專利名稱：注塑模的復(fù)合斜頂脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合斜頂脫模機(jī)構(gòu)，具體地，涉及一種用于注塑模的復(fù)合斜 頂脫模機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在模具脫模過(guò)程中，如果產(chǎn)品不能正常脫模，例如有不同形狀雙倒扣的脫模時(shí)，就 需要配合使用滑塊與斜頂，以達(dá)到脫模的目的，或采用二次頂出強(qiáng)制脫模的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。但 是對(duì)于那些韌性不是很好的塑料制品來(lái)說(shuō)，強(qiáng)制脫模會(huì)造成產(chǎn)品的拉傷，甚至斷裂。而采用 二次頂出機(jī)構(gòu)會(huì)使得成本增加很多，而且會(huì)增加模具的復(fù)雜性?，F(xiàn)有技術(shù)中，雙向抽芯脫模 的結(jié)構(gòu)已有多種，例如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N200920005863. 2的《注塑模具斜頂雙向抽芯機(jī) 構(gòu)》披露了這樣的結(jié)構(gòu)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是針對(duì)上述存在的問題提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低且 能確保順利脫模的注塑模的復(fù)合斜頂脫模機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種注塑模的復(fù)合斜頂脫模機(jī)構(gòu)，包括斜 頂桿及轉(zhuǎn)動(dòng)塊，其特征在于還包括限位桿，所述斜頂桿上端通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸鉸接在所述轉(zhuǎn) 動(dòng)塊靠近其成型面的一側(cè)，所述限位桿上端穿過(guò)脫模機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向塊上的導(dǎo)向槽后通過(guò)第二 轉(zhuǎn)動(dòng)軸鉸接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的另一側(cè)，而所述限位桿上及所述導(dǎo)向槽中設(shè)有阻止所述限位桿 前移的限位裝置。作為本實(shí)用新型的所述限位裝置的一種簡(jiǎn)單易行的實(shí)施方式，所述限位裝置包括 設(shè)置在所述限位桿上的限位凸起以及與該限位凸起相配合的位于所述導(dǎo)向槽下端口處的 限位部，具體地，所述限位部是設(shè)置在所述導(dǎo)向槽下端口處的所述導(dǎo)向塊上的臺(tái)肩。優(yōu)選 地，所述限位凸起設(shè)置在所述限位桿的下端部。這種設(shè)計(jì)使得本實(shí)用新型通過(guò)所述臺(tái)肩卡 住所述限位凸起的方式來(lái)起到對(duì)所述限位桿限位阻止其前移的作用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型增設(shè)了限位裝置，使得當(dāng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊無(wú)法通過(guò)其 自身重力與產(chǎn)品分離時(shí)，能夠通過(guò)所述限位桿對(duì)其的拉力來(lái)將轉(zhuǎn)動(dòng)塊下拉，以迫使轉(zhuǎn)動(dòng)塊與 產(chǎn)品進(jìn)一步分離；其次，本實(shí)用新型根據(jù)機(jī)械傳動(dòng)中的連桿傳動(dòng)的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)制作，實(shí)用性 強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易損壞，制造成本低，尤其能夠適應(yīng)不同形狀雙倒扣的塑件的注塑脫模。

圖1示出了本實(shí)用新型提供的復(fù)合斜頂脫模機(jī)構(gòu)的構(gòu)造示意圖。圖2示出了本實(shí)用新型提供的復(fù)合斜頂脫模機(jī)構(gòu)限位脫模的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述[0010]實(shí)施例如圖1及圖2所示，本實(shí)施例中的復(fù)合斜頂脫模機(jī)構(gòu)，包括斜頂桿2、轉(zhuǎn)動(dòng) 塊1及限位桿3，所述斜頂桿2上端通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7鉸接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊1靠近其成型面9 的一側(cè)，所述限位桿3上端穿過(guò)脫模機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向塊4上的導(dǎo)向槽6后通過(guò)第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸8鉸接 在所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊1的另一側(cè)，所述限位桿3上及所述導(dǎo)向槽6上設(shè)有阻止所述限位桿3前移 的限位裝置。在本實(shí)施例中，所述限位裝置設(shè)置如下所述限位桿3上設(shè)置有限位凸起31， 以及與該限位凸起31相配合的位于所述導(dǎo)向槽6下端口處的限位部。具體地，在本實(shí)施例 中，所述限位部是設(shè)置在所述導(dǎo)向槽6下端口處的所述導(dǎo)向塊4上的臺(tái)肩41，所述限位凸起 31設(shè)置在所述限位桿3底部，例如通過(guò)螺絲固定在所述限位桿3下端部。本領(lǐng)域技術(shù)人員 理解，本實(shí)用新型通過(guò)所述臺(tái)肩41卡住所述限位凸起31的方式來(lái)起到對(duì)所述限位桿3進(jìn) 行限位以阻止其前移的作用。