100出現(xiàn)位置偏移的現(xiàn)象，同時(shí)限位孔710的設(shè)置保證了滑座410的運(yùn)動(dòng)精度，避免了滑座410的運(yùn)動(dòng)精度出現(xiàn)偏差而影響本實(shí)用新型正常使用現(xiàn)象的產(chǎn)生。

在動(dòng)模200上設(shè)置有定位套500且上述斜頂桿300穿設(shè)于定位套500上，斜頂桿300能帶動(dòng)定位套500在動(dòng)模200內(nèi)移動(dòng)，避免斜頂桿300避免斜頂桿300與動(dòng)模200摩擦而使得斜頂桿300的磨損并導(dǎo)致影響斜頂桿300使用壽命現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了斜頂桿300的使用壽命。

在動(dòng)模200上開(kāi)設(shè)有用于安裝定位套500的定位槽，動(dòng)模200上設(shè)置有與定位套500對(duì)應(yīng)的定位螺釘510且在定位螺釘510和動(dòng)模200之間設(shè)置有定位板520，在安裝的過(guò)程中上述定位套500的下端抵靠于定位板520的上表面上，從而限定了定位板520的安裝位置，避免定位套500與斜頂桿300的脫離定位槽現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證了本實(shí)用新型的正常工作。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。