斜頂注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出一種斜頂注塑模具，包括型芯、至少一個斜頂機構、頂出油缸和推出板，推出板與頂出油缸的輸出軸固連，斜頂機構包括至少一個撥塊，至少一個斜頂桿以及一個頂出板，撥塊與推出板固連，斜頂桿一端為其頂出端，另一端為其連接端，其連接端與撥塊連接為一體，其頂出端固連在頂出板上，頂出板對應型芯的成型部。本實用新型斜頂注塑模具斜頂機構數(shù)量相應減少，斜頂桿總數(shù)相應減少，固連斜頂桿的撥塊數(shù)量、模具上用于放置撥塊的撥塊槽數(shù)量也相應減少，則簡化了模具連接配合結構，降低了加工難度大，提高了加工精度和加工效率；斜頂桿數(shù)量減少，型芯上與之配合的斜導向通孔數(shù)量對應減少，降低了對模具剛度的影響。
【專利說明】
斜頂注塑模具
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及斜頂注塑模具。
【背景技術】
[0002]在成型框形產品(比如電視機顯示屏框架、電腦顯示屏框架、鍵盤框架等)時，需要借助斜頂機構將成型好的產品頂出，實現(xiàn)自動化取料。
[0003]為了盡可能減小斜頂注塑模具中斜頂桿的長度，使斜頂桿不易折斷，使用壽命更長，申請?zhí)枮?01420855485.8的實用新型專利公開了一種斜頂注塑模具，其斜頂機構包括斜頂桿、撥塊、頂出油缸和位于型芯外圍的推出板，撥塊和推出板固連，推出板與頂出油缸的輸出軸固連，推出板的上表面與型腔的分型面貼合接觸，推出板的內側面上部與型芯的外側面貼合接觸，斜頂桿的連接端與撥塊連接為一體，斜頂桿的頂出端穿過型芯上的導向斜通孔并位于型腔的成型部下方;頂出產品時通過頂出油缸帶動推出板，推出板帶動撥塊，撥塊進而帶動斜頂桿進行產品頂出。由于撥塊位于型芯固定板上，推出板位于型芯外圍，均緊鄰緊鄰型芯和產品，則其能夠縮短斜頂桿的長度，使斜頂桿不易折斷，使用壽命更長。
[0004]然而，采用上述斜頂注塑模具，其斜頂機構體積較小，在成型大尺寸產品尤其是大尺寸框形產品時，需要在型芯側的周圍設置大約40?60個斜頂機構，則對應需要40?60個斜頂桿、撥塊，同時需要在推板上加工40?60個撥塊放置槽。根據斜頂桿、撥塊及推出板直接的連接運動關系可知，斜頂機構的數(shù)量越多，相關的連接配合結構越復雜，加工難度越大，加工精度越難控制，基于降低加工工作量、提高加工精度，提高加工效率的考慮，勢必需要改進現(xiàn)有斜頂注塑模具。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型提出一種斜頂注塑模具，可以解決現(xiàn)有技術斜頂注塑模具斜頂機構體積較小，在成型較大尺寸產品時，所需斜頂機構個數(shù)多，使整個模具連接配合結構復雜、加工難度大、加工精度難控制，加工效率低的問題。
[0006]為了達到上述技術目的，本實用新型的技術方案是，一種斜頂注塑模具，包括型芯、布設在所述型芯周邊處的至少一個斜頂機構、頂出油缸和推出板，所述推出板與頂出油缸的輸出軸固連，所述斜頂機構包括至少一個撥塊，至少一個斜頂桿以及一個頂出板，所述撥塊與所述推出板固連，所述斜頂桿一端為其頂出端，另一端為其連接端，其連接端與所述撥塊連接為一體，其頂出端固連在所述頂出板上，所述頂出板對應所述型芯的成型部。
[0007]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型斜頂注塑模具斜頂機構的斜頂桿頂出端固連在一頂出板上，由頂出板替代斜頂桿最終頂出產品，此時斜頂桿的作用僅在于將撥塊隨推出板及頂出油缸的動作傳遞給頂出板，使頂出板實現(xiàn)頂出動作，則在滿足頂出板頂出動作的基礎上，單個斜頂桿體積可以加大，進而各斜頂機構的體積可以加大，則整個模具的斜頂機構數(shù)量相應減少，斜頂桿總數(shù)相應減少，固連斜頂桿的撥塊數(shù)量、模具上用于放置撥塊的撥塊槽數(shù)量也相應減少，則簡化了模具連接配合結構，降低了加工難度大，提高了加工精度和加工效率;斜頂桿數(shù)量減少，型芯上與之配合的斜導向通孔數(shù)量對應減少，降低了對模具剛度的影響。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型實施例中斜頂注塑模具型芯所在側的局部示圖；
[0009]圖2為本實用新型實施例中斜頂注塑模具型芯所在側的俯視圖；
[0010]圖3為本實用新型實施例中斜頂機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細地說明。