在實(shí)際脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)用中，所述斜頂桿2底部還連接有萬(wàn)向頭 及耐磨塊，以實(shí)現(xiàn)脫模過(guò)程中的多個(gè)方向的頂出運(yùn)動(dòng)。當(dāng)所述斜頂桿頂出時(shí)，帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊1與限位桿3 —起向頂出方向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)斜 頂桿2移動(dòng)到一定距離時(shí)，所述限位桿3的限位凸起31到達(dá)所述臺(tái)肩41的位置(如圖2 所示)，此時(shí)所述限位桿3拉住所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊1不再向頂出方向運(yùn)動(dòng)，而所述斜頂桿2繼續(xù)頂 出，迫使所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊1繞所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7及第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸8向所述限位桿3方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得 所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊1能夠與產(chǎn)品5倒扣相脫離。
權(quán)利要求一種注塑模的復(fù)合斜頂脫模機(jī)構(gòu)，包括斜頂桿(2)及轉(zhuǎn)動(dòng)塊(1)，其特征在于還包括限位桿(3)，所述斜頂桿(2)上端通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)鉸接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊(1)靠近其成型面(9)的一側(cè)，所述限位桿(3)上端穿過(guò)脫模機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向塊(4)上的導(dǎo)向槽(6)后通過(guò)第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)鉸接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊(1)的另一側(cè)，而所述限位桿(3)上及所述導(dǎo)向槽(6)中設(shè)有阻止所述限位桿(3)前移的限位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合斜頂脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述限位裝置包括設(shè)置在 所述限位桿⑶上的限位凸起(31)以及與該限位凸起(31)相配合的位于所述導(dǎo)向槽(6) 下端口處的限位部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合斜頂脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述限位部是設(shè)置在所述 導(dǎo)向槽(6)下端口處的所述導(dǎo)向塊(4)上的臺(tái)肩(41)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的復(fù)合斜頂脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述限位凸起(31)設(shè) 置在所述限位桿(3)的下端部。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種注塑模的復(fù)合斜頂脫模機(jī)構(gòu)，包括斜頂桿及轉(zhuǎn)動(dòng)塊，還包括限位桿，所述斜頂桿上端通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸鉸接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊靠近其成型面的一側(cè)，所述限位桿上端穿過(guò)脫模機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向塊上的導(dǎo)向槽后通過(guò)第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸鉸接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的另一側(cè)，而所述限位桿上及所述導(dǎo)向槽中設(shè)有阻止所述限位桿前移的限位裝置。本實(shí)用新型增設(shè)了限位裝置，使得當(dāng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊無(wú)法通過(guò)其自身重力與產(chǎn)品分離時(shí)，能夠通過(guò)所述限位桿對(duì)其的拉力來(lái)將轉(zhuǎn)動(dòng)塊下拉，以迫使轉(zhuǎn)動(dòng)塊與產(chǎn)品進(jìn)一步分離；其次，本實(shí)用新型根據(jù)機(jī)械傳動(dòng)中的連桿傳動(dòng)的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)制作，實(shí)用性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易損壞，制造成本低，尤其能夠適應(yīng)不同形狀雙倒扣的塑件的注塑脫模。
文檔編號(hào)B29C45/40GK201645767SQ201020183988
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者王周周 申請(qǐng)人:嘉興信元精密模具科技有限公司