本發(fā)明涉及樹脂鏡片注塑模具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種推管鑲塊結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景
由于樹脂鏡片注塑模具在裝配時(shí)其模具上的螺釘孔周圈有加強(qiáng)筋條,產(chǎn)品注塑成型脫模頂出時(shí)較為費(fèi)力,如果模具此處不妥善處理,則產(chǎn)品將出現(xiàn)頂白、加強(qiáng)筋條斷裂,螺釘柱變形等成型不良現(xiàn)象,所以為確保產(chǎn)品頂出順利,一般裝配螺釘孔在模具結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)為推管結(jié)構(gòu),傳統(tǒng)裝配螺釘孔處推管加工工藝主要采取以下兩種:1)先鉆床加工推管孔,再精雕加工裝配螺釘孔正面成型部位;2)先數(shù)控精雕加工裝配螺釘孔正面成型部位,再根據(jù)數(shù)控點(diǎn)孔位置從螺釘孔正面鉆床加工。其缺點(diǎn)有兩點(diǎn):其一、先精雕加工的基準(zhǔn)與鉆床加工的基準(zhǔn)若不一致容易產(chǎn)生偏差,導(dǎo)致螺釘孔偏心,生產(chǎn)裝配時(shí)裝配螺釘孔會(huì)被螺釘擰裂;其二、普通鉆床從正面鉆加工時(shí),若鉆頭安裝偏位,那么鉆加工的孔徑比推管外徑大,導(dǎo)致生產(chǎn)注塑時(shí)此裝配螺釘柱口部產(chǎn)生飛邊。以上缺陷會(huì)導(dǎo)致該類產(chǎn)品在裝配時(shí)組裝困難,浪費(fèi)人力、工時(shí),增加產(chǎn)品成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題,本發(fā)明的目的在于提供一種樹脂鏡片注塑模具推管鑲塊結(jié)構(gòu),其推管鑲塊固定鑲在動(dòng)??蛏?。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種樹脂鏡片注塑模具推管鑲塊結(jié)構(gòu),由動(dòng)??颉⑼乒荑倝K、內(nèi)六角固定螺釘和銅堵塊組成,其特征在于:推管鑲塊開有沉孔,內(nèi)六角固定螺釘通過該沉孔,將推管鑲塊固定在動(dòng)模框上,所述沉孔設(shè)有臺(tái)階,銅堵塊密封該沉孔。
所述銅堵塊與推管鑲塊表面平齊。
所述推管鑲塊材質(zhì)為45號(hào)鋼或50號(hào)鋼或718磨具鋼,所述銅堵塊材質(zhì)為黃銅。
本發(fā)明的有益效果為:1、可以解決樹脂鏡片注塑模具在裝配時(shí)固定螺釘柱飛邊問題;2、可以解決注塑模具固定螺釘孔偏心問題;3、方便模具后期完善和維修。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的推管鑲塊與動(dòng)模框的裝配示意圖。
圖中:1為推管鑲塊,2為內(nèi)六角固定螺釘,3為銅堵塊,4為推管。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示,本發(fā)明樹脂鏡片注塑模具推管鑲塊結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)由動(dòng)模框、推管鑲塊1、內(nèi)六角固定螺釘2和銅堵塊3組成。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)中,推管鑲塊是重點(diǎn),在動(dòng)模框上有推管的固定螺釘柱處做鑲拼結(jié)構(gòu),推管4的配合部位設(shè)計(jì)在推管鑲塊1上,動(dòng)模框上推管4避空,即推管4與動(dòng)??驘o接觸,推管4只與推管鑲塊1上的推管孔配合,推管鑲塊1開有沉孔,用于安裝內(nèi)六角固定螺釘2,內(nèi)六角固定螺釘2通過該沉孔,將推管鑲塊1固定鑲在動(dòng)模框上,所述沉孔設(shè)有臺(tái)階,用于銅堵塊3鑲嵌密封該沉孔,銅堵塊3表面磨平,即使銅堵塊3與推管鑲塊1表面平齊。
上述結(jié)構(gòu)中推管鑲塊1的材質(zhì)為45號(hào)、50號(hào)鋼或718磨具鋼,銅堵塊塊3的材質(zhì)為黃銅。
本發(fā)明具體實(shí)施過程如下:①推管鑲塊1由數(shù)控銑床加工出外形輪廓,推管鑲塊1的內(nèi)六角固定螺釘2沉孔加工到位,內(nèi)六角固定螺釘2比鑲塊上表面低5mm,內(nèi)六角固定螺釘2上銅堵塊3沉孔加工到位,數(shù)控點(diǎn)出推管線切割加工的鉬絲中心;?鉆床加工出線切割鉬絲孔;?通過線切割將推管孔加工出來;④精雕以線切割加工的推管孔中心為基準(zhǔn)將螺釘柱成型面加工到位;⑤將推管鑲塊1配入動(dòng)??颍脙?nèi)六角固定螺釘2固定,將銅堵塊3敲入內(nèi)六角螺釘上方臺(tái)階沉孔內(nèi),確保沉孔密封嚴(yán)實(shí),將銅堵塊3表面磨至與周邊的推管鑲塊1齊平。
除以上所述外,本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案,均屬于本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。