[0012]參照圖1至圖3，本實施例以成型電視機顯示屏框架的斜頂注塑模具為例，其包括型芯40、布設在型芯40周邊處的6個斜頂機構10、頂出油缸20和推出板30，推出板30與頂出油缸20的輸出軸固連。其中，型芯40兩相對長邊處的斜頂機構10數(shù)量為兩個，兩相對短邊處的斜頂機構數(shù)量為I個，各邊處的推出板30可設置為與型芯40該邊長度相近的一個整體推出板或者設置為幾個分體推出板，頂出油缸20可根據頂出力的大小需要設置合適個數(shù)，推出板30和頂出油缸20的設置同現(xiàn)有技術，在此不做贅述。與現(xiàn)有技術不同的是，本實施例中各斜頂機構10包括至少一個撥塊12、至少一個斜頂桿11和一個頂出板13，撥塊12和推出板30固連為一體，斜頂桿11 一端為其頂出端111，另一端為其連接端112，其連接端112與撥塊12連接為一體，其頂出端111固連在頂出板13上，頂出板13對應型芯40的成型部;其中，斜頂桿11、撥塊12的輪廓形狀及其在型芯40側的設置方式、撥塊12與推出板30的固連方式、斜頂桿11的頂出端111與撥塊12的連接方式同現(xiàn)有技術，在此也不做贅述，對于斜頂桿頂出端111與頂出板13的固連可采用螺釘連接等。
[0013]本實施例斜頂注塑模具的斜頂機構不再是一個斜頂機構對應一個斜頂桿，斜頂桿的個數(shù)可以為一個、兩個或多個，各斜頂機構所有斜頂桿的頂出端固連在同一頂出板上，相當于將現(xiàn)有技術多個小體積斜頂機構組合為一體，則單個斜頂桿體積可以加大，進而各斜頂機構的體積可以加大，則整個模具的斜頂機構數(shù)量相應減少，斜頂桿總數(shù)相應減少，撥塊總數(shù)及撥塊槽總數(shù)相應減少。
[0014]具體的，斜頂機構10的斜頂桿11數(shù)量為1-5個，且斜頂桿11的寬度為50?400mm，而現(xiàn)有斜頂機構的斜頂桿寬度僅約30-50mm，本實施例斜頂注塑模具型芯40兩相對長邊處的各斜頂機構10的斜頂桿11數(shù)量為3-4個，兩相對短邊處的各斜頂機構1的斜頂桿11數(shù)量為2個，則斜頂桿11總數(shù)大為減少。
[0015]在同一斜頂機構10中，其所有斜頂桿11可以固定在同一撥塊12上，當然也可撥塊12的數(shù)量與斜頂桿11的數(shù)量相同，且一個斜頂桿11對應一個撥塊12，一一對應。本實施例中優(yōu)選后者，這樣可以使撥塊12長度不會過長，從而保證了其強度，防止變形。
[0016]本實施例是以成型電視機顯示屏框架的斜頂注塑模具為例，其斜頂機構10的數(shù)量為6個，當然，根據所成型產品的形狀及尺寸的不同，斜頂機構10的數(shù)量會有所差異，其數(shù)量一般在1-1 O個范圍內取值。
[0017]對應頂出板13在型芯40上的安裝，如圖1所示，型芯40具有容置槽41，頂出板13具有與斜頂桿11傾斜方向及角度一致的斜面131，相應地，容置槽41具有與頂出板13的斜面131相適配的傾斜槽壁411，頂出板13在容置槽41內以其斜面131與容置槽41的傾斜槽壁411滑動配合，從而容置槽41可以對頂出板13的頂出動作起到導向作用，以保證頂出板13頂出動作準確，提高生產效率。
[0018]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種斜頂注塑模具，包括型芯、布設在所述型芯周邊處的至少一個斜頂機構、頂出油缸和推出板，所述推出板與頂出油缸的輸出軸固連，其特征在于:所述斜頂機構包括至少一個撥塊，至少一個斜頂桿以及一個頂出板，所述撥塊與所述推出板固連，所述斜頂桿一端為其頂出端，另一端為其連接端，其連接端與所述撥塊連接為一體，其頂出端固連在所述頂出板上，所述頂出板對應所述型芯的成型部。2.根據權利要求1所述的斜頂注塑模具，其特征在于:所述斜頂機構包括1-5個所述斜頂桿，且所述斜頂桿的寬度為50?400mm。3.根據權利要求1所述的斜頂注塑模具，其特征在于:所述撥塊數(shù)量與所述斜頂桿數(shù)量相同，且 對應設置。4.根據權利要求2所述的斜頂注塑模具，其特征在于:所述斜頂機構的數(shù)量為1-10個。5.根據權利要求1所述的斜頂注塑模具，其特征在于:所述型芯具有容置槽，所述頂出板具有與所述斜頂桿傾斜方向及角度一致的斜面，所述容置槽具有與所述頂出板的斜面相適配的傾斜槽壁，所述頂出板在所述容置槽內以其斜面與所述容置槽的傾斜槽壁滑動配入口 ο6.根據權利要求1所述的斜頂注塑模具，其特征在于:所述斜頂桿的頂出端與所述頂出板螺釘緊固連接。
【文檔編號】B29C45/40GK205467138SQ201620128854
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月19日
【發(fā)明人】張陸生, 王國琪, 王海林, 劉琴, 劉永存
【申請人】青島海信模具有限公司